一种电机定子线圈胀型治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子线圈胀型治具，涉及电机定子治具技术领域，包括支架平台，支架平台上端固定安装有工作支架，工作支架左侧固定安装有气缸，所述工作支架的上端设有滑杆，滑杆上安装有滑块，滑块下端连接有轨道车，所述轨道车下端安装在导轨上，所述轨道车左侧设有胀芯，胀芯内部安装有胀片，胀芯中间设有胀锥，所述胀芯左侧通过固定板安装在工作支架上。本实用新型专利技术利用胀锥面，气缸的轴向运动，变成均布的径向运动，并利用弹簧，实在胀片的自动回位，效率提高非常多，节省人工劳动力，返工率减少；胀片可以活动的直接径向向外膨胀，插入行程大幅度缩短，摩擦力没有了，废品率大大降低。率大大降低。率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子线圈胀型治具


[0001]本技术涉及电机定子
，具体为一种电机定子线圈胀型治具。

技术介绍

[0002]电机定子线槽中有下好的漆包线绕成的线圈，并且在下线槽的窄缝处，有绝缘纸挡住；在实际中，由于线圈有回弹，会顺着窄缝向定子内孔方向涨，甚至会将绝缘纸胀到定子内孔圆表面之内，有时，暂时不会胀出，但是在一段时间后会涨出，定子与转子之间的间隙只有0.3亳米，这将影响转子的转动，是决不允许的；为了解决这个问题，一般采取的办法是将已经下好线圈，并固定好线圈的定子，做一下胀型处理，通过下线窄缝向线圈导线加径向力，使导线产生永久的塑性变成，而不会涨到定子内孔圆表面之内；最开始是一个槽，一个槽用最简单的窄钢片儿进行手工压制，当然这种方法效率是非常低的，之后发展的是同时斜度胀型，胀型的治具主要零件形状如图二所示，这个零件儿是整体的，没有活动零件，它的胀片数量对应定子的槽数，并且胀片有一定的斜度；最后一段还是直得，将其从定子的内径插入固定好位置的定子，利用胀片的斜度一点一点的撑开定子内的线圈；这个效率是明显提高了，但是他的工作原理也导致他的工作行程长，在胀型过程中，要克服线圈对涨型这个动作的径向阻力，随着滑动的进行，会产生比较大的摩擦力，导致线圈全部覆盖的绝缘纸因为受热变糊变脆，或者干脆有的绝缘纸被带出去；是胀片顶端与线圈漆包线直接产生摩擦，导致漆包线绝缘性能下降；虽然这种方法效率提高了，但是呢，这并不是最好的办法，同时废品率很高，对已经加工到这一步的定子来说是一个很大的损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机定子线圈胀型治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定子线圈胀型治具，包括支架平台，支架平台上端固定安装有工作支架，工作支架左侧固定安装有气缸，所述工作支架的上端设有滑杆，滑杆上安装有滑块，滑块下端连接有轨道车，所述轨道车下端安装在导轨上，所述轨道车左侧设有胀芯，胀芯内部安装有胀片，胀芯中间设有胀锥，所述胀芯左侧通过固定板安装在工作支架上。
[0005]进一步的：所述胀锥空心结构，胀锥左侧通过连接套与压板连接，胀芯右侧固定安装有端盖，端盖中间安装有导向柱，并且胀锥安装在导向柱上。
[0006]优选的：所述胀锥右侧头部设有轴向弹簧。
[0007]优选的：所述连接套与导向柱之间安装有石墨铜套。
[0008]优选的：所述端盖右侧安装有导头，并且材质为尼龙。
[0009]优选的：所述胀片前后端与胀芯接触处安装有径向弹簧。
[0010]优选的：所述固定板上端安装有定位板。
[0011]需要说明的是：电子定子的槽数一般是36个，当然也有更多的；将所有的胀片改成
活动的同时径向胀出，胀片的底部做成斜面，这个斜面靠在一个胀锥上，胀片的两个端面儿被挡住，随着胀锥的轴向运动，使胀片径向运动；片沿径向扩张时的动力来自于使胀锥的轴向运动的一个力，这个力在胀锥与胀片底面的斜面上被分解了，一个变成径向运动的胀型的力，一个变成使胀片沿胀锥轴向运动的力，这个力是被挡住的，这个力在胀片的端面被挡住的表面产生压力，(压力与径向力是互相垂直的)胀片要向径向运动，势必会在此处产生一个摩擦力，胀片的两端都被挡住了，这个摩擦力有可能使胀片产生一个扭距，扭距的中心点是胀片底部斜面前端，一旦这个扭距过大，从而使胀片两端对其进行束缚的那两个结构的压力过大，在径向运动时产生的摩擦力就会过大，当压力超过材料的抗压极限就会产生结构上的破坏，所以必须校核胀片前端面和被束缚结构之间的压力强度，时期保证在额定压力强度之内同时必须优化胀片的结构，使其因径向摩擦力产生的弯矩降到最小；假如说需要的径向胀型力用F2表示，胀锥的轴向力用F1/36表示（因为此列定子有36个槽），那么F1/36与F2的比值等于胀锥单边角度的正切值；实际中，想得到径向胀型需要的力，无法准确获得，既不能计算，也不能准确测量，只能大体估计，我们在此列取同时斜度胀型用的气缸直径100毫米；取气压0.4兆帕，计算：50*50*3.14*0.4=3140牛顿；F1/36=3140/36=87.22牛顿；就是每片胀片前端面和约束结构之间的压力值，在实际中约束结构是由一个桶形零件上径向窄缝的两端，因为胀型时，定子被套在上面，称其为“胀芯”；每片胀片前端面与约束机构接触面积为A=2*10.48=20.96平方毫米的话，那么它的压强就是F1/36与A的比值；经过计算：87.22/20.96=4.17兆帕，远远低于淬火钢材得额定应力约200兆帕；胀片在径向运动时，在此压力下产生的摩擦力是压力乘上摩擦系数，淬火钢之间摩擦系数最大0.1，计算：87.22*0.1=8.72牛顿，这个力产生的弯矩，在本例中是不会产生超过8.72牛顿的力的，可以忽略；通过以上的受力分析，用胀锥扩张胀片进行径向涨型是可以实现的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用胀锥面，气缸的轴向运动，变成均布的径向运动，并利用弹簧，实在胀片的自动回位，效率提高非常多，节省人工劳动力，返工率减少；胀片可以活动的直接径向向外膨胀，插入行程大幅度缩短，摩擦力没有了，废品率大大降低 。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为胀型核心结构示意图；
[0015]图3为胀芯结构示意图；
[0016]图4为A处放大示意图；
[0017]图5为电机定子局部放大图。
[0018]图中： 1、支架平台，2、工作支架，3、气缸，4、固定板，5、胀锥，6、胀片，7、胀芯，8、滑块，9、滑杆，10、轨道车，11、导轨，12、压板，13、连接套，14、定位板，15、端盖，16、导头，17、径向弹簧，18、导向柱，19、轴向弹簧，20、电机定子，21、漆包线，22、绝缘纸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述
中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0020]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0021]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
”ꢀ
的含义。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：包括支架平台1，支架平台1上端固定安装有工作支架2，工作支架2左侧固定安装有气缸3，所述工作支架2的上端设有滑杆9，滑杆9上安装有滑块8，滑块8下端连接有轨道车10，所述轨道车10下端安装在导轨11上，所述轨道车10左侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈胀型治具，包括支架平台（1），支架平台（1）上端固定安装有工作支架（2），其特征在于：工作支架（2）左侧固定安装有气缸（3），所述工作支架（2）的上端设有滑杆（9），滑杆（9）上安装有滑块（8），滑块（8）下端连接有轨道车（10），所述轨道车（10）下端安装在导轨（11）上，所述轨道车（10）左侧设有胀芯（7），胀芯（7）内部安装有胀片（6），胀芯（7）中间设有胀锥（5），所述胀芯（7）左侧通过固定板（4）安装在工作支架（2）上。2.根据权利要求1所述的一种电机定子线圈胀型治具，其特征在于：所述胀锥（5）空心结构，胀锥（5）左侧通过连接套（13）与压板（12）连接，胀芯（7）右侧固定安装有端盖（15），端盖（15）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩鹏，
申请(专利权)人：大连大鹏精密模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：