气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，涉及一种气流粉碎机技术领域，包括粉碎机本体和喷嘴，其中粉碎机本体的内部设置有两层喷嘴，其中下层喷嘴和上层喷嘴关于进料管对称设置，同时每组下层喷嘴和上层喷嘴各设置有十二个，并且下层喷嘴和上层喷嘴交错进行设置，其中下层喷嘴和上层喷嘴之间的夹角为15

【技术实现步骤摘要】
气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构


[0001]本技术涉及气流粉碎机
，具体是气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构。

技术介绍

[0002]气流粉碎机是一种适用范围广的粉碎机械，广泛应用于生物医药、金属粉末制备等行业。气流粉碎机的原理是：物料通过进料系统进入粉碎室后，通过粉碎腔室的高速气流冲击与粉碎室内壁产生反复的碰撞、摩擦和剪切，从而变成粒度较小的颗粒，粉碎后的物料早风力作用下随上升气流运动，运动过程中通过分级室将不同粒度的物料分开，细颗粒被收集，粗颗粒下降至粉碎室继续粉碎。
[0003]日前国内外生产气流粉碎机的厂商很多，但在构思时均将喷枪布置在同一平面内，其优点是简化了设计结构，而缺乏能耗及收得率指标的研究，同时存在生产率较低、收得率不高、能耗高等缺陷，并且现有粉碎机喷嘴的隔流效果较差，喷嘴工作完成后，粉碎机本体内的高压空气会带着粉尘顺着喷嘴回流至增压机内，影响增压机的正常使用，同时部分粉尘会残留在喷嘴内，这就会对下次加工的物料造成污染，并且现有喷嘴清洗很是不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，结构更加合理，大大增加了粉碎机的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括粉碎机本体和喷嘴，所述粉碎机本体的侧壁上固定安装有进料管，同时粉碎机本体的内部顶端固定安装有分级轮，并且粉碎机本体的顶部固定安装有出料管，出料管位于分级轮的正上方，同时粉碎机本体的内部设置有两层喷嘴，其中下层喷嘴和上层喷嘴关于进料管对称设置，并且下层喷嘴和上层喷嘴的结构相同，同时喷嘴包括导气管、进气管和出气管，其中导气管固定安装在粉碎机本体的侧壁上，导气管的两端分别伸入粉碎机本体的内部和外部，同时导气管位于粉碎机本体的外部侧壁上固定安装有进气管，并且导气管位于粉碎机本体内部的端部侧壁上固定安装有出气管，从而将高压气流导入粉碎机本体内。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述导气管的内部开设有盲孔，盲孔的端部和进气管连通在一起，同时盲孔内滑动安装有滑管，并且盲孔的尾部开设有滑槽，滑管的尾部滑动安装在滑槽的侧壁内，其中滑槽远离滑管的侧壁上固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固定安装在滑管的侧壁上，对滑管进行支撑，同时盲孔靠近进气管的侧壁内开设有环形槽一，并且盲孔的尾部侧壁内开设有环形槽二，环形槽二和出气管连通在一起，同时所述滑管的内部开设有内腔，内腔靠近的两端对称各设置有两组侧孔一和侧孔二，其中侧孔一到侧孔二之间的距离和环形槽一带环形槽二之间的距离。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出气管的内部开设有导气腔，导气腔和环形槽一连通在一起，同时导气腔的右侧端部开设有多个梯形孔，并且梯形孔的端部固定安装
有矩形孔，矩形孔和出气管的外壁连通在一起。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述下层喷嘴和上层喷嘴各设置有十二个，并且下层喷嘴和上层喷嘴交错进行设置，其中下层喷嘴和上层喷嘴之间的夹角为15
°
。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述环形槽二的底壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有承接柱，同时承接柱的顶部开设有凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的粉碎机本体内设置有两组喷嘴，其中下层喷嘴和上层喷嘴关于进料管对称设置，同时每组下层喷嘴和上层喷嘴各设置有十二个，并且下层喷嘴和上层喷嘴交错进行设置，其中下层喷嘴和上层喷嘴之间的夹角为15
°
，使得气流对物料冲击的均匀性，结构更加合理，同时所述喷嘴内设置有导气管，导气管内滑动安装有滑管，当喷嘴停止工作时，滑管在支撑弹簧的作用下，恢复至初始状态，有效的避免了粉碎机本体内的气体回流入进气管对，对增压机造成损伤，并且喷嘴的侧壁内螺纹安装有承接柱，对粉尘进行承接，粉尘顺着环形槽二的内壁滚入凹槽内，对导气管内部的清洗更加方便，大大避免了粉碎机本体多次操作过程中，不同的物料之间发生交叉污染，增加了喷嘴的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图。
[0012]图2为本技术的粉碎机本体内部俯视图。
[0013]图3为本技术的喷嘴结构示意图。
[0014]图4为本技术的出气管端部结构示意图。
[0015]如图所示：1、粉碎机本体，2、分级轮，3、进料管，4、出料管，5、下层喷嘴，6、上层喷嘴，7、导气管，8、进气管，9、出气管，10、盲孔，11、滑管，12、滑槽，13、支撑弹簧，14、环形槽一，15、环形槽二，16、内腔，17、侧孔一，18、侧孔二，19、承接柱，20、凹槽，21、导气腔，22、梯形孔，23、矩形孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，包括粉碎机本体1和喷嘴，其中所述粉碎机本体1的侧壁上固定安装有进料管3，粉碎物料通过进料管3通入粉碎机本体1的内部进行粉碎，同时粉碎机本体1的内部顶端固定安装有分级轮2，分级轮2对物料进行分级筛选，并且粉碎机本体1的顶部固定安装有出料管4，出料管4
位于分级轮2的正上方，筛选完成的物料通过出料管4排出粉碎机本体1，同时粉碎机本体1的内部设置有两层喷嘴，其中下层喷嘴5和上层喷嘴6关于进料管3对称设置，下层喷嘴5将物料向上运动，然后通过上层喷嘴6对物料进行气流粉碎，相比与传统的单层喷嘴来说，喷嘴设置更加合理，有效的增加了工作效率，经济效益更高。
[0019]其中，所述下层喷嘴5和上层喷嘴6的结构相同，同时喷嘴包括导气管7、进气管8和出气管9，其中导气管7固定安装在粉碎机本体1的侧壁上，导气管7的两端分别伸入粉碎机本体1的内部和外部，同时导气管7位于粉碎机本体1的外部侧壁上固定安装有进气管8，并且导气管7位于粉碎机本体1内部的端部侧壁上固定安装有出气管9，从而将高压气流导入粉碎机本体1内；所述导气管7的内部开设有盲孔10，盲孔10的端部和进气管8连通在一起，同时盲孔10内滑动安装有滑管11，并且盲孔10的尾部开设有滑槽12，滑管11的尾部滑动安装在滑槽12的侧壁内，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，包括粉碎机本体(1)和喷嘴，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的侧壁上固定安装有进料管(3)，同时粉碎机本体(1)的内部顶端固定安装有分级轮(2)，并且粉碎机本体(1)的顶部固定安装有出料管(4)，出料管(4)位于分级轮(2)的正上方，同时粉碎机本体(1)的内部设置有两层喷嘴，其中下层喷嘴(5)和上层喷嘴(6)关于进料管(3)对称设置，并且下层喷嘴(5)和上层喷嘴(6)的结构相同，同时喷嘴包括导气管(7)、进气管(8)和出气管(9)，其中导气管(7)固定安装在粉碎机本体(1)的侧壁上，导气管(7)的两端分别伸入粉碎机本体(1)的内部和外部，同时导气管(7)位于粉碎机本体(1)的外部侧壁上固定安装有进气管(8)，并且导气管(7)位于粉碎机本体(1)内部的端部侧壁上固定安装有出气管(9)，从而将高压气流导入粉碎机本体(1)内。2.根据权利要求1所述的气流粉碎机双层十二枪交错式喷嘴结构，其特征在于：所述导气管(7)的内部开设有盲孔(10)，盲孔(10)的端部和进气管(8)连通在一起，同时盲孔(10)内滑动安装有滑管(11)，并且盲孔(10)的尾部开设有滑槽(12)，滑管(11)的尾部滑动安装在滑槽(12)的侧壁内，其中滑槽(12)远离滑管(11)的侧壁上固定安装有支撑弹簧(13)，支撑弹簧(13)的另一端固定安装在滑管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军，杨雄，杨道怀，栗天平，戴军鹏，
申请(专利权)人：优彩科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：