一种模具制造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用打磨装置，包括底座，所述底座上方通过多个液压缸连接有支撑板，所述支撑板底壁转动连接有打磨轴与两根抛光轴，所述支撑板上方设有与抛光轴连接的驱动机构，两根所述抛光轴均通过传动机构与打磨轴连接，所述打磨轴末端固定有打磨块，两根所述抛光轴末端均设有抛光盘，所述抛光盘通过固定机构连接于抛光轴，所述底座上方设有用于吸尘的吸尘机构，所述底座上设有收集槽。本实用新型专利技术通过将打磨块与抛光盘集中设置在一个装置内，降低了机器成本，且不需要进行长距离运输即可进行抛光，提高了工作效率，通过设置吸尘机构、条形口与收集槽可以对颗粒垃圾与尘屑进行收集、环境进行改善。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用打磨装置
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种模具制造用打磨装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具在加工成型之后还需要对模具的表面进行打磨抛光，使模具的工作表面能够光亮如镜才行，目前对模具打磨抛光需要用到两个装置分别为打磨装置与抛光装置，机器成本增加的同时间工作效率也较低，且在进行打磨的时候会产生很多尘屑影响车间环境。所以，需要设计一种模具制造用打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具制造用打磨装置，包括底座，所述底座上方通过多个液压缸连接有支撑板，所述支撑板底壁转动连接有打磨轴与两根抛光轴，所述支撑板上方设有与抛光轴连接的驱动机构，两根所述抛光轴均通过传动机构与打磨轴连接，所述打磨轴末端固定有打磨块，两根所述抛光轴末端均设有抛光盘，所述抛光盘通过固定机构连接于抛光轴，所述底座上方设有用于吸尘的吸尘机构，所述底座上设有收集槽，所述收集槽内壁固定有加工板，所述底座外壁设有与收集槽对应的启闭门。优选地，所述驱动机构包括设置于支撑板上方的电机，所述打磨轴上端贯穿支撑板并与电机输出轴末端固定连接。优选地，所述传动机构包括设置于打磨轴外壁的第一齿轮，两根所述抛光轴外壁均固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。优选地，所述固定机构包括设置于抛光盘上的凹槽，所述抛光轴底部外壁设有多个螺纹孔，所述抛光盘外壁螺纹贯穿有多个螺栓，多个所述螺栓末端均与螺纹孔螺纹连接。优选地，所述吸尘机构包括设置于底座上方的两个吸尘罩，所述支撑板上方设有吸尘泵，所述吸尘泵吸尘端连接有Y形气管，所述Y形气管两个分支末端与两个吸尘罩连接，所述底座侧方设有垃圾箱，所述吸尘泵出尘端通过出尘管与垃圾箱连接。优选地，所述加工板上设有多个条形口，多个条形口等间距分布。本技术中，具有以下有益效果：1、通过将打磨块与抛光盘集中设置在一个装置内，降低了机器成本，且不需要进行长距离运输即可进行抛光，提高了工作效率。2、通过设置两个抛光盘与固定机构不仅方便对抛光盘进行更换，且可以轮流使用，不会因为抛光盘寿命终结而影响到工作效率。3、通过设置吸尘机构、条形口与收集槽可以对颗粒垃圾进行收集、环境进行改善，打磨产生的较大型颗粒直接通过条形口进入收集槽内收集，打磨或者抛光产生的轻微型尘屑直接通过吸尘罩收集。附图说明图1为本技术提出的一种模具制造用打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种模具制造用打磨装置的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种模具制造用打磨装置的加工板结构示意图；图4为本技术提出的一种模具制造用打磨装置的吸尘泵结构示意图。图中：1底座、2支撑板、3电机、4打磨轴、5打磨块、6第一齿轮、7抛光轴、8第二齿轮、9吸尘罩、10Y形气管、11加工板、12收集槽、13条形口、14抛光盘、15螺栓、16吸尘泵、17液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种模具制造用打磨装置，包括底座1，底座1上方通过多个液压缸17连接有支撑板2，支撑板2底壁转动连接有打磨轴4与两根抛光轴7，支撑板2上方设有与抛光轴7连接的驱动机构，驱动机构包括设置于支撑板2上方的电机3，打磨轴4上端贯穿支撑板2并与电机3输出轴末端固定连接，电机3转动可以通过打磨轴4带动打磨块5对模具进行打磨。两根抛光轴7均通过传动机构与打磨轴4连接，传动机构包括设置于打磨轴4外壁的第一齿轮6，两根抛光轴7外壁均固定有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8啮合，打磨轴4外壁的第一齿轮6通过第二齿轮8可以带动两个抛光轴7与抛光盘14转动，对模具进行打磨。打磨轴4末端固定有打磨块5，两根抛光轴7末端均设有抛光盘14，抛光盘14通过固定机构连接于抛光轴7，固定机构包括设置于抛光盘14上的凹槽，抛光轴7底部外壁设有多个螺纹孔，抛光盘14外壁螺纹贯穿有多个螺栓15，多个螺栓15末端均与螺纹孔螺纹连接，设置了两个抛光盘14轮流交替使用，当其中一个寿命终结的时候可以更换另一个进行打磨，坏的那一个可以通过拧开螺栓15快速更换。底座1上方设有用于吸尘的吸尘机构，底座1上设有收集槽12，收集槽12内壁固定有加工板11，加工板11上设有多个条形口13，多个条形口13等间距分布，底座1外壁设有与收集槽12对应的启闭门，吸尘机构包括设置于底座1上方的两个吸尘罩9，支撑板2上方设有吸尘泵16，吸尘泵16吸尘端连接有Y形气管10，Y形气管10两个分支末端与两个吸尘罩9连接，底座1侧方设有垃圾箱，吸尘泵16出尘端通过出尘管与垃圾箱连接，在打磨或者抛光过程总吸尘泵16通过Y形气管10与两个吸尘罩9将微小型尘屑吸走，较大型颗粒垃圾通过条形口13进入收集槽12内。本技术中，启动吸尘泵16，收缩液压缸17带动支撑板2下降，启动电机3，首先将模具放在打磨块5下方，电机3转动通过打磨轴4带动打磨块5对模具进行打磨，与此同时，打磨轴4外壁的第一齿轮6通过第二齿轮8可以带动两个抛光轴7与抛光盘14转动，待打磨好模具之后，将模具放置在左侧或者右侧的抛光盘14下方进行抛光，在打磨或者抛光过程总吸尘泵16通过Y形气管10与两个吸尘罩9将微小型尘屑吸走，较大型颗粒垃圾通过条形口13进入收集槽12内，因为抛光盘14寿命较短，所以设置了两个抛光盘14轮流交替使用，当其中一个寿命终结的时候可以更换另一个进行打磨，坏的那一个可以通过拧开螺栓15快速更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方通过多个液压缸(17)连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)底壁转动连接有打磨轴(4)与两根抛光轴(7)，所述支撑板(2)上方设有与抛光轴(7)连接的驱动机构，两根所述抛光轴(7)均通过传动机构与打磨轴(4)连接，所述打磨轴(4)末端固定有打磨块(5)，两根所述抛光轴(7)末端均设有抛光盘(14)，所述抛光盘(14)通过固定机构连接于抛光轴(7)，所述底座(1)上方设有用于吸尘的吸尘机构，所述底座(1)上设有收集槽(12)，所述收集槽(12)内壁固定有加工板(11)，所述底座(1)外壁设有与收集槽(12)对应的启闭门。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方通过多个液压缸(17)连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)底壁转动连接有打磨轴(4)与两根抛光轴(7)，所述支撑板(2)上方设有与抛光轴(7)连接的驱动机构，两根所述抛光轴(7)均通过传动机构与打磨轴(4)连接，所述打磨轴(4)末端固定有打磨块(5)，两根所述抛光轴(7)末端均设有抛光盘(14)，所述抛光盘(14)通过固定机构连接于抛光轴(7)，所述底座(1)上方设有用于吸尘的吸尘机构，所述底座(1)上设有收集槽(12)，所述收集槽(12)内壁固定有加工板(11)，所述底座(1)外壁设有与收集槽(12)对应的启闭门。


2.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支撑板(2)上方的电机(3)，所述打磨轴(4)上端贯穿支撑板(2)并与电机(3)输出轴末端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永柱，高娜，
申请(专利权)人：天津市习通模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12