一种缸套浇铸快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缸套浇铸快速冷却装置，属于缸套浇铸技术领域，包括水箱，所述水箱顶端固定安装有倾斜板，所述倾斜板与水箱顶部两端均通过螺钉安装有挡板，所述水箱底面开设有出水孔，所述水箱底端处于出水孔位置处固定连接有水泵，所述水泵一端固定连接有连接水管，所述连接水管顶端均匀开设有散热孔，所述水箱内部两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽底面均匀开设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端焊接有第一过滤网，与现有技术相比，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：可以对缸套直接冷却，提高缸套冷却的效果，且水冷却后再次进入水箱中，实现水的循环利用，提高能源利用率，可以对缸套进行缓冲。进行缓冲。进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套浇铸快速冷却装置


[0001]本技术涉及缸套浇铸
，具体为一种缸套浇铸快速冷却装置。

技术介绍

[0002]缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，在缸套浇铸成型后，需要对缸套进行冷却。
[0003]但是现在缸套冷却时，直接在模具中进行冷却，导致了缸套的冷却效果差的问题出现，且冷却后缸套直接掉落，容易对缸套造成损伤的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸套浇铸快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现在缸套冷却时，直接在模具中进行冷却，导致了缸套的冷却效果差的问题出现，且冷却后缸套直接掉落，容易对缸套造成损伤的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种缸套浇铸快速冷却装置，包括水箱，所述水箱顶端固定安装有倾斜板，所述倾斜板与水箱顶部两端均通过螺钉安装有挡板，所述水箱底面开设有出水孔，所述水箱底端处于出水孔位置处固定连接有水泵，所述水泵一端固定连接有连接水管，所述连接水管顶端均匀开设有散热孔；
[0006]所述水箱内部两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽底面均匀开设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端焊接有第一过滤网，所述第一过滤网两端两侧均焊接有限位板，所述水箱一端处于第一过滤网底端位置处开设有出料孔，所述出料孔顶端铰接有转动板，所述转动板顶端均匀焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接于水箱一端。
[0007]优选的，所述第一过滤网为倾斜状，且倾斜的角度为十五度，所述第一过滤网两端分别处于两个缓冲槽内部，方便转动板的转动，且使得转动板与出料孔之间的密封性更佳，避免水漏出的问题出现，方便缸套滚落，且使得第一过滤网移动稳定，避免了第一过滤网晃动。
[0008]优选的，所述转动板顶面一端开设有圆弧角，所述转动板底面粘接有橡胶条。
[0009]优选的，所述连接水管顶端处于倾斜板顶端位置处，所述水泵的输入端与外部电源输出端电性相连接，方便对缸套散热，且方便对水资源进行回收利用。
[0010]优选的，所述水箱底端通过螺钉安装有安装板，所述安装板一端通过螺钉安装有第二滤网，所述第二滤网顶面活动安装有推动框，所述推动框中部一端通过螺纹连接有推动杆。
[0011]优选的，所述水箱对应安装板位置处开设有卡入孔，所述安装板对应推动框位置处开设有移动孔，所述安装板对应推动杆位置处开设有对应孔，方便推动杆和推动框的移动，且方便将安装板从水箱中取出。
[0012]优选的，所述推动杆一端焊接有把手，且把手外侧固定套接有防滑套筒，方便工作人员移动推动杆。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、通过倾斜板、水泵、连接水管、散热孔、缓冲槽、缓冲弹簧、第一过滤网和限位板的使用，可以对缸套直接冷却，提高缸套冷却的效果，且水冷却后再次进入水箱中，实现水的循环利用，提高能源利用率，可以对缸套进行缓冲，有效的避免了缸套直接掉落导致缸套损坏的情况出现，降低缸套生产的成本。
[0015]2、通过出料孔、转动板、复位弹簧和橡胶条的使用，在出料结束后能够及时的将出料孔封闭，防止了水流出，造成了水资源浪费的问题出现，且方便工作人员对冷却后缸套进行收集，提高收集的效率。
[0016]3、通过安装板、第二滤网、推动框和推动杆的使用，方便对灰尘进行收集，避免了灰尘随着水进入水泵中的问题出现，提高了水泵的使用寿命，避免了灰尘将第二滤网全部堵塞的问题出现，方便水泵抽水，从而提高冷却的效率，且方便对第二滤网上的灰尘进行清理，提高清理灰尘的效率。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的连接水管安装结构示意图；
[0020]图3是本技术的第二滤网安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的转动板安装结构示意图；
[0022]图5是本技术的水泵安装结构示意图；
[0023]图中：1、水箱；2、倾斜板；3、挡板；4、出水孔；5、水泵；6、连接水管；7、散热孔；8、缓冲槽；9、缓冲弹簧；10、第一过滤网；11、限位板；12、出料孔；13、转动板；14、复位弹簧；15、橡胶条；16、安装板；17、第二滤网；18、推动框；19、推动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种缸套浇铸快速冷却装置，包括水箱1，水箱1顶端固定安装有倾斜板2，倾斜板2与水箱1顶部两端均通过螺钉安装有挡板3，水箱1底面开设有出水孔4，水箱1底端处于出水孔4位置处固定连接有水泵5，水泵5一端固定连接有连接水管6，连接水管6顶端处于倾斜板2顶端位置处，水泵5的输入端与外部电源输出端电性相连接，方便对缸套散热，且方便对水资源进行回收利用，连接水管6顶端均匀开设有散热孔7；
[0026]水箱1内部两端均开设有缓冲槽8，缓冲槽8底面均匀开设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9
顶端焊接有第一过滤网10，第一过滤网10两端两侧均焊接有限位板11，水箱1一端处于第一过滤网10底端位置处开设有出料孔12，第一过滤网10为倾斜状，且倾斜的角度为十五度，第一过滤网10两端分别处于两个缓冲槽8内部，方便缸套滚落，且使得第一过滤网10移动稳定，避免了第一过滤网10晃动，出料孔12顶端铰接有转动板13，转动板13顶面一端开设有圆弧角，转动板13底面粘接有橡胶条15，方便转动板13的转动，且使得转动板13与出料孔12之间的密封性更佳，避免水漏出的问题出现，转动板13顶端均匀焊接有复位弹簧14，复位弹簧14顶端焊接于水箱1一端。
[0027]水箱1底端通过螺钉安装有安装板16，安装板16一端通过螺钉安装有第二滤网17，第二滤网17顶面活动安装有推动框18，推动框18中部一端通过螺纹连接有推动杆19，水箱1对应安装板16位置处开设有卡入孔，安装板16对应推动框18位置处开设有移动孔，安装板16对应推动杆19位置处开设有对应孔，方便推动杆19和推动框18的移动，推动杆19一端焊接有把手，且把手外侧固定套接有防滑套筒，方便工作人员移动推动杆19，且方便将安装板16从水箱1中取出。
[0028]本技术的工作原理：在缸套浇铸结束后，将缸套顶出后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套浇铸快速冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)顶端固定安装有倾斜板(2)，所述倾斜板(2)与水箱(1)顶部两端均通过螺钉安装有挡板(3)，所述水箱(1)底面开设有出水孔(4)，所述水箱(1)底端处于出水孔(4)位置处固定连接有水泵(5)，所述水泵(5)一端固定连接有连接水管(6)，所述连接水管(6)顶端均匀开设有散热孔(7)；所述水箱(1)内部两端均开设有缓冲槽(8)，所述缓冲槽(8)底面均匀开设有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)顶端焊接有第一过滤网(10)，所述第一过滤网(10)两端两侧均焊接有限位板(11)，所述水箱(1)一端处于第一过滤网(10)底端位置处开设有出料孔(12)，所述出料孔(12)顶端铰接有转动板(13)，所述转动板(13)顶端均匀焊接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)顶端焊接于水箱(1)一端。2.根据权利要求1所述的一种缸套浇铸快速冷却装置，其特征在于：所述第一过滤网(10)为倾斜状，且倾斜的角度为十五度，所述第一过滤网(10)两端分别处于两个缓冲槽(8)内部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，
申请(专利权)人：扬州神驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：