一种CTP直接制版机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CTP直接制版机，本实用新型专利技术通过设置有第一电机，第一电机可以带动第一丝杆转动，第一丝杆上套设有第一滑块，第一滑块在第一电机的驱动下可以沿第一丝杆位移，第一滑块的底部固定设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有第二电机，第二电机连接设置有第二丝杆，第二丝杆外套设有第二支撑板，第二支撑板上设置有真空吸盘，第二支撑板在第二电机的驱动下可以沿第二丝杠位移，从而使得真空吸盘可以随第二支撑板沿第二丝杠位移，通过在制版机的两侧设置有进料台和出料台，进料台和出料台上均设置有传动轴和传送带等，第三电机驱动传动轴进而带动传送带转动，使得本实用新型专利技术可以省去人工上下料的环节，节省了工时，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CTP直接制版机


[0001]本技术属于印刷设备
，具体涉及一种CTP直接制版机。

技术介绍

[0002]CTP是Computer to Plate，也就是计算机直接制版设备的简称，CTP一般由进版装置、出版装置、光学系统移动装置和光学系统调整装置等部分组成，CTP制版机是通过激光扫描刻板后，在印版形成图像的潜影，经显影后，上位机屏幕上的图像信息即还原在印版上供胶印机直接印刷。一般包括直接制版机、冲版设备和收版设备，直接制版机对板材进行曝光，曝光完再由机构输送到冲版设备处进行显影清洗，显影完由收版设备进行收料。
[0003]CTP制版机以“高科技、高质量、高效率”的优势已经成为印刷业的新宠，随着CTP技术的不断发展，CTP设备在我国的装机量也大大提高，而现有的CTP制版机在进行生产的过程中，需要通过人工手动将材料放置到制版机上才能进行加工，当产品加工完成后还需要人工及时的将产品从出料口拿下，在长时间工作过程中，劳动强度高，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种CTP直接制版机，以解决现有的CTP制版机需要人工上下料、工人在长时间工作过程中劳动强度高、工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CTP直接制版机，包括制版机本体，其中：所述制版机本体的两侧设置有进料台和出料台，所述进料台和出料台上均穿设有转轴，所述转轴上固定设置有传动轴，所述传动轴外套设有传送带，所述进料台和出料台的侧面均固定设置有第三电机，所述第三电机与转轴固定连接；
[0006]所述制版机本体一侧设置有支座，所述支座上设置有支架，所述制版机本体上设置有第二固定块，所述支架和第二固定块之间穿设有第一丝杆，所述支架和第二固定块之间固定设置有导向杆，所述支架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的电机轴与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆和导向杆外套设有第一滑块，所述第一滑块的底部固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有两个第二电机，两个所述第二电机的电机轴均固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外套设有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有真空吸盘。
[0007]优选的，所述支座上设置有侧板，所述侧板上固定设置有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间穿设有双向丝杆，所述双向丝杆上套设有两个第二滑块，所述第一固定块的一侧固定设置有第四电机，所述第四电机的电机轴与双向丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑块上开设有与第一丝杆相适配的螺纹孔以及与导向杆相适配的通孔，所述第二支撑板上开设有与第二丝杆相适配的螺纹孔，两个所述第二滑块分别开设有与双向丝杆的两端相适配的螺纹孔。
[0009]优选的，所述第三电机的个数与转轴的个数相同，所述进料台上设置的第三电机之间同步运行，所述出料台上设置的第三电机之间同步运行。
[0010]优选的，所述进料台与制版机本体固定连接，所述出料台与制版机本体通过铰链
固定连接，所述出料台与制版机本体之间连接设置有气缸。
[0011]优选的，所述第二丝杆的底部固定设置有限位圆环。
[0012]优选的，所述第一丝杆、导向杆和双向丝杆之间两两平行，所述第二丝杆与第一丝杆垂直。
[0013]优选的，所述传动轴上设置有凸齿，所述传送带的内表面设置有与凸齿相适配的卡齿。
[0014]优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机内均设置有电机控制器，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机之间能够实现联动控制
[0015]本技术的技术效果和优点为：
[0016]第一：本技术通过设置有第一电机，第一电机可以带动第一丝杆转动，第一丝杆上套设有第一滑块，第一滑块在第一电机的驱动下可以沿第一丝杆位移，第一滑块的底部固定设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有第二电机，第二电机连接设置有第二丝杆，第二丝杆外套设有第二支撑板，第二支撑板上设置有真空吸盘，第二支撑板在第二电机的驱动下可以沿第二丝杠位移，从而使得真空吸盘可以随第二支撑板沿第二丝杠位移，通过在制版机的两侧设置有进料台和出料台，进料台和出料台上均设置有传动轴和传送带等，第三电机驱动传动轴进而带动传送带转动，使得本技术可以省去人工上下料的环节，节省了工时，提高了工作效率。
[0017]第二：本技术通过设置有侧板，侧板上固定设置有两个第一固定块，两个第一固定块之间穿设有双向丝杆，双向丝杆上套设有两个第二滑块，双向丝杆由第四电机驱动，双向丝杆的转动使得两个第二滑块能够做相向运动或背向运动，从而使得本技术可以对不同大小的纸张进行固定，防止纸张出现散乱的情况。
[0018]第三：本技术结构安全可靠，具有良好的市场前景。
[0019]第四：本技术产品性能好，使用寿命长。
[0020]第五：本技术便于使用，方便快捷。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部剖视图。
[0023]图中：1、制版机本体；2、第二固定块；3、限位圆环；4、第一支撑板；5、第一滑块；6、第二电机；7、第二丝杆；8、导向杆；9、第一丝杆；10、侧板；11、第一电机；12、支架；13、第四电机；14、支座；15、第一固定块；16、第二滑块；17、双向丝杆；18、第二支撑板；19、真空吸盘；20、进料台；21、气缸；22、出料台；23、第三电机；24、铰链；25、转轴；26、传动轴；27、传送带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
2中所示的一种CTP直接制版机，包括制版机本体1，其
中：所述制版机本体1的两侧设置有进料台20和出料台22，所述进料台20和出料台22上均穿设有转轴25，所述转轴25上固定设置有传动轴26，所述传动轴26外套设有传送带27，所述传动轴26上设置有凸齿，所述传送带27的内表面设置有与凸齿相适配的卡齿，所述进料台20和出料台22的侧面均固定设置有第三电机23，所述第三电机23与转轴25固定连接，所述第三电机23的个数与转轴25的个数相同，所述进料台20上设置的第三电机23之间同步运行，所述出料台22上设置的第三电机23之间同步运行，由上可知，所述进料台20和出料台22上的传送带27可以在第三电机23的带动下转动，并对纸张完成输送；
[0026]所述制版机本体1一侧设置有支座14，所述支座14上设置有支架12，所述制版机本体1上设置有第二固定块2，所述支架12和第二固定块2之间穿设有第一丝杆9，所述支架12和第二固定块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CTP直接制版机，包括制版机本体(1)，其特征在于：所述制版机本体(1)的两侧设置有进料台(20)和出料台(22)，所述进料台(20)和出料台(22)上均穿设有转轴(25)，所述转轴(25)上固定设置有传动轴(26)，所述传动轴(26)外套设有传送带(27)，所述进料台(20)和出料台(22)的侧面均固定设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)与转轴(25)固定连接；所述制版机本体(1)一侧设置有支座(14)，所述支座(14)上设置有支架(12)，所述制版机本体(1)上设置有第二固定块(2)，所述支架(12)和第二固定块(2)之间穿设有第一丝杆(9)，所述支架(12)和第二固定块(2)之间固定设置有导向杆(8)，所述支架(12)的一侧设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的电机轴与第一丝杆(9)固定连接，所述第一丝杆(9)和导向杆(8)外套设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的底部固定设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)上设置有两个第二电机(6)，两个所述第二电机(6)的电机轴均固定连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)外套设有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)上设置有真空吸盘(19)。2.根据权利要求1所述的一种CTP直接制版机，其特征在于：所述支座(14)上设置有侧板(10)，所述侧板(10)上固定设置有两个第一固定块(15)，两个所述第一固定块(15)之间穿设有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)上套设有两个第二滑块(16)，所述第一固定块(15)的一侧固定设置有第四电机(13)，所述第四电机(13)的电机轴与双向丝杆(17)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文逸，孙冲，唐勇，
申请(专利权)人：无锡市金广顺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：