一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法技术方案

本发明专利技术公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法，涉及金属铸件技术领域，冷却系统的结构包括支架、输送线、驱动系统和循环系统，输送线布置为被支架支撑，输送线包括多个空心状态的设置有进液端和出液端的输送辊，驱动系统驱动输送辊旋转，循环系统包括在输送线下方设置的第一储液箱和在输送线上方设置的第二储液箱，输送辊的出液端通过第一管道连接第一储液箱，输送辊的进液端通过第二管道连接第二储液箱，第一储液箱通过泵连接第二储液箱，其中，第一管道和第二管道均转动连接输送辊的端部，相比于现有技术，本发明专利技术中的装置在对金属铸件输送的同时，可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。属铸件的表面降温冷却。属铸件的表面降温冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法


[0001]本专利技术涉及金属铸件
，尤其涉及到一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，对于使用沙箱降温处理后的金属铸件，其表面温度仍然有较高温度，还需要经冷却处理，对其表面进行降温，现在传统的方式是通过风冷进行散热，但是这种冷却的方式效率较为低下。
[0004]为此，本专利技术公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法，相比于现有技术，本专利技术中的装置在对金属铸件输送的同时，可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法，相比于现有技术，本专利技术中的装置在对金属铸件输送的同时，可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种金属铸件生产用循环冷却系统，包括支架、输送线、驱动系统和循环系统，输送线布置为被支架支撑，输送线包括多个空心状态的设置有进液端和出液端的输送辊，驱动系统驱动输送辊旋转，循环系统包括在输送线下方设置的第一储液箱和在输送线上方设置的第二储液箱，输送辊的出液端通过第一管道连接第一储液箱，输送辊的进液端通过第二管道连接第二储液箱，第一储液箱通过泵连接第二储液箱，其中，第一管道和第二管道均转动连接输送辊的端部。
[0007]对于本专利技术中的冷却系统，循环系统对输送辊循环输送冷却液，其中，第一储液箱通过第一管道对输送辊的进液端供液，输送辊的出液端再通过第二管道连接第二储液箱，第二储液箱再通过泵将冷却液输送至第一储液箱，冷却液与输送辊的内壁接触，金属铸件接触输送辊，通过热传递的方式完成金属铸件的冷却，从而在金属铸件输送的过程中完成对金属铸件的冷却。
[0008]优选地，为了防止第一管道和第二管道与输送辊连接位置处漏液，第一管道和第二管道与输送辊的连接处均设置有密封机构，密封机构包括在二个在输送辊内部设置的橡胶塞，橡胶塞的两个端面均设置有橡胶垫，二个橡胶塞之间设置有间隙，橡胶塞的间隙间填充有密封介质，第一管道和第二管道均穿过橡胶垫、橡胶塞和密封介质。
[0009]优选地，为了加强输送辊的冷却的效果，输送辊包括金属管和套设在金属管表面
的半导体冷却装置，半导体冷却装置的制冷端连接金属管外表面，半导体冷却装置的制冷端接触输送辊，作用于输送辊的表面，对金属管的表面进行降温。
[0010]优选地，为方便理解，本专利技术公开一种半导体冷却装置的具体的结构，半导体冷却装置包括设置有环形内壁的半导体冷却部、在半导体冷却部外壁周向设置的多个支撑臂和在半导体冷却部外部设置的蓄电池，支撑臂一端连接蓄电池，蓄电池对半导体冷却部供电。
[0011]优选地，为了加强对金属组件的降温的效果，散热系统还包括冷却装置，冷却装置包括外壳、散热机构和驱动电机，外壳顶部开设有豁口，散热机构布置在外壳顶部豁口位置处，转动连接外壳；散热机构包括至少一个散热风扇，驱动电机布置为驱动散热机构旋转，其中，散热风扇在输送线正上方以及第二储液箱正下方设置，其中，散热风扇作用于输送线上的金属铸件或者第二储液箱，对金属铸件或者储液箱进行散热，通过驱动电机的启动，可以完成对散热机构的翻转，从而可以改变散热风扇所吹风的方向。
[0012]优选地，为方便理解，本专利技术公开一种具体的散热机构的结构，散热机构包括转动连接外壳顶部豁口的第一平台和第二平台，第一平台旋转端转动连接第二平台旋转端；第一平台旋转端开设有旋转槽，且第一平台旋转端还镶嵌有磁性金属；第二平台旋转端固定安装有旋转轴，且第二平台旋转端还固定安装有电磁铁，电磁铁与磁性金属对应设置；其中，旋转轴穿过旋转槽，旋转轴表面还套设有二个弹性件，二个弹性件被固定套设在旋转轴表面的隔板分离，隔板和弹性件均收纳与旋转槽。
[0013]对于散热机构，第一平台和第二平台之间可以旋转，对电磁铁通电，第一平台和第二平台之间吸附在一起，形成整体，从而不可以独立旋转，驱动电机驱动第一平台和第二平台整体转动，当对电磁铁断电时，第一平台和第二平台之间可以旋转，可以对一个平台手动固定位置进行限位，通过驱动电机带动另一个平台旋转，使第一平台和第二平台分别作用于输送线和第二储液箱。
[0014]优选地，第一平台和第二平台上均安装有散热风扇。
[0015]优选地，外壳上设置有限位设备，限位设备用于对第一平台或第二平台限位，阻止第一平台或第二平台相对于外壳旋转。
[0016]本专利技术还公开一种金属铸件生产用散热方法，方法的步骤包括：
[0017]S101：将待冷却的金属铸件放置在输送线上，启动循环系统，使冷却液在第一储液箱和第二储液箱之间流动的过程中经过金属管；
[0018]S201：启动冷却装置，使冷却装置作用于生产线和/或第二储液箱；
[0019]S301：启动驱动系统，驱动系统驱动金属管转动，在对金属铸件输送的过程中对金属铸件完成散热冷却。
[0020]本专利技术公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法，与现有技术相比：
[0021]本专利技术中的装置在对金属铸件输送的同时，可以更好的对金属铸件的表面降温冷却，对于本专利技术中的冷却系统，循环系统对输送辊循环输送冷却液，其中，第一储液箱通过第一管道对输送辊的进液端供液，输送辊的出液端再通过第二管道连接第二储液箱，第二储液箱再通过泵将冷却液输送至第一储液箱，冷却液与输送辊的内壁接触，金属铸件接触输送辊，通过热传递的方式完成金属铸件的冷却，从而在金属铸件输送的过程中完成对金属铸件的冷却，方法的步骤包括：将待冷却的金属铸件放置在输送线上，启动循环系统，使
冷却液在第一储液箱和第二储液箱之间流动的过程中经过金属管；启动冷却装置，使冷却装置作用于生产线和/或第二储液箱；启动驱动系统，驱动系统驱动金属管转动，在对金属铸件输送的过程中对金属铸件完成散热冷却。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中冷却系统的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中输送线的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中第一管道与输送辊之间的连接示意图；
[0025]图4为本专利技术中输送辊的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中半导体冷却装置的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中第一平台与第二平台之间的连接示意图；
[0028]图7为本专利技术中冷却装置的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中散热机构的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术中第二平台的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件生产用循环冷却系统，其特征在于，包括：支架(1)；输送线，布置为被支架(1)支撑，所述输送线包括多个空心状态的设置有进液端和出液端的输送辊(2)；驱动系统(3)，所述驱动系统(3)驱动所述输送辊(2)旋转；循环系统(5)，所述循环系统(5)包括在输送线下方设置的第一储液箱和在输送线上方设置的第二储液箱，所述输送辊(2)的出液端通过第一管道连接第一储液箱，输送辊(2)的进液端通过第二管道连接第二储液箱，所述第一储液箱通过泵连接第二储液箱；其中，所述第一管道和第二管道均转动连接所述输送辊(2)的端部。2.如权利要求1所述的一种金属铸件生产用循环冷却系统，其特征在于，所述第一管道和第二管道与所述输送辊(2)的连接处均设置有密封机构，所述密封机构包括在二个在输送辊(2)内部设置的橡胶塞(212)，所述橡胶塞(212)的两个端面均设置有橡胶垫(211)，二个所述橡胶塞(212)之间设置有间隙，所述橡胶塞(212)的间隙间填充有密封介质(213)，所述第一管道和第二管道均穿过所述橡胶垫(211)、橡胶塞(212)和密封介质(213)。3.如权利要求2所述的一种金属铸件生产用循环冷却系统，其特征在于，所述输送辊(2)包括金属管(21)和套设在金属管(21)表面的半导体冷却装置(22)，所述半导体冷却装置(22)的制冷端连接所述金属管(21)外表面。4.如权利要求3所述的一种金属铸件生产用循环冷却系统，其特征在于，所述半导体冷却装置(22)包括设置有环形内壁的半导体冷却部(221)、在半导体冷却部(221)外壁周向设置的多个支撑臂(222)和在半导体冷却部(221)外部设置的蓄电池(223)，所述支撑臂(222)一端连接所述蓄电池(223)，所述蓄电池(223)对所述半导体冷却部(221)供电。5.如权利要求1至4任意一项所述的一种金属铸件生产用循环冷却系统，其特征在于，所述散热系统还包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括：外壳(41)，所述外壳(41)顶部开设有豁口；散热机构(42)，布置在所述外壳(41)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：