一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置及方法，装置包括推进组件、高压粉化仓和矿粉收集仓，且高压粉化仓上对应形成有进料口，出料口，进液口和出气口；高压粉化仓内部形成为中空的腔体，腔体中靠近推进组件的一端通过活塞动密封设置，腔体中靠近矿粉收集仓的一端通过防爆片静密封设置，防爆片中朝向活塞的一侧设置有预加速块，以使得高压粉化仓中的矿石在喷出之前有一个预加速区间段；推进组件用于向活塞提供推动力；矿粉收集仓与出料口相连通。本发明专利技术通过对整个粉化装置粉化和排料过程的调节，对结构的进一步优化，从而有效提高整体粉化效果，使得矿料粉化后粒径分布更均匀。矿料粉化后粒径分布更均匀。矿料粉化后粒径分布更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置及方法


[0001]本专利技术实施例涉及矿料粉化
，具体涉及一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，根据已开展的高压气体推动条件下矿石粉化试验数据，我们发现，在高压气体推动条件下，位于高压试验仓后方的矿石粉化效果优于卸荷口附近矿石的粉化效果。
[0003]而经研究分析后认为，出现这一现象的原因在于，在卸荷过程中，后方的矿石在高压气体推动时，有利于加速启动，待喷出高压试验仓时，可维持较高的运动速度；而在卸荷口附近的矿石，防爆片打开瞬间，没有加速的距离，环境压力就直接降为零，不利于维持矿石内部的高压力，因此，与后方矿石相比，卸荷口附近矿石的粉化效果相对较差。所以，亟需一种提升卸荷口附近的矿石粉化效果的粉化装置及方法。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置及方法，通过对整个粉化装置粉化和排料过程的调节，对结构的进一步优化，从而有效提高整体粉化效果，使得粉化后的矿料的矿粉粒径分布均匀。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]在本专利技术实施例的一个方面，提供了一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，包括顺次设置的推进组件、高压粉化仓和矿粉收集仓，且所述高压粉化仓上对应形成有用于进料的进料口，用于出料的出料口，用于连通高压介质提供单元的进液口，以及用于高压气体排出的出气口；其中，
[0007]所述高压粉化仓内部形成为中空的腔体，所述腔体中靠近所述推进组件的一端通过活塞动密封设置，所述腔体中靠近所述矿粉收集仓的一端通过可开放的防爆片静密封设置，且所述防爆片中朝向所述活塞的一侧设置有预加速块，以使得高压粉化仓中的矿石在喷出之前有一个预加速区间段；
[0008]所述推进组件用于向所述活塞提供推动力；
[0009]所述矿粉收集仓与所述出料口相连通。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述推进组件包括设置于所述活塞中背向所述高压粉化仓一侧的高压气仓，以及与所述高压气仓相连通的高压气泵；且，
[0011]所述高压气泵用于向所述高压气仓中提供推进气体，所述高压气泵与所述高压气仓之间还设置有用于控制所述推进气体的流量的第一控制阀门。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述高压介质提供单元与所述高压粉化仓之间还设置有用于控制高压介质的流量的第二控制阀门。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述高压气仓和所述高压粉化仓还各自连接有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器用于对应显示
所述高压气仓和所述高压粉化仓中的压力值。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述预加速块与所述腔体的内壁之间形成为双层密封结构。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述预加速块沿长度方向贯通形成有至少一个预穿孔洞，所述预穿孔洞中动密封设置有密封杆，且所述密封杆与所述预穿孔洞的内壁之间的密封面的长度大于所述预加速块与所述腔体内壁之间的密封面的长度；
[0016]所述预加速块与所述腔体之间的静摩擦力大于所述密封杆与所述预穿孔洞的内壁之间的静摩擦力。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述预加速块包括外表面与所述腔体内壁相对密封设置的密闭区间，以及自所述密闭区间中远离所述活塞的一端向外延伸的非密闭区间；
[0018]所述非密闭区间形成为沿所述预加速块的长度方向延伸的筒体结构，且所述筒体结构中远离所述密闭区间的一端的侧壁上形成有多个进气孔。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述进气孔沿所述筒体结构的周向方向形成为多层，且多层所述进气孔自靠近所述密闭区间至远离所述密闭区间的分布密度增加。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述预加速块中朝向所述活塞的端面以每个所述预穿孔洞为中心向外辐射形成为凹弧面。
[0021]在本专利技术实施例的另一个方面，还提供了一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石方法，采用上述所述的矿石粉化装置，所述矿石粉化方法包括：
[0022]S100、将预加速块放入高压粉化仓的其中一侧进行密封并在端部设置防爆片进行密封，而后通过进料口向高压粉化仓中填入待粉化矿料后，对高压粉化仓的另一侧采用活塞进行密封，并将放有活塞的高压粉化仓的一侧的开口与推进组件相连通；
[0023]S200、对推进组件进行升压至预设推进压力；
[0024]S300、向高压粉化仓中通入高压介质至预设粉化压力；
[0025]S400、开放防爆片，预设推进压力推动活塞并进一步推动预加速块，至高压粉化仓中的待粉化矿料喷出，形成为矿粉后，并通过矿粉收集仓进行收集。
[0026]本专利技术的实施方式具有如下优点：
[0027]通过在高压粉化仓和防爆片之间设置预加速块，使得矿石在粉化过程中获得一定的预加速距离；进一步地，预加速块的设置，也使得能够根据情况对预加速块的长度进行相应的调节，从而对应获得合适长度的预加速距离，使得整个高压粉化仓中的矿石在离开腔体时均能够具有相对较为一致的高速，从而提高整体粉化过程中粉料的细化程度和细化均匀度。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0029]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的
实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0030]图1为本专利技术实施例提供的粉化矿石装置的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例提供的预加速块的局部剖视图；
[0032]图3为本专利技术实施例提供的非密闭区间的局部展开图；
[0033]图4为本专利技术实施例提供的预加速块的其中一个端面的局部侧视图；
[0034]图5为本专利技术具体实施例中采用不同的预加速块粉化后的矿粉粒径分布图。
[0035]图中：
[0036]1‑
推进组件；2
‑
高压粉化仓；3
‑
矿粉收集仓；4
‑
高压介质提供单元；5
‑
预加速块；6
‑
气瓶；7
‑
驱动气源；8
‑
高压液态CO2灌装机；
[0037]11
‑
活塞；12
‑
高压气仓；13
‑
高压气泵；14<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，其特征在于，包括顺次设置的推进组件(1)、高压粉化仓(2)和矿粉收集仓(3)，且所述高压粉化仓(2)上对应形成有用于进料的进料口(21)，用于出料的出料口(22)，用于连通高压介质提供单元(4)的进液口(23)，以及用于高压气体排出的出气口(24)；其中，所述高压粉化仓(2)内部形成为中空的腔体，所述腔体中靠近所述推进组件(1)的一端通过活塞(11)动密封设置，所述腔体中靠近所述矿粉收集仓(3)的一端通过可开放的防爆片(25)静密封设置，且所述防爆片(25)中朝向所述活塞(11)的一侧设置有预加速块(5)，以使得所述高压粉化仓(2)中的矿石在喷出之前有一个预加速区间段；所述推进组件(1)用于向所述活塞(11)提供推动力；所述矿粉收集仓(3)与所述出料口(22)相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，其特征在于，所述推进组件(1)包括设置于所述活塞(11)中背向所述高压粉化仓(2)一侧的高压气仓(12)，以及与所述高压气仓(12)相连通的高压气泵(13)；且，所述高压气泵(13)用于向所述高压气仓(12)中提供推进气体，所述高压气泵(13)与所述高压气仓(12)之间还设置有用于控制所述推进气体的流量的第一控制阀门(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，其特征在于，所述高压介质提供单元(4)与所述高压粉化仓(2)之间还设置有用于控制高压介质的流量的第二控制阀门(41)。4.根据权利要求2所述的一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，其特征在于，所述高压气仓(12)和所述高压粉化仓(2)还各自连接有第一压力传感器(15)和第二压力传感器(16)，所述第一压力传感器(15)和所述第二压力传感器(16)用于对应显示所述高压气仓(12)和所述高压粉化仓(2)中的压力值。5.根据权利要求1或2所述的一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，其特征在于，所述预加速块(5)与所述腔体的内壁之间形成为双层密封结构。6.根据权利要求1或2所述的一种基于预加速的高压气体快速卸荷粉化矿石装置，其特征在于，所述预加速块(5)沿长度方向贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世海，范永波，陈力，冯春，张丽，张耕豪，罗环，
申请(专利权)人：中科前衍深圳工程科学发展有限公司，
类型：发明
国别省市：