本实用新型专利技术公开了一种模具制造过程中的精细打磨装置，包括箱体，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接，所述第三旋转竖轴上连接有第二滑动套栓，所述第二滑动套栓上固定连接有第二限位板，所述隔板上固定连接有第二限位槽，所述第二限位板与第二限位槽滑动连接，所述第二滑动套栓上固定连接有刷头，所述箱体的上端设有喷头。本实用新型专利技术结构合理，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，且通过启动电机，使得带动模具间歇性转动的同时，打磨片能够稳定的对模具进行打磨，同时通过第二滑动套栓的往复移动，带动刷头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种模具制造过程中的精细打磨装置
[0001]本技术涉及模具制造过程中的精细打磨
，尤其涉及一种模具制造过程中的精细打磨装置。
技术介绍
[0002]模具，简而言之，是用来制作成型物品的工具，这种工具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，广泛用于多种制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在使用之前，往往需要对其进行打磨，使得需要使用到模具的打磨装置。
[0003]现有的模具打磨装置在对模具打磨时，为了保证待打磨的模具位于轴线位置，需要工作人员准确调整位置后，通过螺栓与固定夹等组合，将模具固定，较为费时费力，且打磨时容易产生碎屑，碎屑附着在模具上，容易造成打磨不够均匀，影响模具的使用，同时由于打磨时，打磨的局部位置温度较高，为了能够在精细打磨模具的同时对其进行保护，因此提出一种模具制造过程中的精细打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造过程中的精细打磨装置，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，且通过启动电机，使得带动模具间歇性转动的同时，打磨片能够稳定的对模具进行打磨，同时通过第二滑动套栓的往复移动，带动刷头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具制造过程中的精细打磨装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有两个底座，所述箱体的下端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转竖轴，所述第一旋转竖轴上固定连接有第一齿轮，所述箱体的内部设有隔板，所述第一旋转竖轴与隔板转动连接，第一旋转竖轴上连接有第一滑动套栓，所述第一滑动套栓上固定连接有第一限位板，所述隔板上固定连接有第一限位槽，所述第一滑动套栓上固定连接有打磨片，所述第一限位板与第一限位槽滑动连接，所述第一旋转竖轴的上端固定连接有第一传动轮，所述箱体的内部转动连接有第二旋转竖轴，所述第二旋转竖轴与隔板转动连接，所述第二旋转竖轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二旋转竖轴的上端设有便捷固定装置，所述箱体的内部转动连接有第三旋转竖轴，所述第三旋转竖轴的上端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接，所述第三旋转竖轴上连接有第二滑动套栓，所述第二滑动套栓上固定连接有第二限位板，所述隔板上固定连接有第二限位槽，所述第二限位板与第二限位槽滑动连接，所述第二滑动套栓上固定连接有刷头，所述箱体的上端设有喷头。
[0007]优选地，所述第一旋转竖轴为往复丝杆，所述第一滑动套栓与第一旋转竖轴螺纹连接。
[0008]优选地，所述第一齿轮为不完全齿轮。
[0009]优选地，所述第三旋转竖轴为往复丝杆，所述第二滑动套栓与第三旋转竖轴螺纹连接。
[0010]优选地，所述便捷固定装置是由固定座、旋转横轴、两个第三滑动套栓、两个固定夹共同组成，所述固定座与第二旋转竖轴的顶端固定连接，所述旋转横轴与固定座转动连接，两个所述第三滑动套栓均与旋转横轴相连接，两个固定夹分别与两个第三滑动套栓固定连接，两个所述固定夹均与固定座滑动连接。
[0011]优选地，所述旋转横轴是由两个螺纹方向相反的螺纹杆组成，两个所述第三滑动套栓均与旋转横轴螺纹连接，所述固定座上设有滑动槽，两个所述固定夹均与滑动槽滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、本技术，通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，不需要工作人员调试固定位置，十分方便。
[0014]2、本技术，通过电机、第一旋转竖轴、第一齿轮、第一滑动套栓、第一限位板、第一限位槽、第二旋转竖轴、第二齿轮、打磨片，启动电机，使得电机的输出端带动第一旋转竖轴与第一齿轮的转动，第一旋转竖轴的转动带动第一滑动套栓的移动，第一滑动套栓的移动带动第一限位板在第一限位槽中滑动，使得带动打磨片的往复移动，第一齿轮的转动同时带动第二齿轮的转动，使得带动第二旋转竖轴的间歇性转动，从而使得带动模具间歇性转动的同时，能够稳定的对模具进行打磨，提高模具打磨的均匀性。
[0015]3、本技术，通过电机、第一旋转竖轴、第一传动轮、第三旋转竖轴、第二传动轮、第二滑动套栓、第二限位板、第二限位槽、刷头、喷头，启动电机，使得电机的输出端带动第一旋转竖轴的转动，第一旋转竖轴的转动带动第一传动轮的转动，第一传动轮的转动带动第二传动轮的转动，使得带动第三旋转竖轴的转动，第三旋转竖轴的转动带动第二滑动套栓的往复移动，使得带动刷头的往复移动，从而实现打磨的同时，刷头往复运动对将要打磨的模具角度面进行清理，保证其表面不会附着有碎屑，从而影响提高打磨的精度。
[0016]综上所述，本技术结构合理，不仅可以通过便捷固定装置，使得能够便捷的将模具准确的固定在固定座上的轴线位置，保证打磨的均匀性，且通过启动电机，使得带动模具间歇性转动的同时，打磨片能够稳定的对模具进行打磨，同时通过第二滑动套栓的往复移动，带动刷头的移动对将要打磨的模具角度面进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模具制造过程中的精细打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种模具制造过程中的精细打磨装置的俯视图；
[0019]图3为图1中A处放大图。
[0020]图中：1箱体、2底座、3电机、4第一旋转竖轴、5第一齿轮、 6第一滑动套栓、7第一限位板、8第一限位槽、9第一传动轮、10 第二旋转竖轴、11第二齿轮、12第三旋转竖轴、13第二传动轮、14 第二滑动套栓、15第二限位板、16第二限位槽、17刷头、18打磨片、19固定座、20旋转横轴、21第三滑动套栓、22固定夹、23喷头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种模具制造过程中的精细打磨装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有两个底座2，箱体1的下端固定连接有电机 3，电机3的输出端固定连接有第一旋转竖轴4，第一旋转竖轴4上固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5为不完全齿轮，箱体1的内部设有隔板，第一旋转竖轴4与隔板转动连接，第一旋转竖轴4上连接有第一滑动套栓6，第一旋转竖轴4为往复丝杆，第一滑动套栓6与第一旋转竖轴4螺纹连接，第一滑动套栓6上固定连接有第一限位板7，隔板上固定连接有第一限位槽8，第一滑动套栓6上固定连接有打磨片18，第一限位板7与第一限位槽8滑动连接，使得能够带动打磨片18往复移动，对模具表面进行打磨。
[0023]第一旋转竖轴4的上端固定连接有第一传动轮9，箱体1的内部转动连接有第二旋转竖轴10，第二旋转竖轴10与隔板转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具制造过程中的精细打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端固定连接有两个底座(2)，所述箱体(1)的下端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有第一旋转竖轴(4)，所述第一旋转竖轴(4)上固定连接有第一齿轮(5)，所述箱体(1)的内部设有隔板，所述第一旋转竖轴(4)与隔板转动连接，第一旋转竖轴(4)上连接有第一滑动套栓(6)，所述第一滑动套栓(6)上固定连接有第一限位板(7)，所述隔板上固定连接有第一限位槽(8)，所述第一滑动套栓(6)上固定连接有打磨片(18)，所述第一限位板(7)与第一限位槽(8)滑动连接，所述第一旋转竖轴(4)的上端固定连接有第一传动轮(9)，所述箱体(1)的内部转动连接有第二旋转竖轴(10)，所述第二旋转竖轴(10)与隔板转动连接，所述第二旋转竖轴(10)上固定连接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(11)相啮合，所述第二旋转竖轴(10)的上端设有便捷固定装置，所述箱体(1)的内部转动连接有第三旋转竖轴(12)，所述第三旋转竖轴(12)的上端固定连接有第二传动轮(13)，所述第一传动轮(9)通过传动带与第二传动轮(13)相连接，所述第三旋转竖轴(12)上连接有第二滑动套栓(14)，所述第二滑动套栓(14)上固定连接有第二限位板(15)，所述隔板上固定连接有第二限位槽(16)，所述第二限位板(15)与第二限位槽(16)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永柱，高娜，
申请(专利权)人：天津市习通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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