一种高效焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高效焊接装置。所述高效焊接装置包括底座；腔体，所述腔体开设在所述底座上；两个L形转动杆，两个所述L形转动杆转动安装在所述腔体内，且所述L形转动杆的顶端延伸至腔体外；夹持块，所述夹持块固定安装在所述L形转动杆上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支架上；固定块，所述固定块固定安装在所述气缸的输出轴上；凹槽，所述凹槽开设在所述固定块上；连接块，所述连接块活动安装在所述凹槽内。本实用新型专利技术提供的高效焊接装置具有使用方便、省时省力、焊接效率高，同时，便于对焊接头进行更换、有利于使用的优点。有利于使用的优点。有利于使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种高效焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现有技术中，通过焊接装置进行焊接。
[0003]然而传统的焊接装置需要对工件进行单独固定，使用不方便，焊接效率低，同时，不便于对焊接头进行更换，不利于使用。
[0004]因此，有必要提供一种新的高效焊接装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、省时省力、焊接效率高，同时，便于对焊接头进行更换、有利于使用的高效焊接装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的高效焊接装置包括：底座；腔体，所述腔体开设在所述底座上；两个L形转动杆，两个所述L形转动杆转动安装在所述腔体内，且所述L形转动杆的顶端延伸至腔体外；夹持块，所述夹持块固定安装在所述L形转动杆上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支架上；固定块，所述固定块固定安装在所述气缸的输出轴上；凹槽，所述凹槽开设在所述固定块上；连接块，所述连接块活动安装在所述凹槽内；焊接头，所述焊接头固定安装在所述连接块上；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述连接块上；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述凹槽的内壁上；卡块，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，且所述卡块与卡槽的内壁活动连接。
[0007]优选的，所述腔体内滑动安装有滑动块，两个所述L形转动杆的底端均与滑动块活动连接，所述滑动块上开设有连接槽，所述连接槽内对称固定安装有两个定位杆，两个所述定位杆上滑动安装有同一个推动架，所述推动架的顶部延伸至腔体外并与固定块固定连接，所述定位杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端与连接槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与推动架固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽的一侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有长条块，所述长条块的一侧延伸至安装槽内并与卡块固定连接，两个所述滑动槽内转动安装有同一个螺纹杆，所述螺纹杆与长条块螺纹连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹。
[0010]优选的，所述螺纹杆的一端延伸至滑动槽外并固定安装有把手。
[0011]优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与螺纹杆转动连接。
[0012]优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有限位槽，所述滑动块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高效焊接装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高效焊接装置，所述腔体开设在所述底座上，两个所述L形转动杆转动安装在所述腔体内，且所述L形转动杆的顶端延伸至腔体外，所述夹持块固定安装在所述L形转动杆上，可以对工件进行固定，方便进行焊接，所述气缸固定安装在所述支架上，可以使固定与焊接同步进行，提高了焊接效率，所述焊接头固定安装在所述连接块上，可以进行焊接，两个所述卡槽对称开设在所述连接块上，两个所述安装槽对称开设在所述凹槽的内壁上，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，方便对焊接头进行更换，有利于焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高效焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为图1所示的固定块的俯视剖视结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、腔体；3、L形转动杆；4、夹持块；5、支架；6、气缸；7、固定块；8、凹槽；9、连接块；10、焊接头；11、卡槽；12、安装槽；13、卡块；14、滑动块；15、连接槽；16、定位杆；17、推动架；18、弹簧；19、滑动槽；20、长条块；21、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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4，高效焊接装置包括：底座1；腔体2，所述腔体2开设在所述底座1上；两个L形转动杆3，两个所述L形转动杆3转动安装在所述腔体2内，且所述L形转动杆3的顶端延伸至腔体2外；夹持块4，所述夹持块4固定安装在所述L形转动杆3上；支架5，所述支架5固定安装在所述底座1的顶部；气缸6，所述气缸6固定安装在所述支架5上；固定块7，所述固定块7固定安装在所述气缸6的输出轴上；凹槽8，所述凹槽8开设在所述固定块7上；连接块9，所述连接块9活动安装在所述凹槽8内；焊接头10，所述焊接头10固定安装在所述连接块9上；两个卡槽11，两个所述卡槽11对称开设在所述连接块9上；两个安装槽12，两个所述安装槽12对称开设在所述凹槽8的内壁上；卡块13，所述卡块13滑动安装在所述安装槽12内，且所述卡块13与卡槽11的内壁活动连接。
[0022]所述腔体2内滑动安装有滑动块14，两个所述L形转动杆3的底端均与滑动块14活动连接，所述滑动块14上开设有连接槽15，所述连接槽15内对称固定安装有两个定位杆16，两个所述定位杆16上滑动安装有同一个推动架17，所述推动架17的顶部延伸至腔体2外并与固定块7固定连接，所述定位杆16上滑动套设有弹簧18，所述弹簧18的一端与连接槽15的内壁固定连接，所述弹簧18的另一端与推动架17固定连接。
[0023]所述安装槽12的一侧内壁上开设有滑动槽19，所述滑动槽19内滑动安装有长条块20，所述长条块20的一侧延伸至安装槽12内并与卡块13固定连接，两个所述滑动槽19内转动安装有同一个螺纹杆21，所述螺纹杆21与长条块20螺纹连接。
[0024]所述螺纹杆21上开设有两段旋向相反的螺纹。
[0025]所述螺纹杆21的一端延伸至滑动槽19外并固定安装有把手。
[0026]所述滑动槽19的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔的内壁与螺纹杆21转动连
接。
[0027]所述腔体2的一侧内壁上开设有限位槽，所述滑动块14上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0028]本技术提供的高效焊接装置的工作原理如下：
[0029]使用时，将需要进行焊接的工件放置在两个夹持块4支架，启动气缸6，如说明书附图1所示，气缸6带动固定块7向下运动，固定块7带动焊接头10向下运动，同时，固定块7带动推动架17向下运动，推动架17带动滑动块14向下运动，滑动块14带动两个L形转动杆3转动，L形转动杆3带动两个夹持块4向着相互靠近的方向运动，将工件固定，此时，焊接头10接触工件，对工件进行焊接，无需单独对工件进行固定，提高了焊接效率，当焊接完成后，反向启动气缸6，气缸6带动固定块7向上运动，固定块7带动焊接头10向上运动，同时，固定块7带动滑动块14向上运动，使两个夹持块4向着相互远离的方向运动，此时，可以将焊接好的工件取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效焊接装置，其特征在于，包括：底座；腔体，所述腔体开设在所述底座上；两个L形转动杆，两个所述L形转动杆转动安装在所述腔体内，且所述L形转动杆的顶端延伸至腔体外；夹持块，所述夹持块固定安装在所述L形转动杆上；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支架上；固定块，所述固定块固定安装在所述气缸的输出轴上；凹槽，所述凹槽开设在所述固定块上；连接块，所述连接块活动安装在所述凹槽内；焊接头，所述焊接头固定安装在所述连接块上；两个卡槽，两个所述卡槽对称开设在所述连接块上；两个安装槽，两个所述安装槽对称开设在所述凹槽的内壁上；卡块，所述卡块滑动安装在所述安装槽内，且所述卡块与卡槽的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的高效焊接装置，其特征在于，所述腔体内滑动安装有滑动块，两个所述L形转动杆的底端均与滑动块活动连接，所述滑动块上开设有连接槽，所述连接槽内对称固定安装有两个定位杆，两个所述定位杆上滑动安装有同一个推动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延春，杨松林，
申请(专利权)人：苏州东永华精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：