一种双面真空吸塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吸塑机技术领域，尤其是一种双面真空吸塑机，包括机架，所述机架上固定连接有下箱升模气缸，所述下箱升模气缸上端固定连接有底板，所述机架上安装有运行轨道，所述运行轨道与底板滑动连接，所述底板上端固定连接有下箱，所述下箱底壁上固定连接有下箱治具板，所述机架两侧均固定安装有下箱运行气缸，所述下箱运行气缸上端固定连接有密封板，所述密封板上设置有密封机构，所述密封板的中部位置开设有导通孔，所述机架上端固定连接有上箱，所述上箱内固定安装有加热板，所述下箱上连通设置有下箱真空管，所述上箱上连通设置有上箱气管。本实用新型专利技术具有利于产品质量的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面真空吸塑机
本技术涉及吸塑机
，尤其涉及一种双面真空吸塑机。
技术介绍
吸塑机是利用真空和不同的模具将各种经过预热的片材加工成不同形状的塑料制品的设备，主要用于热塑性片材(聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯)的成形工艺。其制品主要用于体育用品，汽车，玩具、五金、电子、食品、小百货等塑料包装,也可用于透明的塑胶覆体包装，现有的吸塑机加热都是敞开式的，容易受到环境温度的影响，造成产品的尺寸偏差较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的容易受温度影响缺点，而提出的一种双面真空吸塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种双面真空吸塑机，包括机架，所述机架上固定连接有下箱升模气缸，所述下箱升模气缸上端固定连接有底板，所述机架上安装有运行轨道，所述运行轨道与底板滑动连接，所述底板上端固定连接有下箱，所述下箱底壁上固定连接有下箱治具板，所述机架两侧均固定安装有下箱运行气缸，所述下箱运行气缸上端固定连接有密封板，所述密封板上设置有密封机构，所述密封板的中部位置开设有导通孔，所述机架上端固定连接有上箱，所述上箱内固定安装有加热板，所述下箱上连通设置有下箱真空管，所述上箱上连通设置有上箱气管。优选的，所述密封机构包括开设在密封板两面的限位槽，所述限位槽呈矩形框状，所述限位槽底壁上粘接有密封垫。优选的，所述密封垫包括耐热层，所述耐热层下端固定连接有隔热层，所述隔热层的下端固定连接有弹性层，所述弹性层与限位槽底壁粘接。优选的，所述隔热层与弹性层的厚度比2:3。优选的，所述加热板为远红外加热板。本技术提出的一种双面真空吸塑机，有益效果在于：通过上箱、密封板、下箱、下箱升模气缸的设计，整个工作期间，吸塑的产品始终在一个密闭的环境内，保证了温度对其影响最小，有利于产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种双面真空吸塑机的结构示意图；图2为本技术提出的一种双面真空吸塑机图1的正视图；图3为本技术提出的一种双面真空吸塑机图1的侧视图；图4为本技术提出的一种双面真空吸塑机密封板的结构示意图；图5为本技术提出的一种双面真空吸塑机图密封垫的结构示意图。图中：机架1、下箱2、下箱升模气缸3、密封板4、下箱运行气缸5、上箱6、加热板7、上箱气管8、下箱真空管9、底板10、下箱治具板11、运行轨道12、导通孔13、密封垫14、限位槽15、耐热层16、隔热层17、弹性层18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种双面真空吸塑机，包括机架1，机架1上固定连接有下箱升模气缸3，下箱升模气缸3上端固定连接有底板10，机架1上安装有运行轨道12，运行轨道12与底板10滑动连接，底板10上端固定连接有下箱2，下箱2底壁上固定连接有下箱治具板11，机架1两侧均固定安装有下箱运行气缸5，下箱运行气缸5上端固定连接有密封板4，密封板4上设置有密封机构，密封板4的中部位置开设有导通孔13，机架1上端固定连接有上箱6，上箱6内固定安装有加热板7，加热板7为远红外加热板，加热板7通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有加热板7的开关，下箱2上连通设置有下箱真空管9，上箱6上连通设置有上箱气管8，密封机构包括开设在密封板4两面的限位槽15，限位槽15呈矩形框状，限位槽15底壁上粘接有密封垫14，在进行工作时，通过上箱6与下箱2插入在限位槽15内，与密封垫14进行抵接，增加了密封的效果。在进行工作时，先把要吸塑或者覆膜的工件，固定在下箱治具板11上，然后下箱运行气缸5上行，将下箱2向上推动，直到下箱2与密封板4接触，与使密封板4上箱6相抵接，使上箱6与下箱2完全形成密闭的空间。此时开始加热，在一个密闭的空间内，工件的温度相对稳定，减少了环境温度对片材的影响。实施例2参照图5，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，密封垫14包括耐热层16，耐热层16下端固定连接有隔热层17，耐热层16为SIL硅橡胶材料制成，有耐高温的效果，隔热层17为气凝胶毡制成，隔热层17的下端固定连接有弹性层18，弹性层18与限位槽15底壁粘接，隔热层17与弹性层18的厚度比为2:3，弹性层18为HNBR氢化丁腈橡胶材料制成，通过隔热层17对温度起到隔热的，对弹性层18起到良好的保护效果，防止密封垫14发生损坏，有利于延长密封垫14的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面真空吸塑机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有下箱升模气缸(3)，所述下箱升模气缸(3)上端固定连接有底板(10)，所述机架(1)上安装有运行轨道(12)，所述运行轨道(12)与底板(10)滑动连接，所述底板(10)上端固定连接有下箱(2)，所述下箱(2)底壁上固定连接有下箱治具板(11)，所述机架(1)两侧均固定安装有下箱运行气缸(5)，所述下箱运行气缸(5)上端固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)上设置有密封机构，所述密封板(4)的中部位置开设有导通孔(13)，所述机架(1)上端固定连接有上箱(6)，所述上箱(6)内固定安装有加热板(7)，所述下箱(2)上连通设置有下箱真空管(9)，所述上箱(6)上连通设置有上箱气管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面真空吸塑机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有下箱升模气缸(3)，所述下箱升模气缸(3)上端固定连接有底板(10)，所述机架(1)上安装有运行轨道(12)，所述运行轨道(12)与底板(10)滑动连接，所述底板(10)上端固定连接有下箱(2)，所述下箱(2)底壁上固定连接有下箱治具板(11)，所述机架(1)两侧均固定安装有下箱运行气缸(5)，所述下箱运行气缸(5)上端固定连接有密封板(4)，所述密封板(4)上设置有密封机构，所述密封板(4)的中部位置开设有导通孔(13)，所述机架(1)上端固定连接有上箱(6)，所述上箱(6)内固定安装有加热板(7)，所述下箱(2)上连通设置有下箱真空管(9)，所述上箱(6)上连通设置有上箱气管(8)。

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，陈锋涛，熊飞云，
申请(专利权)人：宁波咖飞姆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33