本发明专利技术公开了一种生产用生铁铸件的表面降温装置及其实施方法，包括降温组件、进料组件、抽水管、抽水泵、循环冷却组件、循环管和循环泵，将生铁铸件放置于进料组件内的送料传送带上，在送料电机和驱动辊轮的作用下，从降温组件的进料门板处进入降温外壳中，使其浸没于降温外壳内的冷却水中进行表面降温，启动搅拌电机并驱动搅拌桨进行搅拌，在进行完一组生铁铸件的表面降温后，从开口面板处取出铸件，由抽水泵通过抽水管将降温外壳内的水资源输送至循环冷却组件内，并利用螺旋冷却管的冷却水进行降温，再由循环泵通过循环管将水源重新输入至降温外壳中，实现水资源的循环利用，且冷却的效率较高。却的效率较高。却的效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种生产用生铁铸件的表面降温装置及其实施方法
[0001]本专利技术涉及生铁铸件加工
，特别涉及一种生产用生铁铸件的表面降温装置及其实施方法。
技术介绍
[0002]铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁，由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能，但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等，而生铁铸造件在加工过程中，通常会处于较高的温度下，而需要使用降温设备对其进行表面降温处理，现有的降温设备通常采用风冷或水冷的方式进行降温，而风冷的降温方式的降温效率较低，而水冷所消耗的水资源较多，均不利于生铁铸件的快速降温。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种生产用生铁铸件的表面降温装置及其实施方法，将生铁铸件放置于进料组件内的送料传送带上，在送料电机和驱动辊轮的作用下，从降温组件的进料门板处进入降温外壳中，使其浸没于降温外壳内的冷却水中进行表面降温，启动搅拌电机并驱动搅拌桨进行搅拌，在进行完一组生铁铸件的表面降温后，从开口面板处取出铸件，由抽水泵通过抽水管将降温外壳内的水资源输送至循环冷却组件内，并利用螺旋冷却管的冷却水进行降温，再由循环泵通过循环管将水源重新输入至降温外壳中，实现水资源的循环利用，且冷却的效率较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产用生铁铸件的表面降温装置，包括降温组件、进料组件、抽水管、抽水泵、循环冷却组件、循环管和循环泵，所述降温组件的左上侧安装进料组件，所述降温组件的底部安装抽水管，所述抽水管上安装抽水泵，所述抽水管的末端安装循环冷却组件，所述循环冷却组件的顶部与降温组件之间安装循环管，所述循环管上安装循环泵。
[0006]优选的，所述降温组件包括降温外壳、开口面板、开口螺栓、循环水进口、循环水出口、电机卡套、搅拌电机、搅拌桨、支撑弹簧、支撑板、活动轴座和进料门板，所述降温外壳的正面设有开口面板，所述开口面板的四角处安装开口螺栓，所述降温外壳的顶部设有循环水进口，所述降温组件的底部设有循环水出口，所述降温外壳的两端下侧设有电机卡套，所述电机卡套内安装搅拌电机，所述搅拌电机的内侧安装搅拌桨，所述降温外壳的内部底端设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部设有支撑板，所述降温外壳的左上侧内部设有活动轴座，所述活动轴座的底部安装进料门板。
[0007]优选的，所述进料组件包括送料外框、承接底板、电机嵌槽、送料电机、驱动轴、驱动辊轮、缓冲弹簧、送料传送带、固定底板和固定螺栓，所述送料外框的底部设有承接底板，所述送料外框的左端外侧设有电机嵌槽，所述电机嵌槽中安装送料电机，所述送料电机上安装驱动轴，所述驱动轴上安装驱动辊轮，所述驱动辊轮两端的驱动轴上设有缓冲弹簧，所
述驱动辊轮上安装送料传送带，所述送料外框的右侧设有固定底板，所述固定底板上安装固定螺栓。
[0008]优选的，所述循环冷却组件包括冷却外壳、导向入口、导向出口、内嵌卡槽、嵌套卡环、过滤塞套、冷却水入口、螺旋冷却管和冷却水出口，所述冷却外壳的底部设有导向入口，所述冷却外壳的顶部设有导向出口，所述冷却外壳的内壁上设有内嵌卡槽，所述内嵌卡槽内安装嵌套卡环，所述嵌套卡环内安装过滤塞套，所述冷却外壳的左上侧设有冷却水入口，所述冷却水入口内安装螺旋冷却管，所述螺旋冷却管末端的冷却外壳上设有冷却水出口。
[0009]优选的，所述固定底板通过固定螺栓安装于降温外壳的左上侧。
[0010]优选的，所述抽水管的末端嵌套于导向入口，且循环管的前端嵌套于导向出口中。
[0011]本专利技术提供另一种技术方案：一种生产用生铁铸件的表面降温装置的实施方法，包括以下步骤：
[0012]步骤一：将生铁铸件放置于进料组件内的送料传送带上，在送料电机和驱动辊轮的作用下，从降温组件的进料门板处进入降温外壳中；
[0013]步骤二：生铁铸件掉落至降温组件内的支撑板上，同时浸没于降温外壳内的冷却水中进行表面降温；
[0014]步骤三：启动搅拌电机并驱动搅拌桨进行搅拌，在进行完一组生铁铸件的表面降温后，从开口面板处取出铸件；
[0015]步骤四：由抽水泵通过抽水管将降温外壳内的水资源输送至循环冷却组件内，并利用螺旋冷却管的冷却水进行降温，再由循环泵通过循环管将水源重新输入至降温外壳中，并进行新一轮铸件的表面降温。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提出的一种生产用生铁铸件的表面降温装置及其实施方法，将生铁铸件放置于进料组件内的送料传送带上，在送料电机和驱动辊轮的作用下，从降温组件的进料门板处进入降温外壳中，使其浸没于降温外壳内的冷却水中进行表面降温，启动搅拌电机并驱动搅拌桨进行搅拌，在进行完一组生铁铸件的表面降温后，从开口面板处取出铸件，由抽水泵通过抽水管将降温外壳内的水资源输送至循环冷却组件内，并利用螺旋冷却管的冷却水进行降温，再由循环泵通过循环管将水源重新输入至降温外壳中，实现水资源的循环利用，且冷却的效率较高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的降温组件的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的降温组件的剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的进料组件的侧面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的进料组件的俯视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的循环冷却组件的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、降温组件；101、降温外壳；102、开口面板；103、开口螺栓；104、循环水进口；105、循环水出口；106、电机卡套；107、搅拌电机；108、搅拌桨；109、支撑弹簧；1010、支撑板；1011、活动轴座；1012、进料门板；2、进料组件；21、送料外框；22、承接底板；23、电机嵌
槽；24、送料电机；25、驱动轴；26、驱动辊轮；27、缓冲弹簧；28、送料传送带；29、固定底板；210、固定螺栓；3、抽水管；4、抽水泵；5、循环冷却组件；51、冷却外壳；52、导向入口；53、导向出口；54、内嵌卡槽；55、嵌套卡环；56、过滤塞套；57、冷却水入口；58、螺旋冷却管；59、冷却水出口；6、循环管；7、循环泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种生产用生铁铸件的表面降温装置，包括降温组件1、进料组件2、抽水管3、抽水泵4、循环冷却组件5、循环管6和循环泵7，降温组件1的左上侧安装进料组件2，降温组件1的底部安装抽水管3，抽水管3上安装抽水泵4，抽水管3的末端安装循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产用生铁铸件的表面降温装置，包括降温组件(1)、进料组件(2)、抽水管(3)、抽水泵(4)、循环冷却组件(5)、循环管(6)和循环泵(7)，其特征在于：所述降温组件(1)的左上侧安装进料组件(2)，所述降温组件(1)的底部安装抽水管(3)，所述抽水管(3)上安装抽水泵(4)，所述抽水管(3)的末端安装循环冷却组件(5)，所述循环冷却组件(5)的顶部与降温组件(1)之间安装循环管(6)，所述循环管(6)上安装循环泵(7)。2.如权利要求1所述的一种生产用生铁铸件的表面降温装置，其特征在于：所述降温组件(1)包括降温外壳(101)、开口面板(102)、开口螺栓(103)、循环水进口(104)、循环水出口(105)、电机卡套(106)、搅拌电机(107)、搅拌桨(108)、支撑弹簧(109)、支撑板(1010)、活动轴座(1011)和进料门板(1012)，所述降温外壳(101)的正面设有开口面板(102)，所述开口面板(102)的四角处安装开口螺栓(103)，所述降温外壳(101)的顶部设有循环水进口(104)，所述降温组件(1)的底部设有循环水出口(105)，所述降温外壳(101)的两端下侧设有电机卡套(106)，所述电机卡套(106)内安装搅拌电机(107)，所述搅拌电机(107)的内侧安装搅拌桨(108)，所述降温外壳(101)的内部底端设有支撑弹簧(109)，所述支撑弹簧(109)的顶部设有支撑板(1010)，所述降温外壳(101)的左上侧内部设有活动轴座(1011)，所述活动轴座(1011)的底部安装进料门板(1012)。3.如权利要求2所述的一种生产用生铁铸件的表面降温装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括送料外框(21)、承接底板(22)、电机嵌槽(23)、送料电机(24)、驱动轴(25)、驱动辊轮(26)、缓冲弹簧(27)、送料传送带(28)、固定底板(29)和固定螺栓(210)，所述送料外框(21)的底部设有承接底板(22)，所述送料外框(21)的左端外侧设有电机嵌槽(23)，所述电机嵌槽(23)中安装送料电机(24)，所述送料电机(24)上安装驱动轴(25)，所述驱动轴(25)上安装驱动辊轮(26)，所述驱动辊轮(26)两端的驱动轴(25)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传，杜保柱，盛华，胡子瑞，
申请(专利权)人：安徽博晟亿电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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