一种自动推料的废旧铜板破碎分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了铜板回收技术领域的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，包括底座、破碎箱本体、控制器、推送机构、机架和保护机构，所述破碎箱本体固定安装在所述底座的顶部左侧，所述控制器通过螺栓固定连接在所述破碎箱本体的右侧壁，所述推送机构位于所述破碎箱本体的左侧上方，所述机架通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述保护机构位于所述机架的顶部，该自动推料的废旧铜板破碎分选机，结构设计合理，相比传统设备利用机械投料的方式替代了人工投料，有效避免因金属碎屑的弹出导致对工作人员的身体伤害，并且对着火隐患进行有效预防和对火源进行灭火处理，保障了工作人员的人身安全和生产商的财产安全。人员的人身安全和生产商的财产安全。人员的人身安全和生产商的财产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动推料的废旧铜板破碎分选机


[0001]本技术涉及铜板回收
，具体为一种自动推料的废旧铜板破碎分选机。

技术介绍

[0002]废旧铜板即是一种可回收且继续使用的废金属资源，其来源通道通常为冶金工业中金属加工时所残留的金属碎片或碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，其中还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件等。
[0003]废旧铜板在回收过程中通常要将其输送至破碎分选机内进行分解成混合颗粒，再对混合颗粒进行分选处理，对混合颗粒中的铜金属进行剔除，但传统的破碎分选机在倒料过程中通常采用人工投入的方式，由于废旧铜板在分解过程中容易弹射出金属碎屑，容易对人工的手部造成划伤，不仅安全性较差，也大大降低了设备的工作效率，并且混合颗粒在分选过程中容易对输送皮带的表面造成过度磨损，从而加剧输送皮带与铜金属之间的摩擦力并产生较高的热量，由于铜金属的熔点较低，导致火灾概率大大增加，为此我们提出了一种自动推料的废旧铜板破碎分选机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的破碎分选机在倒料过程中通常采用人工投入的方式，由于废旧铜板在分解过程中容易弹射出金属碎屑，容易对人工的手部造成划伤，并且混合颗粒在分选过程中容易对输送皮带的表面造成过度磨损，从而加剧输送皮带与铜金属之间的摩擦力并产生较高的热量，导致火灾概率大大增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，包括底座、破碎箱本体、控制器、推送机构、机架和保护机构，所述破碎箱本体固定安装在所述底座的顶部左侧，所述控制器通过螺栓固定连接在所述破碎箱本体的右侧壁，所述推送机构位于所述破碎箱本体的左侧上方，所述机架通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述保护机构位于所述机架的顶部，所述破碎箱本体的底部四角处均焊接有支柱，且四个所述支柱的底部均通过螺杆固定连接在所述底座的顶部，所述破碎箱本体的输入端插接有进料筒，所述破碎箱本体的输出端插接有出料筒，所述破碎箱本体的左侧壁上下两侧均焊接有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有承载台，所述机架的内部左侧转动连接有驱动轮，且所述驱动轮的输入端键连接有第一电机，所述机架的内部右侧转动连接有偏心永磁滚筒，且所述偏心永磁滚筒的输入端键连接有第二电机，所述第一电机与所述第二电机均通过螺栓固定连接在所述机架的前侧壁，所述驱动轮与所述偏心永磁滚筒的之间套接有输送皮带，且所述输送皮带位于所述出料筒的正下方，所述机架的右侧卡接有防护外壳。
[0006]优选的，所述破碎箱本体的前侧壁通过铰链转动连接有箱门，且所述箱门的前侧
壁右侧固定连接有把手，所述把手的外侧壁套接有硅胶套。
[0007]优选的，所述推送机构包括支架、安装板、推动器和推板，所述支架通过螺栓固定连接在所述支架的前后两侧壁，所述安装板焊接在所述支架的顶部，所述推动器通过螺栓固定连接在所述安装板的底部，且所述推动器位于所述承载台的内部，所述推板固定连接在所述推动器的输出端。
[0008]优选的，所述防护外壳的左侧壁插接有第一导料斗，所述防护外壳的前侧壁右侧插接有第二导料斗，所述防护外壳的内腔底部且位于所述第二导料斗的右侧一体成型有分料板。
[0009]优选的，所述保护机构包括报警器、温度传感器、水箱和电磁阀，所述报警器通过螺栓固定连接在所述防护外壳的顶部左侧，所述温度传感器通过螺栓固定连接在所述防护外壳的内腔顶部左侧，所述水箱固定连接在所述防护外壳的顶部右侧，所述电磁阀插接在所述防护外壳的内腔顶部右侧，且所述电磁阀的输入端贯穿并延伸至所述水箱的输出端。
[0010]优选的，所述控制器的输出端分别电性连接在推动器、所述第一电机、所述第二电机和所述电磁阀的输入端，所述温度传感器的输出端电性连接在所述报警器的输入端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动推料的废旧铜板破碎分选机，通过推送机构的使用，将废旧铜板放置在承载台上，通过推动器向前伸出并带动推板向前移动，将承载台上的废旧铜板推入至破碎箱本体内，相比传统设备利用机械投料的方式替代了人工投料，有效避免因金属碎屑的弹出导致对工作人员的身体伤害，大大提高了本设备的安全性，同时也提高了本设备的工作效率。
[0013]2、该自动推料的废旧铜板破碎分选机，通过保护机构的使用，当输送皮带的表面与铜金属之间的因摩擦力加大而产生较高的热量时，温度传感器监测到温度达到一定数值时，迅速将信号源传递至报警器内并发出警报提醒工作人员关闭控制器的开关，实现对着火隐患进行有效预防，一旦输送皮带发生着火现象时，通过控制器打开电磁阀的开关，将水箱内的水源对火源处进行灭火处理，有效防止火灾的蔓延，保障了工作人员的人身安全和生产商的财产安全，进一步提高了本设备的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术机架主视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术推送机构整体结构示意图；
[0018]图5为本技术A部放大图。
[0019]图中：100、底座；200、破碎箱本体；210、支柱；220、进料筒；230、出料筒；240、箱门；250、连接柱；260、承载台；300、控制器；400、推送机构；410、支架；420、安装板；430、推动器；440、推板；500、机架；510、驱动轮；511、第一电机；520、偏心永磁滚筒；521、第二电机；530、输送皮带；540、防护外壳；541、第一导料斗；542、第二导料斗；550、分料板；600、保护机构；610、报警器；620、温度传感器；630、水箱；640、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，相比传统设备利用机械投料的方式替代了人工投料，有效避免因金属碎屑的弹出导致对工作人员的身体伤害，并且对着火隐患进行有效预防和对火源进行灭火处理，保障了工作人员的人身安全和生产商的财产安全，请参阅图1
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5，包括底座100、破碎箱本体200、控制器300、推送机构400、机架500和保护机构600；
[0022]请再次参阅图1
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5，底座100用于对支柱210和机架500进行固定连接；
[0023]请再次参阅图1
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5，破碎箱本体200的底部四角处均焊接有支柱210，且四个支柱210的底部均通过螺杆固定连接在底座100的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：包括底座(100)、破碎箱本体(200)、控制器(300)、推送机构(400)、机架(500)和保护机构(600)，所述破碎箱本体(200)固定安装在所述底座(100)的顶部左侧，所述控制器(300)通过螺栓固定连接在所述破碎箱本体(200)的右侧壁，所述推送机构(400)位于所述破碎箱本体(200)的左侧上方，所述机架(500)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的顶部右侧，所述保护机构(600)位于所述机架(500)的顶部，所述破碎箱本体(200)的底部四角处均焊接有支柱(210)，且四个所述支柱(210)的底部均通过螺杆固定连接在所述底座(100)的顶部，所述破碎箱本体(200)的输入端插接有进料筒(220)，所述破碎箱本体(200)的输出端插接有出料筒(230)，所述破碎箱本体(200)的左侧壁上下两侧均焊接有连接柱(250)，所述连接柱(250)的顶端焊接有承载台(260)，所述机架(500)的内部左侧转动连接有驱动轮(510)，且所述驱动轮(510)的输入端键连接有第一电机(511)，所述机架(500)的内部右侧转动连接有偏心永磁滚筒(520)，且所述偏心永磁滚筒(520)的输入端键连接有第二电机(521)，所述第一电机(511)与所述第二电机(521)均通过螺栓固定连接在所述机架(500)的前侧壁，所述驱动轮(510)与所述偏心永磁滚筒(520)的之间套接有输送皮带(530)，且所述输送皮带(530)位于所述出料筒(230)的正下方，所述机架(500)的右侧卡接有防护外壳(540)。2.根据权利要求1所述的一种自动推料的废旧铜板破碎分选机，其特征在于：所述破碎箱本体(200)的前侧壁通过铰链转动连接有箱门(240)，且所述箱门(240)的前侧壁右侧固定连接有把手，所述把手的外侧壁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡璐，殷晓飞，朱荣建，
申请(专利权)人：江苏润联再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：