一种制袋机的传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制袋机的传送机构，本实用新型专利技术通过在支架上设置有支撑板，支撑板上设置有若干传送装置，若干传送装置上均设置有传动组件、升降组件和展平组件，塑料薄膜在传动组件的作用下进行传送，展平组件可以对塑料薄膜的两侧施加向外的拉力，使得塑料薄膜可以被平整的传送至下一道工序，使得本实用新型专利技术可以避免表面出现褶皱进而影响包装袋的成品质量，本实用新型专利技术通过设置有升降组件，使得升降组件可以对展平组件与传动组件间的间距进行调整，并可以调整展平组件与传动组件间的压力大小，使得本实用新型专利技术可以适应不同厚度的塑料薄膜，增强了本实用新型专利技术适用性。增强了本实用新型专利技术适用性。增强了本实用新型专利技术适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机的传送机构


[0001]本技术属于制袋机
，具体涉及一种制袋机的传送机构。

技术介绍

[0002]包装袋在我们的生活中随处可见，现有的包装袋制袋机包括上料装置、传送装置、冲孔装置、热封装置和分切装置，其工作原理是将筒状的双层塑料薄膜加工成包装袋成品。传送装置在制袋机中起到其足轻重的作用，因为其关系到整个生产流程能否形成高效的全自动生产线。
[0003]在现有的工艺中，进料后的传送装置一般由若干传动辊组成，依靠若干传动辊对塑料薄膜进行传送，但是这样会很容易使塑料薄膜表面出现褶皱，影响了包装袋的成品质量，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制袋机的传送机构，以解决现有制袋机在塑料薄膜的传送过程中容易出现褶皱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制袋机的传送机构，包括支架，所述支架上开设有凹槽，其中：所述支架上固定设置有若干传送装置，若干所述传送装置均由安装板、传动组件、升降组件和展平组件组成，所述安装板平行设置有两个。
[0006]优选的，所述传动组件由转轴、传动辊和第一电机组成，所述转轴穿设在两个安装板之间，所述转轴外固定设置有传动辊，任一所述安装板的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的电机轴与传动辊固定连接。
[0007]优选的，所述升降组件由固定架、第一导向杆、丝杆、第一滑块和第三电机组成，两个所述安装板上均固定设置有固定架，所述固定架与安装板之间穿设有第一导向杆和丝杆，所述第一导向杆和丝杆上套设有第一滑块，所述固定架上设置有第三电机，所述第三电机的电机轴与丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述展平组件由双向丝杆、第二导向杆、第二电机、第二滑块、安装槽和展平辊组成，所述双向丝杆和第二导向杆穿设在两个第一滑块之间，任一所述第一滑块的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的电机轴与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆和第二导向杆上套设有两个第二滑块，两个所述第二滑块的底部均固定设置有安装槽，所述安装槽内穿设有展平辊。
[0009]优选的，所述第一滑块上开设有与丝杆相适配的螺纹孔以及与第一导向杆相适配的通孔，两个所述第二滑块上分别开设有与双向丝杆的两端相适配的螺纹孔以及与第二导向杆相适配的通孔，两个所述第二滑块关于双向丝杆的中点对称。
[0010]优选的，所述双向丝杆、第二导向杆、展平辊、转轴和传动辊之间平行。
[0011]优选的，所述展平辊的表面设置有橡胶层。
[0012]本技术的技术效果和优点为：
[0013]第一：本技术通过在支架上设置有支撑板，支撑板上设置有若干传送装置，若干传送装置上均设置有传动组件、升降组件和展平组件，塑料薄膜在传动组件的作用下进行传送，展平组件可以对塑料薄膜的两侧施加向外的拉力，使得塑料薄膜可以被平整的传送至下一道工序，使得本技术可以避免表面出现褶皱进而影响包装袋的成品质量。
[0014]第二：本技术通过设置有升降组件，使得升降组件可以对展平组件与传动组件间的间距进行调整，并可以调整展平组件与传动组件间的压力大小，使得本技术可以适应不同厚度的塑料薄膜，增强了本技术适用性。
[0015]第三：本技术结构安全可靠，具有良好的市场前景。
[0016]第四：本技术产品性能好，使用寿命长。
[0017]第五：本技术便于使用，方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为传送装置的结构示意图；
[0020]图3为传送装置的侧视图；
[0021]图4为传送装置的正视图。
[0022]图中：1、支架；11、凹槽；2、支撑板；3、传送装置；31、安装板；32、升降组件；321、固定架；322、第一导向杆；323、丝杆；324、第一滑块；325、第三电机；33、展平组件；331、双向丝杆；332、第二导向杆；333、第二电机；334、第二滑块；335、安装槽；336、展平辊；34、传动组件；341、转轴；342、传动辊；343、第一电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4中所示的一种制袋机的传送机构，包括支架1，所述支架1上开设有凹槽11，其中：所述支架1上固定设置有若干传送装置3，若干所述传送装置3均由安装板31、传动组件34、升降组件32和展平组件33组成，所述安装板31平行设置有两个。
[0025]进一步的，所述传动组件34由转轴341、传动辊342和第一电机343组成，所述转轴341穿设在两个安装板31之间，所述转轴341外固定设置有传动辊342，任一所述安装板31的一侧固定设置有第一电机343，所述第一电机343的电机轴与传动辊342固定连接，由上可知，第一电机343能够驱动传动辊342进行转动，塑料薄膜在传动组件34的作用下能够进行传送。
[0026]进一步的，所述升降组件32由固定架321、第一导向杆322、丝杆323、第一滑块324和第三电机325组成，两个所述安装板31上均固定设置有固定架321，所述固定架321与安装板31之间穿设有第一导向杆322和丝杆323，所述第一导向杆322和丝杆323上套设有第一滑块324，所述第一滑块324上开设有与丝杆323相适配的螺纹孔以及与第一导向杆322相适配的通孔，所述固定架321上设置有第三电机325，所述第三电机325的电机轴与丝杆323固定
连接，由上可知，在第三电机325的驱动下，第一滑块324能够沿丝杆323上下位移，使得升降组件32可以对展平组件33与传动组件34间的间距进行调整，并可以调整展平组件33与传动组件34间的压力大小，使得本技术可以适应不同厚度的塑料薄膜，增强了本技术适用性。
[0027]进一步的，所述展平组件33由双向丝杆331、第二导向杆332、第二电机333、第二滑块334、安装槽335和展平辊336组成，所述双向丝杆331和第二导向杆332穿设在两个第一滑块324之间，任一所述第一滑块324的一侧固定设置有第二电机333，所述第二电机333的电机轴与双向丝杆331固定连接，所述双向丝杆331和第二导向杆332上套设有两个第二滑块334，两个所述第二滑块334上分别开设有与双向丝杆331的两端相适配的螺纹孔以及与第二导向杆332相适配的通孔，两个所述第二滑块334关于双向丝杆331的中点对称，两个所述第二滑块334的底部均固定设置有安装槽335，所述安装槽335内穿设有展平辊336，由上可知，第二电机333本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的传送机构，包括支架(1)，所述支架(1)上开设有凹槽(11)，其特征在于：所述支架(1)上固定设置有若干传送装置(3)，若干所述传送装置(3)均由安装板(31)、传动组件(34)、升降组件(32)和展平组件(33)组成，所述安装板(31)平行设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的传送机构，其特征在于：所述传动组件(34)由转轴(341)、传动辊(342)和第一电机(343)组成，所述转轴(341)穿设在两个安装板(31)之间，所述转轴(341)外固定设置有传动辊(342)，任一所述安装板(31)的一侧固定设置有第一电机(343)，所述第一电机(343)的电机轴与传动辊(342)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种制袋机的传送机构，其特征在于：所述升降组件(32)由固定架(321)、第一导向杆(322)、丝杆(323)、第一滑块(324)和第三电机(325)组成，两个所述安装板(31)上均固定设置有固定架(321)，所述固定架(321)与安装板(31)之间穿设有第一导向杆(322)和丝杆(323)，所述第一导向杆(322)和丝杆(323)上套设有第一滑块(324)，所述固定架(321)上设置有第三电机(325)，所述第三电机(325)的电机轴与丝杆(323)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种制袋机的传送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文逸，王秀珍，王猛，
申请(专利权)人：无锡市金广顺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：