一种闪蒸干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闪蒸干燥机，包括壳体、刮料机和喷嘴；所述壳体为筒状，所述刮料机穿设在所述壳体内，并用于绕着预设轴转动，以刮下所述壳体内壁上的粘料；所述喷嘴设置在所述壳体上且所述喷嘴的喷射口为扁平扇形。本实用新型专利技术通过改变浆液喷入方式，采用改制后的扁平扇形喷嘴，由于物料成扇形扁平喷射，与刮料机构件的接触面积大大减少，避免刮料机粘料，减少大块粘料跌落对粉碎机的冲击，从而加大处理量，提高产量及减少人力、降低消耗。降低消耗。降低消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸干燥机


[0001]本技术涉及物料干燥
，尤其涉及一种闪蒸干燥机。

技术介绍

[0002]闪蒸干燥机是由高温热空气进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的风场。物料由加料装置进入干燥器内，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带经分级轮进入收尘系统进行收集处理，刮料机块状物料掉入下部粉碎机迅速粉碎，引风机排空，完成整个干燥过程。
[0003]然而，专利技术人在实施过程中发现：原浆液采用DN25直管喷入，浆液直接喷到刮料机所有结构件上，造成立轴、横杆粘料相当严重，物料粘结到一定程度而脱落，从而产生很多大块的物料掉落到粉碎机上，造成粉碎机产生很大的冲击载荷而使得电动机超载跳闸死机，只能关停刮料机并立即停止加料，停止热风炉加热(出口温度超高)。待电动机保护装置复位后，才能依次启动粉碎机、刮料机、开启热风炉燃烧器升温。这样频繁操作，浪费人力，而且燃气、电力消耗增大，功效太低，严重影响生产正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于，提供一种闪蒸干燥机，通过改变浆液喷入方式，避免刮料机粘料，从而避免出现大块物料调入粉碎机，从而加大处理量，提高产量及减少人力、降低消耗。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种闪蒸干燥机，其特征在于，包括：壳体、刮料机和喷嘴；
[0006]所述壳体为筒状，所述刮料机穿设在所述壳体内，并用于绕着预设轴转动，以刮下所述壳体内壁上的粘料；所述喷嘴设置在所述壳体上且所述喷嘴的喷射口为扁平扇形。
[0007]在某一个实施例中，所述喷嘴的扇形喷射角度为100
°
。
[0008]在某一个实施例中，所述喷嘴的喷射孔径范围为6mm至10mm。
[0009]在某一个实施例中，所述喷嘴的喷射孔径为8mm。
[0010]在某一个实施例中，所述喷嘴还包括锥形嵌块，所述锥形嵌块嵌入所述喷嘴的喷射口，所述锥形嵌块嵌入的方向与所述刮料机的立轴平行。
[0011]在某一个实施例中，所述刮料机包括立轴、横杆和刮料件，所述立轴设置在所述壳体的中心轴，所述横杆连接所述刮料件，所述刮料件与所述壳体的内壁相对。
[0012]在某一个实施例中，所述横杆和所述刮料件的数量为多个，多个所述横杆沿所述立轴的轴向分布设置，每个所述横杆分别对应连接一个所述刮料件。
[0013]在某一个实施例中，所述壳体上开设有检查口，所述喷嘴靠近所述检查口设置。
[0014]在某一个实施例中，所述闪蒸干燥机还包括设置在所述壳体下方的粉碎机，所述粉碎机包括45KW电机。
[0015]综上，本技术实施例的闪蒸干燥机，通过改变浆液喷入方式，采用改制后的扁
平扇形加锥形嵌块的喷嘴，由于物料成扇形扁平喷射，并避开立轴，与刮料机构件的接触面积大大减少，避免刮料机粘料，减少大块粘料跌落对粉碎机的冲击，从而加大处理量，提高产量及减少人力、降低消耗。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术某一实施例提供的闪蒸干燥机的喷射示意图；
[0018]图2是本技术某一实施例提供的扇形喷嘴的结构示意图；
[0019]图3是本技术另一实施例提供的锥形嵌块的设计示意图；
[0020]图4是本技术某一实施例提供的喷嘴的结构示意图；
[0021]图5是采用图4实施例提供中喷嘴后的闪蒸干燥机的喷射示意图。
[0022]主要元件及符号说明：
[0023]100、闪蒸干燥机；10、壳体；20、刮料机；21、立轴；22、横杆；23、刮料件；30、喷嘴；31、喷射口；32、锥形嵌块；40、检查口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应当理解，文中所使用的步骤编号仅是为了方便描述，不作为对步骤执行先后顺序的限定。
[0026]应当理解，在本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0027]术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0028]术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0029]请参阅图1和图2，本技术实施例提供一种闪蒸干燥机100，包括：壳体10、刮料机20和喷嘴30。所述壳体10为筒状，所述刮料机20穿设在所述壳体10内，并用于绕着预设轴转动，以刮下所述壳体10内壁上的粘料。所述喷嘴30设置在所述壳体10上且所述喷嘴30的喷射口31为扁平扇形。
[0030]本技术实施例通过改变浆液喷入方式，避免刮料机20粘料，从而避免出现大块物料调入粉碎机，从而加大处理量，提高产量及减少人力、降低消耗。
[0031]具体的，根据现场情况，由于浆液含水量较低，不能使用雾状喷头，因而本技术实施例采用扁平扇形喷嘴30。由于物料成扇形扁平喷射，与刮料机20构件(例如图1中的立轴21、横杆22和刮料件23)的接触面积大大减少，这样刮料机20粘料情况有很大的改善，减少大块粘料跌落对粉碎机的冲击。在采用本实施例的后闪蒸干燥机100，物料喷射形状及气流混合效果如图1所示。
[0032]在某一具体实施例当中，所述喷嘴30的扇形喷射角度为100
°
。
[0033]为增大高温风与物料接触面积，要求喷射口31的扇形角度100
°
(考虑到检查孔位置)。
[0034]在某一具体实施例当中，所述喷嘴30的喷射孔径范围为6mm至10mm。
[0035]由于物料与高温空气充分混合，且刮料机20大块粘料减少，粉碎机不会因此而停机，产量大幅度提高，同时降低了电力、人力消耗成本。
[0036]在某一具体实施例当中，所述喷嘴30的喷射孔径为8mm。
[0037]为了更好地体现喷射效果，根据流量要求(根据生产要求，物料喷射流量要求在18
‑
28L/min。)及输送泵压力变化，采用了三种不同喷射孔径(d)进行现场喷射实验，分别是d＝6、8、10。经实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸干燥机，其特征在于，包括：壳体、刮料机和喷嘴；所述壳体为筒状，所述刮料机穿设在所述壳体内，并用于绕着预设轴转动，以刮下所述壳体内壁上的粘料；所述喷嘴设置在所述壳体上且所述喷嘴的喷射口为扁平扇形。2.根据权利要求1所述的闪蒸干燥机，其特征在于，所述喷嘴的扇形喷射角度为100
°
。3.根据权利要求2所述的闪蒸干燥机，其特征在于，所述喷嘴的喷射孔径范围为6mm至10mm。4.根据权利要求3所述的闪蒸干燥机，其特征在于，所述喷嘴的喷射孔径为8mm。5.根据权利要求1至3任一项所述的闪蒸干燥机，其特征在于，所述喷嘴还包括锥形嵌块，所述锥形嵌块嵌入所述喷嘴的喷射口，所述锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱群，
申请(专利权)人：佛山市大千色釉料有限公司，
类型：新型
国别省市：