一种耳机加工用耳机壳成型冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机加工用耳机壳成型冲床，包括冲床底座和驱动机箱，所述驱动机箱设置在冲床底座的上方，且驱动机箱与冲床底座之间设置有机身立柱，所述冲床底座的顶部设置有水平加工台。该耳机加工用耳机壳成型冲床，模具成型架的外表面设置有水平收纳槽，而水平收纳槽的内部设置有卸料弹片，卸料弹片通过弹簧复位轴与模具成型架转动连接，卸料弹片的最大转动角度为30

【技术实现步骤摘要】
一种耳机加工用耳机壳成型冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种耳机加工用耳机壳成型冲床。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]现有的冲床在加工生产的过程中，成型后的模型会遗留在加工台上，需要人工手动将成型的模型推入到机身背面的收集槽中，不仅影响加工效率，还会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耳机加工用耳机壳成型冲床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲床在加工生产的过程中，成型后的模型会遗留在加工台上，需要人工手动将成型的模型推入到机身背面的收集槽中，不仅影响加工效率，还会存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机加工用耳机壳成型冲床，包括冲床底座和驱动机箱，所述驱动机箱设置在冲床底座的上方，且驱动机箱与冲床底座之间设置有机身立柱，所述冲床底座的顶部设置有水平加工台，且水平加工台与冲床底座通过螺栓连接，所述水平加工台的上方设置有模具成型架，且模具成型架与水平加工台通过螺栓连接，所述模具成型架的上方设置有转接垫框，且转接垫框底部的设置有弹簧升降杆，所述转接垫框的顶部设置有模具槽板，且模具槽板与转接垫框通过螺栓连接，所述模具成型架的外表面设置有水平收纳槽，且水平收纳槽的内部设置有卸料弹片，所述卸料弹片的底部设置有弹簧复位轴，且卸料弹片通过弹簧复位轴与模具成型架转动连接。
[0006]优选的，所述转接垫框通过弹簧升降杆与模具成型架连接，且弹簧升降杆贯穿延伸至转接垫框的上方。
[0007]优选的，所述转接垫框设置为空心结构，且模具槽板的外表面设置有模型槽，所述水平加工台的内侧设置有成品置料腔，所述卸料弹片位于模具槽板的正下方。
[0008]优选的，所述驱动机箱的底部设置有导轨连杆，且导轨连杆与驱动机箱伸缩连接，所述导轨连杆的底部设置有滑块冲头，且滑块冲头与导轨连杆通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述滑块冲头的底部设置有模具压盖，且模具压盖与滑块冲头通过螺栓连接，所述模具压盖与模具槽板贴合连接。
[0010]优选的，所述驱动机箱的顶部设置有液压缸组件，且液压缸组件与驱动机箱组合连接，所述冲床底座的外侧设置有操作显示屏，且操作显示屏与驱动机箱电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该耳机加工用耳机壳成型冲床，模具成型架的外表面设置有水平收纳槽，而水平收纳槽的内部设置有卸料弹片，卸料弹片通过弹簧复位轴与模具成型架转动连接，卸料弹片的最大转动角度为30
°
，这样卸料弹片在复位后会呈倾斜状，当转接垫框和模具槽板下压时，卸料弹片就会被转接垫框压入到水平收纳槽中，在冲压结束后转接垫框上升，加工成型的模料会落在卸料弹片上，而随着转接垫框的快速复位，之后卸料弹片也会向上弹起将落下的模料弹入到成品置料腔中。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体加工结构示意图；
[0015]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的卸料弹片结构示意图。
[0017]图中：1、冲床底座；2、操作显示屏；3、驱动机箱；4、液压缸组件；5、机身立柱；6、成品置料腔；7、导轨连杆；8、滑块冲头；9、模具压盖；10、模具成型架；11、模具槽板；12、转接垫框；13、弹簧升降杆；14、卸料弹片；15、水平收纳槽；16、弹簧复位轴；17、水平加工台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耳机加工用耳机壳成型冲床，包括冲床底座1和驱动机箱3，驱动机箱3设置在冲床底座1的上方，且驱动机箱3与冲床底座1之间设置有机身立柱5，冲床底座1的顶部设置有水平加工台17，且水平加工台17与冲床底座1通过螺栓连接，水平加工台17的上方设置有模具成型架10，且模具成型架10与水平加工台17通过螺栓连接，模具成型架10的上方设置有转接垫框12，且转接垫框12底部的设置有弹簧升降杆13，转接垫框12的顶部设置有模具槽板11，且模具槽板11与转接垫框12通过螺栓连接，模具成型架10的外表面设置有水平收纳槽15，且水平收纳槽15的内部设置有卸料弹片14，卸料弹片14的底部设置有弹簧复位轴16，且卸料弹片14通过弹簧复位轴16与模具成型架10转动连接，卸料弹片14的最大转动角度为30
°
，这样卸料弹片14在复位后会呈倾斜状，当转接垫框12和模具槽板11下压时，卸料弹片14就会被转接垫框12压入到水平收纳槽15中，在冲压结束后转接垫框12上升，加工成型的模料会落在卸料弹片14上，而随着转接垫框12的快速复位，之后卸料弹片14也会向上弹起将落下的模料弹入到成品置料腔6中。
[0020]进一步的，转接垫框12通过弹簧升降杆13与模具成型架10连接，且弹簧升降杆13贯穿延伸至转接垫框12的上方，当模具压盖9与模具槽板11组合时，转接垫框12就会向下移动并与模具成型架10相互贴合，而当模具压盖9与模具槽板11分离时，弹簧升降杆13则会重新将转接垫框12向上顶起，实现复位功能，同时也便于成型模料的下落。
[0021]进一步的，转接垫框12设置为空心结构，且模具槽板11的外表面设置有模型槽，模
料在模具槽板11的中压制成型，随后顺着槽体落入到下方的弹片上，水平加工台17的内侧设置有成品置料腔6，卸料弹片14位于模具槽板11的正下方，保障成型的模料可以落在卸料弹片14的范围内。
[0022]进一步的，驱动机箱3的底部设置有导轨连杆7，且导轨连杆7与驱动机箱3伸缩连接，导轨连杆7的底部设置有滑块冲头8，且滑块冲头8与导轨连杆7通过螺栓连接，导轨连杆7与驱动机箱3内部的驱动结构相连，通过液压控制的方式带动导轨连杆7及其底部的滑块冲头8进行升降操作，从而实现冲压加工。
[0023]进一步的，滑块冲头8的底部设置有模具压盖9，且模具压盖9与滑块冲头8通过螺栓连接，便于进行组装拆卸，模具压盖9与模具槽板11贴合连接，模具压盖9与模具槽板11之间需要搭配使用，在加工时可以根据不同的加工要求来更换模具压盖9和模具槽板11。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机加工用耳机壳成型冲床，包括冲床底座(1)和驱动机箱(3)，其特征在于：所述驱动机箱(3)设置在冲床底座(1)的上方，且驱动机箱(3)与冲床底座(1)之间设置有机身立柱(5)，所述冲床底座(1)的顶部设置有水平加工台(17)，且水平加工台(17)与冲床底座(1)通过螺栓连接，所述水平加工台(17)的上方设置有模具成型架(10)，且模具成型架(10)与水平加工台(17)通过螺栓连接，所述模具成型架(10)的上方设置有转接垫框(12)，且转接垫框(12)底部的设置有弹簧升降杆(13)，所述转接垫框(12)的顶部设置有模具槽板(11)，且模具槽板(11)与转接垫框(12)通过螺栓连接，所述模具成型架(10)的外表面设置有水平收纳槽(15)，且水平收纳槽(15)的内部设置有卸料弹片(14)，所述卸料弹片(14)的底部设置有弹簧复位轴(16)，且卸料弹片(14)通过弹簧复位轴(16)与模具成型架(10)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种耳机加工用耳机壳成型冲床，其特征在于：所述转接垫框(12)通过弹簧升降杆(13)与模具成型架(10)连接，且弹簧升降杆(13)贯穿延...

【专利技术属性】
技术研发人员：马增龙，
申请(专利权)人：昆山光大同创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：