一种粉类化妆品的气流粉碎装置制造方法及图纸

技术编号:30282509 阅读:20 留言:0更新日期:2021-10-09 21:52
一种粉类化妆品的气流粉碎装置,包括粉碎筒、进料组件、第一气流粉碎组件、第二气流粉碎组件、回料组件、出料管、第一过滤网、第二过滤网、散料组件、外部气源和控制器;进料组件设置在粉碎筒上;第一气流粉碎组件对应第一粉碎舱设置;第二气流粉碎组件对应第二粉碎舱设置;回料组件连通第一粉碎舱和回料舱;散料组件设置在收集舱内。本实用新型专利技术通过设置连通的收集舱、第一粉碎舱、导料通道、第二粉碎舱和回料舱,实现循环粉碎;设置第一气流粉碎组件和第二气流粉碎组件,一方面利用气流冲击粉碎,另一方面通过气流传动,第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转动破碎,通过多种力的作用互相配合,实现化妆品充分粉碎,提高了粉碎的效果。提高了粉碎的效果。提高了粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉类化妆品的气流粉碎装置


[0001]本技术涉及化妆品加工设备领域,尤其涉及一种粉类化妆品的气流粉碎装置。

技术介绍

[0002]根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》,化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。进行粉类化妆品加工时,需要将粉末状的原料粉碎,粉碎充分才能达到涂抹细腻、分散均匀的效果,现有的粉类化妆品粉碎时,采用压碎、碾碎的方式,导致粉碎不够充分,导致化妆品成品出现结块现象,影响消费的护肤体验;
[0003]为解决上述问题,本申请中提出一种粉类化妆品的气流粉碎装置。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种粉类化妆品的气流粉碎装置。技术通过设置连通的收集舱、第一粉碎舱、导料通道、第二粉碎舱和回料舱,实现循环粉碎;设置第一气流粉碎组件和第二气流粉碎组件,一方面利用气流冲击粉碎,另一方面通过气流传动,第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转动破碎,通过多种力的作用互相配合,实现化妆品充分粉碎,提高了粉碎的效果;
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题,本技术提出了一种粉类化妆品的气流粉碎装置,包括粉碎筒、进料组件、第一气流粉碎组件、第二气流粉碎组件、回料组件、出料管、第一过滤网、第二过滤网、散料组件、外部气源和控制器;粉碎筒由上到下依次设置收集舱、第一粉碎舱、导料通道、第二粉碎舱和回料舱;进料组件设置在粉碎筒上,且与第一粉碎舱连通;第一过滤网设置在收集舱和第一粉碎舱之间;第二过滤网设置在第二粉碎舱和回料舱之间;第一气流粉碎组件对应第一粉碎舱设置;第二气流粉碎组件对应第二粉碎舱设置;回料组件连通第一粉碎舱和回料舱;散料组件设置在收集舱内;出料管的一端连通收集舱,另一端连通外部的收集系统;控制器与外部气源通讯连接;进料组件包括进料斗、吹料管和进料管;与外部气源连接的吹料管连通进料管的进气端;进料管的出料端伸入第一粉碎舱;进料斗设置在进料管上,且与其进料端连通;第一气流粉碎组件包括第一转动轴、传动桨叶、导料台、第一粉碎刀片、出气件和第一进气管;沿竖直方向设置的第一转动轴上端转动连接第一过滤网,下端设置导料台;传动桨叶设置在第一转动轴的侧壁上;第一粉碎刀片设置在第一转动轴的侧壁上,且位于传动桨叶和导料台之间;出气件设置在导料台的出料端上,且通过第一进气管与外部的气源连通,出气件上设置有第一出气头;第一出气头的出气方向朝向上方;第二气流粉碎组件包括第二转动轴、第二粉碎刀片、第二进气管和第二出气头;沿竖直方向设
置的第二转动轴下端转动连接第二过滤网;第二粉碎刀片设置在第二转动轴的侧壁上;通过第二进气管与外部的气源连通的第二出气头设置在第二转动轴的外围,且位于第二粉碎舱的舱壁上;回料组件包括集粉框、第三进气管和回料管;集粉框设置在回料舱的底部,且与回料舱连通;第三进气管的一端连通外部气源,另一端连通集粉框;回料管的一端连通集粉框,另一端延伸至第一粉碎舱内部;
[0008]优选的,散料组件包括第三转动轴和散料桨叶;第三转动轴转动设置在收集舱内部,且位于出料管的进料端下方;散料桨叶设置在第三转动轴的侧壁上;
[0009]优选的,导料台为上窄下宽的圆锥体结构,外壁上设置有第一粉碎凸起;
[0010]优选的,进料管的出料端和回料管的出料端分别位于第一转动轴的两侧;
[0011]优选的,进料管的出料端和回料管的出料端气流方向相反,且均与传动桨叶的转动方向相切;
[0012]优选的,出气件为环形,且位于导料台的外围;
[0013]优选的,第二出气头等距离设置在第二粉碎舱的舱壁上,且出气方向与第二粉碎刀片的转动方向相切;
[0014]优选的,第一粉碎舱和第二粉碎舱的舱壁上均设置有第二粉碎凸起;
[0015]优选的,出料管上设置有第一抽气设备;
[0016]优选的,回料管上设置有第二抽气设备;
[0017]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
[0018]一、本技术通过设置连通的收集舱、第一粉碎舱、导料通道、第二粉碎舱和回料舱,实现循环粉碎,保证了粉碎的效果;
[0019]本技术设置第一气流粉碎组件和第二气流粉碎组件,一方面利用气流冲击粉碎,另一方面通过气流传动,第一粉碎刀片和第二粉碎刀片转动破碎,通过多种力的作用互相配合,实现化妆品充分粉碎,此外第一过滤网和第二过滤网对粉末筛分,提高了粉碎的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种粉类化妆品的气流粉碎装置的结构示意图;
[0021]图2为本技术提出的一种粉类化妆品的气流粉碎装置的剖视图;
[0022]图3为本技术提出的一种粉类化妆品的气流粉碎装置中A处的放大图;
[0023]图4为本技术提出的一种粉类化妆品的气流粉碎装置中第一粉碎舱的俯视图;
[0024]图5为本技术提出的一种粉类化妆品的气流粉碎装置中第二粉碎舱的俯视图;
[0025]附图标注:1、粉碎筒;2、进料组件;3、第一气流粉碎组件;4、第二气流粉碎组件;5、回料组件;6、导料通道;7、出料管;8、第一抽气设备;9、第一过滤网;10、第二过滤网;11、进料斗;12、吹料管;13、进料管;14、第一转动轴;15、传动桨叶;16、导料台;17、第一粉碎刀片;18、出气件;19、第一出气头;20、第一进气管;21、回料管;22、第二转动轴;23、第二粉碎刀片;24、第二进气管;25、第二出气头;26、集粉框;27、第三进气管;28、散料组件。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念;
[0027]如图1

5所示,本技术提出的一种粉类化妆品的气流粉碎装置,包括粉碎筒1、进料组件2、第一气流粉碎组件3、第二气流粉碎组件4、回料组件5、出料管7、第一过滤网9、第二过滤网10、散料组件28、外部气源和控制器;粉碎筒1由上到下依次设置收集舱、第一粉碎舱、导料通道6、第二粉碎舱和回料舱;进料组件2设置在粉碎筒1上,且与第一粉碎舱连通;第一过滤网9设置在收集舱和第一粉碎舱之间;第二过滤网10设置在第二粉碎舱和回料舱之间;第一气流粉碎组件3对应第一粉碎舱设置;第二气流粉碎组件4对应第二粉碎舱设置;回料组件5连通第一粉碎舱和回料舱;散料组件28设置在收集舱内;出料管7的一端连通收集舱,另一端连通外部的收集系统;控制器与外部气源通讯连接;进料组件2包括进料斗11、吹料管1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉类化妆品的气流粉碎装置,其特征在于,包括粉碎筒(1)、进料组件(2)、第一气流粉碎组件(3)、第二气流粉碎组件(4)、回料组件(5)、出料管(7)、第一过滤网(9)、第二过滤网(10)、散料组件(28)、外部气源和控制器;粉碎筒(1)由上到下依次设置收集舱、第一粉碎舱、导料通道(6)、第二粉碎舱和回料舱;进料组件(2)设置在粉碎筒(1)上,且与第一粉碎舱连通;第一过滤网(9)设置在收集舱和第一粉碎舱之间;第二过滤网(10)设置在第二粉碎舱和回料舱之间;第一气流粉碎组件(3)对应第一粉碎舱设置;第二气流粉碎组件(4)对应第二粉碎舱设置;回料组件(5)连通第一粉碎舱和回料舱;散料组件(28)设置在收集舱内;出料管(7)的一端连通收集舱,另一端连通外部的收集系统;控制器与外部气源通讯连接;进料组件(2)包括进料斗(11)、吹料管(12)和进料管(13);与外部气源连接的吹料管(12)连通进料管(13)的进气端;进料管(13)的出料端伸入第一粉碎舱;进料斗(11)设置在进料管(13)上,且与其进料端连通;第一气流粉碎组件(3)包括第一转动轴(14)、传动桨叶(15)、导料台(16)、第一粉碎刀片(17)、出气件(18)和第一进气管(20);沿竖直方向设置的第一转动轴(14)上端转动连接第一过滤网(9),下端设置导料台(16);传动桨叶(15)设置在第一转动轴(14)的侧壁上;第一粉碎刀片(17)设置在第一转动轴(14)的侧壁上,且位于传动桨叶(15)和导料台(16)之间;出气件(18)设置在导料台(16)的出料端上,且通过第一进气管(20)与外部的气源连通,出气件(18)上设置有第一出气头(19);第一出气头(19)的出气方向朝向上方;第二气流粉碎组件(4)包括第二转动轴(22)、第二粉碎刀片(23)、第二进气管(24)和第二出气头(25);沿竖直方向设置的第二转动轴(22)下端转动连接第二过滤网(10);第二粉碎刀片(23)设置在第二转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡志勇王天强
申请(专利权)人:广东碧茜生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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