本实用新型专利技术提供一种钨钢零件冲压用下料装置。所述钨钢零件冲压用下料装置包括底座；下模具，所述下模具固定安装在所述底座的顶部；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的顶部；上模具，所述上模具滑动安装在四个所述支撑杆上，且所述液压缸的输出轴与所述上模具固定连接；安装槽，所述安装槽开设在所述上模具的底部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在对应的所述安装槽内。本实用新型专利技术提供的钨钢零件冲压用下料装置具有自动化程度高、下料速度快、工作效率高、安全性能高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种钨钢零件冲压用下料装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种钨钢零件冲压用下料装置。
技术介绍
[0002]钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢零件在加工过程中需要使用到冲压装置进行加工，冲压后需要零件进行下料，现有技术中通过下料装置进行下料。
[0003]然而传统的钨钢零件冲压用下料装置一般都是人工将零件固定，然后进行冲压，等冲压完毕后，还需要人工将其拆除下料，费时费力，工作效率低，且具有一定的危险性。
[0004]因此，有必要提供一种新的钨钢零件冲压用下料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种自动化程度高、下料速度快、工作效率高、安全性能高的钨钢零件冲压用下料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的钨钢零件冲压用下料装置包括：底座；下模具，所述下模具固定安装在所述底座的顶部；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的顶部；上模具，所述上模具滑动安装在四个所述支撑杆上，且所述液压缸的输出轴与所述上模具固定连接；安装槽，所述安装槽开设在所述上模具的底部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在对应的所述安装槽内，且所述滑动杆的底端延伸至对应的所述安装槽外；弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在对应的所述安装槽的内壁上，且所述弹簧的底端与对应的所述滑动杆固定连接；压块，所述压块固定安装在所述滑动杆的底端；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述下模具上；推板，所述推板固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上；传送带，所述传送带设置在所述下模具的一侧；凹槽，所述凹槽开设在所述底座的顶部；推杆，所述推杆滑动安装在所述凹槽内；模槽，所述模槽开设在所述下模具的顶部，所述模槽与所述凹槽相连通，所述推杆的顶端延伸至所述模槽内；安装板，所述安装板滑动安装在所述模槽内，且所述安装板与所述推杆滑动连接。
[0007]优选的，所述推杆的底端固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有两个转动杆，所述凹槽内转动安装有转轴，所述转轴上螺纹安装有两个滑块，所述滑块与对应的所述转动杆转动连接。
[0008]优选的，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。
[0009]优选的，所述转轴上开设有两段螺纹，两段螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述上模具的底部固定安装有冲压头，所述冲压头与所述模槽相适配。
[0011]优选的，所述安装板的底部开设有装配槽，所述推杆的顶端延伸至所述装配槽内
并与所述装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述推杆固定连接。
[0012]优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有两个限位槽，所述滑块的底部固定安装有限位块，所述限位块与对应的所述限位槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的钨钢零件冲压用下料装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种钨钢零件冲压用下料装置，所述液压缸的输出轴与所述上模具固定连接，所述滑动杆滑动安装在对应的所述安装槽内，所述弹簧的顶端固定安装在对应的所述安装槽的内壁上，且所述弹簧的底端与对应的所述滑动杆固定连接，所述压块固定安装在所述滑动杆的底端，便于对钨钢零件进行固定，固定方便，有利于提高下料速度；所述推杆的顶端延伸至所述模槽内，所述安装板与所述推杆滑动连接，便于将冲压后的钨钢零件推出；所述推板固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上，所述传送带设置在所述下模具的一侧，便于将模槽内的产品送至传送带上进行传输、省时省力、下料速度快、工作效率高、安全性能高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的钨钢零件冲压用下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0017]图3为图1的正视图。
[0018]图中标号：1、底座；2、下模具；3、支撑杆；4、顶板；5、液压缸；6、上模具；7、安装槽；8、弹簧；9、滑动杆；10、压块；11、电动伸缩杆；12、推板；13、传送带；14、凹槽；15、推杆；16、模槽；17、安装板；18、固定板；19、转动杆；20、转轴；21、滑块；22、电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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3，钨钢零件冲压用下料装置包括：底座1；下模具2，所述下模具2固定安装在所述底座1的顶部；四个支撑杆3，四个所述支撑杆3均固定安装在所述底座1的顶部；顶板4，所述顶板4固定安装在四个所述支撑杆3的顶端；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述顶板4的顶部；上模具6，所述上模具6滑动安装在四个所述支撑杆3上，且所述液压缸5的输出轴与所述上模具6固定连接；安装槽7，所述安装槽7开设在所述上模具6的底部；滑动杆9，所述滑动杆9滑动安装在对应的所述安装槽7内，且所述滑动杆9的底端延伸至对应的所述安装槽7外；弹簧8，所述弹簧8的顶端固定安装在对应的所述安装槽7的内壁上，且所述弹簧8的底端与对应的所述滑动杆9固定连接；压块10，所述压块10固定安装在所述滑动杆9的底端；电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11固定安装在所述下模具2上；推板12，所述推板12固定安装在所述电动伸缩杆11的输出轴上；传送带13，所述传送带13设置在所述下模具2的一侧；凹槽14，所述凹槽14开设在所述底座1的顶部；推杆15，所述推杆15滑动安装在所述凹槽14内；模槽16，所述模槽16开设在所述下模具2的顶部，所述模槽16与所述凹槽14相连通，所述推杆15的顶端延伸至所述模槽16内；安装板17，所述安装板17滑动安装在所
述模槽16内，且所述安装板17与所述推杆15滑动连接。
[0021]所述推杆15的底端固定安装有固定板18，所述固定板18上转动安装有两个转动杆19，所述凹槽14内转动安装有转轴20，所述转轴20上螺纹安装有两个滑块21，所述滑块21与对应的所述转动杆19转动连接。
[0022]所述凹槽14的一侧内壁上固定安装有电机22，所述电机22的输出轴与所述转轴20固定连接。
[0023]所述转轴20上开设有两段螺纹，两段螺纹旋向相反。
[0024]所述上模具6的底部固定安装有冲压头，所述冲压头与所述模槽16相适配。
[0025]所述安装板17的底部开设有装配槽，所述推杆15的顶端延伸至所述装配槽内并与所述装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内壁上固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述推杆15固定连接。
[0026]所述凹槽14的底部内壁上开设有两个限位槽，所述滑块21的底部固定安装有限位块，所述限位块与对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨钢零件冲压用下料装置，其特征在于，包括：底座；下模具，所述下模具固定安装在所述底座的顶部；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的顶部；上模具，所述上模具滑动安装在四个所述支撑杆上，且所述液压缸的输出轴与所述上模具固定连接；安装槽，所述安装槽开设在所述上模具的底部；滑动杆，所述滑动杆滑动安装在对应的所述安装槽内，且所述滑动杆的底端延伸至对应的所述安装槽外；弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在对应的所述安装槽的内壁上，且所述弹簧的底端与对应的所述滑动杆固定连接；压块，所述压块固定安装在所述滑动杆的底端；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述下模具上；推板，所述推板固定安装在所述电动伸缩杆的输出轴上；传送带，所述传送带设置在所述下模具的一侧；凹槽，所述凹槽开设在所述底座的顶部；推杆，所述推杆滑动安装在所述凹槽内；模槽，所述模槽开设在所述下模具的顶部，所述模槽与所述凹槽相连通，所述推杆的顶端延伸至所述模槽内；安装板，所述安装板滑动安装在所述模槽内，且所述安装板与所述推杆滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延春，杨松林，
申请(专利权)人：苏州东永华精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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