基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置及方法，装置包括高压气体推进组件、高压粉化仓、矿粉收集仓和复位机构；高压粉化仓包括腔体，腔体的一端通过活塞动密封，另一端通过密封结构配合密封，密封结构包括用于密封腔体的密封块，以及卡接组件；复位机构位于高压粉化仓外侧，且能够与密封块接触并顶升密封块至腔体中；高压粉化仓还连通设置有压力提供组件。本发明专利技术通过采用密封结构的快速机械卸荷方式来取代击破防爆片的方式，并进一步基于复位机构对密封结构复位，通过引入压力提供组件来实现活塞的有效复位，从而实现高压气体的循环利用，大大降低了粉化成本，提高了粉化效率。提高了粉化效率。提高了粉化效率。

【技术实现步骤摘要】
基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置及方法


[0001]本专利技术实施例涉及矿石粉化
，具体涉及一种基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置及方法。

技术介绍

[0002]目前，通过采用高压气体推动和基于防爆片的快速卸荷方法，已实现矿石粉化。而在目前实际生产过程中，为实现自动化连续性的工业化生产，需要避免使用击破防爆片进行卸荷的方法，其主要原因在于，一是因为采用这种方式不容易实现连续化作业，二是随着高压实验仓尺寸增大，防爆片的成本会陡然增加。同时，在实际操作过程中，需要大量使用到高压气体，而在使用过程中，也会造成高压气体能量的大量消耗以及高压气体冲击可能产生的破坏等问题。因此，降低高压气体冲击并循环利用是很必要的。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提供一种基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置及方法，通过采用密封结构的快速机械卸荷方式来取代击破防爆片的方式，并进一步基于复位机构对密封结构复位，通过引入压力提供组件来实现活塞的有效复位，从而实现高压气体的循环利用，大大降低了粉化成本，提高了粉化效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0005]在本专利技术实施例的一个方面，提供了一种基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置，包括高压气体推进组件、高压粉化仓、矿粉收集仓和复位机构；其中，
[0006]所述高压粉化仓包括形成有空腔的腔体，所述腔体中靠近所述高压气体推进组件的一端通过活塞动密封，且所述高压气体推进组件向所述活塞提供推进力，所述腔体的另一端通过密封结构配合密封，且所述密封结构至少包括用于密封所述腔体的密封块，以及能够紧定或松开所述密封块的卡接组件；
[0007]所述复位机构位于所述高压粉化仓外侧，且能够与所述密封块接触并顶升所述密封块至所述腔体中；
[0008]所述高压粉化仓还连通设置有压力提供组件，所述压力提供组件用于向所述腔体中提供压力并推动所述活塞朝向靠近所述高压气体推进组件的一侧复位。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述卡接组件包括沿所述腔体的轴线方向顺次设置于所述腔体中远离所述活塞一端的上基座和下基座，以及设置于所述上基座与所述下基座之间配合形成的夹持间隙中的卡紧块，所述密封块的至少部分外侧壁通过所述卡紧块抵触卡接；
[0010]所述卡紧件通过液压泵驱动以紧定或松开所述密封块。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述腔体中设置有所述活塞的一端形成有端盖，所述活塞位于所述腔体的内部，且所述活塞与所述端盖之间形成有气体承载腔；
[0012]所述高压气体推进组件包括用于提供高压气体的高压气仓，且所述高压气仓与所
述气体承载腔之间通过气管可连通地设置。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述活塞中朝向所述端盖的一端向内凹陷形成有增压槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述矿粉收集仓位于所述高压粉化仓的下方，且所述矿粉收集仓中相对于所述密封块的正下方还设置有缓冲垫片，所述复位机构至少部分贯穿所述缓冲垫片且位于所述密封块的正下方。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述复位机构包括位于所述矿粉收集仓下方的推升机构，以及通过所述推升机构带动，且贯穿所述缓冲垫片设置的定位杆组件；
[0016]所述定位杆组件包括与所述推升机构相连接的固定推杆，以及套接设置于所述固定推杆上的滑动推杆，且所述滑动推杆相对于所述固定推杆的轴线方向可移动地设置。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述固定推杆的上端与所述滑动推杆的下端配合设置有限位挡片；
[0018]所述密封块的下端面向内凹陷形成有限位槽，所述滑动推杆的上端形成有与所述限位槽相契合的限位柱，且所述限位柱上设置有电磁结构，所述限位槽中设置有磁片。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述上基座向内凸起形成为用于止挡所述活塞的上卡合面，所述压力提供组件贯穿所述上基座连通至所述腔体中。
[0020]在本专利技术实施例的另一个方面，还提供了一种基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化方法，采用上述所述的矿石粉化装置，所述矿石粉化方法包括：
[0021]S100、向高压粉化仓中装入待粉化矿石及粉化介质后，密封高压粉化仓；
[0022]S200、开启高压气体推进组件向活塞提供推进力；
[0023]S300、驱动卡接组件松开密封块，活塞在推进力的作用下向下推动高压粉化仓中的待粉化矿石，密封块脱离高压粉化仓，粉化后的矿石通过矿粉收集仓收集；
[0024]S400、复位机构将脱离高压粉化仓的密封块复位至高压粉化仓中，驱动卡接组件紧定密封块；
[0025]S500、驱动压力提供组件向腔体中提供压力，推动活塞复位，完成高压气体的循环利用。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，复位机构包括驱动部和通过驱动部带动进行移动的壳体，步骤S400中，在复位机构将密封块复位后，至少部分壳体与密封块相连接，驱动部移动至矿粉收集仓的下方。
[0027]本专利技术的实施方式具有如下优点：
[0028]在高压气体推动可实现矿石粉化的基础上，采用密封块配合卡接组件的分离方式实现快速机械卸荷，避免了防爆片的引入；进一步通过复位机构将密封块复位并密封高压粉化仓，再通过压力提供组件向高压粉化仓中提供压力，推动活塞复位，从而使得高压气体推进组件中原本提供的高压气体重新回流，实现高压气体的循环利用。同时，本专利技术基于高压气体推进组件、高压粉化仓、矿粉收集仓和复位机构的结构之间的相互协同，以及驱替等操作过程的相互配合，能够使得即便高压粉化仓的腔体具有较大内径，也能够有效地实现整个驱替和粉化等操作并保证最终的驱替效果和粉化效果。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0030]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的矿石粉化装置的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的复位机构的局部结构示意图。
[0033]图中：
[0034]1‑
高压气体推进组件；2
‑
高压粉化仓；3
‑
矿粉收集仓；4
‑
复位机构；5
‑
压力提供组件；6
‑
底座；7
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高压气体循环利用和机械卸荷的矿石粉化装置，其特征在于，包括高压气体推进组件(1)、高压粉化仓(2)、矿粉收集仓(3)和复位机构(4)；其中，所述高压粉化仓(2)包括形成有空腔的腔体(11)，内径260mm，所述腔体(11)中靠近所述高压气体推进组件(1)的一端通过活塞(12)动密封，且所述高压气体推进组件(1)向所述活塞(12)提供推进力，所述腔体(11)的另一端通过密封结构配合密封，且所述密封结构至少包括用于密封所述腔体(11)的密封块(13)，以及能够紧定或松开所述密封块(13)的卡接组件；所述复位机构(4)位于所述高压粉化仓(2)外侧，且能够与所述密封块(13)接触并顶升所述密封块(13)至所述腔体(11)中；所述高压粉化仓(2)还连通设置有压力提供组件(5)，所述压力提供组件(5)用于向所述腔体(11)中提供压力并推动所述活塞(12)朝向靠近所述高压气体推进组件(1)的一侧复位。2.根据权利要求1所述的一种矿石粉化装置，其特征在于，所述卡接组件包括沿所述腔体(11)的轴线方向顺次设置于所述腔体(11)中远离所述活塞(12)一端的上基座(14)和下基座(15)，以及设置于所述上基座(14)与所述下基座(15)之间配合形成的夹持间隙中的卡紧块(16)，所述密封块(13)的至少部分外侧壁通过所述卡紧块(16)抵触卡接；所述卡紧件通过液压泵驱动以紧定或松开所述密封块(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉化装置，其特征在于，所述腔体(11)中设置有所述活塞(12)的一端形成有端盖(17)，所述活塞(12)位于所述腔体(11)的内部，且所述活塞(12)与所述端盖(17)之间形成有气体承载腔；所述高压气体推进组件(1)包括用于提供高压气体的高压气仓，且所述高压气仓与所述气体承载腔之间通过气管可连通地设置。4.根据权利要求3所述的一种矿石粉化装置，其特征在于，所述活塞(12)中朝向所述端盖(17)的一端向内凹陷形成有增压槽(18)。5.根据权利要求1或2所述的一种矿石粉化装置，其特征在于，所述矿粉收集仓(3)位于所述高压粉化仓(2)的下方，且所述矿粉收集仓(3)中相对于所述密封块(13)的正下方还设置有缓冲垫片(31)，所述复位机构(4)至少部分贯穿所述缓冲垫片(31)且位于所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世海，范永波，陈力，冯春，张丽，罗环，候兴平，张耕豪，
申请(专利权)人：中科前衍深圳工程科学发展有限公司，
类型：发明
国别省市：