一种模具制造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用打磨装置，包括工作台、待打磨件，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有第一环形板，所述待打磨件放置在工作台的上端并与第一环形板的侧壁相抵，所述工作台上设有与待打磨件的另一端侧壁相抵的固定机构，所述工作台的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴侧壁固定连接有穿过第一环形板并延伸至待打磨件内的安装板。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行，而且能够对待打磨件的内侧壁进行充分打磨，并能够对其内侧壁进行清理，避免其内侧壁粘附打磨碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用打磨装置
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种模具制造用打磨装置。
技术介绍
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在环形模具制造过程中，通常需要对其内侧壁进行打磨，以保障其平整性，进而能够保障模具质量，但现有多通过人工手动对其内侧壁进行打磨，不仅需要耗费较多人力资源，且打磨效果不佳，为此我们设计了一种模具制造用打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中多通过人工手动对其内侧壁进行打磨，不仅需要耗费较多人力资源，且打磨效果不佳问题，而提出的一种模具制造用打磨装置，其不仅能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行，而且能够对待打磨件的内侧壁进行充分打磨，并能够对其内侧壁进行清理，避免其内侧壁粘附打磨碎屑。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具制造用打磨装置，包括工作台、待打磨件，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端固定连接有第一环形板，所述待打磨件放置在工作台的上端并与第一环形板的侧壁相抵，所述工作台上设有与待打磨件的另一端侧壁相抵的固定机构，所述工作台的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴侧壁固定连接有穿过第一环形板并延伸至待打磨件内的安装板，所述安装板上对称设有两个打磨机构。优选地，所述固定机构包括贯穿开设在工作台上的连通槽，所述连通槽的内侧壁固定连接有卡块，所述连通槽内滑动连接有第二环形板，所述第二环形板的侧壁开设有导向滑槽，所述卡块延伸至导向滑槽内并与其内侧壁滑动连接，所述卡块与导向滑槽的内底部之间连接有多个第一弹簧。优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作台上端的竖板，所述竖板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有电动伸缩杆，所述安装板固定连接在电动伸缩杆的侧壁。优选地，所述打磨机构包括开设在安装板上端的安装槽，所述安装槽内滑动连接有连接板，所述连接板与安装槽的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述连接板的上端固定连接有与待打磨件的内侧壁相抵的打磨片，所述连接板的上端固定连接有与待打磨件的内侧壁相抵的清理刷。优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。优选地，所述连接板、打磨片的侧壁均倾斜设置。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过第一环形板、连通槽、卡块、第二环形板、导向滑槽、第一弹簧的设置，能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行。2、通过电机、电动伸缩杆、安装板、安装槽、连接板、第二弹簧、打磨片、清理刷的设置，能够对待打磨件的内侧壁进行充分打磨，并能够对其内侧壁进行清理，避免其内侧壁粘附打磨碎屑。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够对待打磨件进行稳固固定，避免其在打磨过程中发生晃动，保障打磨工作的正常进行，而且能够对待打磨件的内侧壁进行充分打磨，并能够对其内侧壁进行清理，避免其内侧壁粘附打磨碎屑。附图说明图1为本技术提出的一种模具制造用打磨装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1工作台、2支撑腿、3待打磨件、4第一环形板、5连通槽、6卡块、7第二环形板、8导向滑槽、9第一弹簧、10竖板、11电机、12电动伸缩杆、13安装板、14安装槽、15连接板、16第二弹簧、17打磨片、18清理刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种模具制造用打磨装置，包括工作台1、待打磨件3，工作台1的底部固定连接有多个支撑腿2，工作台1的上端固定连接有第一环形板4，待打磨件3放置在工作台1的上端并与第一环形板4的侧壁相抵，工作台1上设有与待打磨件3的另一端侧壁相抵的固定机构，固定机构包括贯穿开设在工作台1上的连通槽5，连通槽5的内侧壁固定连接有卡块6，连通槽5内滑动连接有第二环形板7，第二环形板7的侧壁开设有导向滑槽8，卡块6延伸至导向滑槽8内并与其内侧壁滑动连接，卡块6与导向滑槽8的内底部之间连接有多个第一弹簧9，需要注意的是，第二环形板7与连通槽5的内侧壁相抵，使其只能够在连通槽5内竖直上下滑动，第一弹簧9为拉力弹簧，自然状态下能够拉动第二环形板7向上滑动，第二环形板7能够与第一环形板4共同作用，将待打磨件3稳固固定；工作台1的上端固定连接有驱动机构，驱动机构的输出轴侧壁固定连接有穿过第一环形板4并延伸至待打磨件3内的安装板13，驱动机构包括固定连接在工作台1上端的竖板10，竖板10的侧壁固定连接有电机11，电机11的输出轴末端固定连接有电动伸缩杆12，安装板13固定连接在电动伸缩杆12的侧壁，需要注意的是，电机11能够带动电动伸缩杆12、安装板13转动，电动伸缩杆12能够带动安装板13伸缩，进而能够保障打磨工作的正常进行；安装板13上对称设有两个打磨机构，打磨机构包括开设在安装板13上端的安装槽14，安装槽14内滑动连接有连接板15，连接板15与安装槽14的内底部之间连接有多个第二弹簧16，第二弹簧16为弹力弹簧，连接板15的上端固定连接有与待打磨件3的内侧壁相抵的打磨片17，连接板15、打磨片17的侧壁均倾斜设置，需要注意的是，连接板15、打磨片17倾斜设置，能够便于使打磨片17延伸至待打磨件3内，且在第二弹簧16的弹力作用下，能够使打磨片17与待打磨件3的内侧壁相抵，便于打磨工作的进行，连接板15的上端固定连接有与待打磨件3的内侧壁相抵的清理刷18，需要注意的是，清理刷18的设置，能够在打磨工作结束后，对待打磨件3的内侧壁进行清理，避免其粘附打磨碎屑。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对待打磨件3进行打磨工作时，向下拉动第二环形板7，使安装板13延伸至待打磨件3内，由于连接板15与打磨片17的侧壁均倾斜设置，当待打磨件3的侧壁与连接板15的侧壁相抵时，能够使连接板15先向安装槽14内滑动，在第二弹簧16的弹力作用下，打磨片17与待打磨件3的内侧壁相抵，使待打磨件3的一端侧壁与第一环形板4的侧壁相抵，松开第二环形板7，在第一弹簧9的拉力作用下，第二环形板7向上滑动，并与待打磨件3的另一端侧壁相抵，与第一环形板4共同作用，将待打磨件3稳固固定，启动电机11、电动伸缩杆12，安装板13转动并向待打磨件3内滑动，打磨片17对待打磨件3的内侧壁进行打磨，清理刷18对打磨碎屑进行清理，避免待打磨件3的内侧壁粘附打磨碎屑，打磨工作结束后，向下拉动第二环形板7，将待打磨件3取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用打磨装置，包括工作台(1)、待打磨件(3)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有第一环形板(4)，所述待打磨件(3)放置在工作台(1)的上端并与第一环形板(4)的侧壁相抵，所述工作台(1)上设有与待打磨件(3)的另一端侧壁相抵的固定机构，所述工作台(1)的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴侧壁固定连接有穿过第一环形板(4)并延伸至待打磨件(3)内的安装板(13)，所述安装板(13)上对称设有两个打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用打磨装置，包括工作台(1)、待打磨件(3)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端固定连接有第一环形板(4)，所述待打磨件(3)放置在工作台(1)的上端并与第一环形板(4)的侧壁相抵，所述工作台(1)上设有与待打磨件(3)的另一端侧壁相抵的固定机构，所述工作台(1)的上端固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴侧壁固定连接有穿过第一环形板(4)并延伸至待打磨件(3)内的安装板(13)，所述安装板(13)上对称设有两个打磨机构。


2.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括贯穿开设在工作台(1)上的连通槽(5)，所述连通槽(5)的内侧壁固定连接有卡块(6)，所述连通槽(5)内滑动连接有第二环形板(7)，所述第二环形板(7)的侧壁开设有导向滑槽(8)，所述卡块(6)延伸至导向滑槽(8)内并与其内侧壁滑动连接，所述卡块(6)与导向滑槽(8)的内底部之间连接有多个第一弹簧(9)。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永柱，高娜，
申请(专利权)人：天津市习通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12