一种胶膜饰面人造板的制备方法技术

本发明专利技术提供一种胶膜饰面人造板的制备方法：首先对装饰膜进行预处理得到预处理膜，将胶粘剂刮涂至预处理膜表面，加热得到胶膜；然后对胶合板进行预处理，得到预处理的胶合板，再将胶膜加热贴合到预处理的胶合板表面，得到胶膜饰面人造板。本发明专利技术饰面人造板胶膜的制备方法通过对装饰膜和胶合板进行预处理，同时通过预热、加压的包覆工艺使得胶膜与胶合板板结合力提高0.1～0.3MPa；另外采用刮涂的方式将胶粘剂涂在装饰膜上，还能够使胶粘剂的利用率提高40～60％。提高40～60％。

【技术实现步骤摘要】
一种胶膜饰面人造板的制备方法


[0001]本专利技术涉及饰面人造板的
，特别涉及一种胶膜饰面人造板的制备方法。

技术介绍

[0002]饰面人造板广泛应用于家具，橱柜和固定衣柜，地板，木门及其它装饰装修领域，是定制木质家具产业的重要原材料。目前，市场上人造板饰面材料主要有各种浸渍胶膜纸和高分子膜类非纸基饰面材料。其中，PVC高分子饰面膜因为纹理逼真，触感细腻，能够满足不同消费者对家具的个性化需求而深受消费者喜欢。
[0003]目前的饰面人造板的制备方法主要是将胶粘剂喷涂在胶合板上，然后将带有图案的PVC装饰膜贴合在胶合板上面，胶粘剂干燥后，即得到饰面人造板。但是由于胶粘剂与板材之间存在界面作用，导致装饰膜与胶合板之间结合力较低，装饰板使用一定时间或者受潮后均易发生鼓包，导致装饰膜脱离胶合板，影响胶膜饰面人造板的正常使用。因此需要提供一种胶膜饰面人造板的制备方法，能够提高胶膜与胶合板之间的结合力，从而延长饰面人造板的使用时长。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于提供一种胶膜饰面人造板的制备方法，采用所述方法可以提高胶粘剂利用效率低，增强基膜与基板结合力。
[0005]本专利技术提供了一种胶膜饰面人造板的制备方法，包括以下步骤：
[0006](A)：用质量分数5％～15％的碱液润湿装饰膜，清洗干燥后得到预处理膜；
[0007](B)：将胶粘剂刮涂至预处理膜表面，40℃～80℃加热3min～20min，得到胶膜；
[0008](C)：在胶合板表面喷涂质量分数为0.5％～1.5％的硅烷偶联剂溶液，干燥，得到预处理的胶合板；
[0009](D)将胶膜加热贴合到预处理的胶合板表面，得到胶膜饰面人造板。
[0010]优选的，所述步骤(D)中胶膜贴合到预处理的胶合板表面，操作方法为:待胶合板表面干燥后将胶合板固定在下箱体内的治具板上，将所述胶膜覆在胶合板表面，然后将上箱体的箱盖下翻，将所述胶膜的四周固定，在60℃～180℃预处理30s～200s；上箱体加压至150KPa～300KPa，保持60s～300s，同时下箱体的治具板上顶，完成对人造板基板的贴合，得到胶膜饰面人造板。
[0011]优选的，所述步骤(A)中，碱液润湿时间为10min～20min，碱液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、三乙醇胺溶液、异丙醇胺溶液中的一种或多种。
[0012]优选的，所述步骤(C)中，硅烷偶联剂溶液由甲氧基硅烷溶解在甲醇中或乙氧基硅烷溶解在乙醇中制得。
[0013]优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂厚度为10μm～200μm。
[0014]优选的，所述步骤(B)中，所述胶粘剂选自聚氨酯、丙烯酸、有机硅中的一种或多种。
[0015]优选的，所述步骤(B)中，加热温度为60℃～70℃，加热时间为8min～15min。
[0016]优选的，所述步骤(C)中，预处理温度为90℃～150℃，预处理时间为80s～180s。
[0017]优选的，所述步骤(D)中，上箱体加压至180KPa～250KPa，保持100s～200s。
[0018]优选的，所述步骤(D)中，上箱体加压至180KPa～250KPa用时0.1s～10s。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、通过碱液对装饰膜进行预处理，一方面可以增加装饰膜表面的粗糙度，从而提高装饰膜与胶粘剂之间的结合力；另一方面，碱液的润湿能够清洁表面浮出的小分子填料，提高装饰膜表面的洁净程度，从而进一步提高胶粘剂与装饰膜之间的结合力；碱液质量分数小于5％，碱液浓度低，碱液对装饰膜表面的侵蚀作用小，装饰膜表面粗糙度增加不明显；碱液质量分数大于15％，碱液浓度太高，碱液对装饰膜表面有较强的侵蚀作用，会损坏装饰膜表面的图案，影响装饰膜的装饰效果；
[0021]2、采用质量分数为0.5％～1.5％的硅烷偶联剂溶液对胶合板表面进行预处理，因为胶粘剂属于有机物，胶合板属于无机物，有机物与无机物之间的界面作用，导致胶合板与胶粘剂之间的结合力低，而硅烷偶联剂分子结构中同时含有有机官能团和无机官能团，其中的有机官能团与胶粘剂之间具有反应性，无机官能团与胶合板之间具有反应性，硅烷偶联剂界于胶粘剂与胶合板之间，形成胶粘剂
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硅烷偶联剂
‑
胶合板的结合层，因此硅烷偶联剂的使用可以进一步提高胶膜与胶合板之间的结合力，从而提高胶膜饰面人造板的质量；硅烷偶联剂溶液浓度小于0.5％，硅烷偶联剂含量少，对胶合板与胶粘剂之间的结合力提高不明显；硅烷偶联剂溶液浓度大于1.5％，硅烷偶联剂含量较多，硅烷偶联剂在胶合板表面会形成的分子层厚度增加，但是起作用的仍然是沉积在胶合板表面的单分子层，过多的硅烷偶联剂并不会继续提高胶合板与胶粘剂之间的结合力，反而会提高生成成本；本专利技术选择甲氧基硅烷或乙氧基硅烷的醇溶液对胶合板表面进行预处理，可以避免甲氧基硅烷或乙氧基硅烷水解，使用过程性能更稳定，且溶液配置过程无需加酸调节pH，制备过程也简单；另外甲氧基硅烷与乙氧基硅烷的硅醇基与胶合板表面的羟基形成氢键或缩合成
‑
si
‑
OM(M为胶合板无机表面)，硅烷各分子间的硅醇基相互缩合形成网状结构的覆膜覆盖在胶合板表面；甲氧基硅烷中的甲氧基与乙氧基硅烷中的乙氧基具有较高的活性，均能够与胶粘剂中的聚氨酯、丙烯酸或有机硅有反应活性，有效改善胶粘剂固化后胶膜的特性。
[0022]3、采用预涂的方式，将胶粘剂刮涂到装饰膜表面，胶粘剂全部粘附在装饰膜上，采用喷涂的方式，胶粘剂无法全部喷射在装饰膜上，会有一部分胶粘剂喷射至装饰膜外面，而且喷涂时为了保证均匀性，雾化程度高，会有大量雾化的胶粘剂散发到空气中，因此与喷涂的方式相比，胶粘剂利用率提高40％
‑
60％；
[0023]4、与现有普通粘合的方式相比，本申请通过预热胶膜、胶膜贴合在胶合板过程加压的包覆工艺使得胶膜与胶合板结合力提高0.1MPa～0.3MPa。
[0024]步骤(B)中加热温度小于40℃，干燥效率太低，生产成本高，不具有量产可行性；加热温度大于80℃，装饰膜易变形，影响后期使用；
[0025]步骤(C)加热温度大于180℃，装饰膜过度软化，包覆时容易出现褶皱；加热温度小于60℃，装饰膜未充分软化，拉伸量小，无法包覆零件；
[0026]步骤(D)上箱体加压小于100KPa，影响成型时的压差，无法包覆异型零件，且影响粘接强度；上箱体加压大于300KPa，设备精度无法达到。保压时间小于60s，胶粘剂浸润时间
不够，会降低装饰膜与胶合板的粘接强度；保压时间大于300s，生产效率低，成本高，且长时间保温会降低装饰膜的外观光泽。
具体实施方式
[0027]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶膜饰面人造板的制备方法，包括以下步骤：(A)：用质量分数5％～15％的碱液润湿装饰膜，清洗干燥后得到预处理膜；(B)：将胶粘剂刮涂至预处理膜表面，40℃～80℃加热3min～20min，得到胶膜；(C)：在胶合板表面喷涂质量分数为0.5％～1.5％的硅烷偶联剂溶液，干燥，得到预处理的胶合板；(D)将胶膜加热贴合到预处理的胶合板表面，得到胶膜饰面人造板。2.根据权利要求1所述的胶膜饰面人造板的制备方法，其特征在于，所述步骤(D)中胶膜贴合到预处理的胶合板表面，操作方法为:待胶合板表面干燥后将胶合板固定在下箱体内的治具板上，将所述胶膜覆在胶合板表面，然后将上箱体的箱盖下翻，将所述胶膜的四周固定，在60℃～180℃预处理30s～200s；上箱体加压至150KPa～300KPa，保持60s～300s，同时下箱体的治具板上顶，完成对人造板基板的贴合，得到胶膜饰面人造板。3.根据权利要求1所述的胶膜饰面人造板的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，碱液润湿时间为10min～20min，碱液为碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、三乙醇胺溶液、异丙醇胺溶液中的一种或多种。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，华杨，马晓侠，
申请(专利权)人：宁波咖飞姆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：