本实用新型专利技术公开了一种led双管镜光纤光源装置，涉及led双管镜光纤光源技术领域。本实用新型专利技术包括整机外壳，整机外壳的一端安装有光纤接口，光纤接口的一端与整机外壳内部相连通，整机外壳内壁的一端配合有第一锥形隔圈；整机外壳内壁的中部卡接有套筒，套筒内侧的中部卡接有隔圈，隔圈的两侧均设置有管镜。本实用新型专利技术通过设置的散热铝件，可以对led芯片产生的热量进行散热，延长了led芯片的使用寿命，降低成本，Led芯片发出的光纤光源采用了双管镜进行光线的收集和聚焦，提高了光的传输效率，减少了损耗，且此装置可拆卸，装配简单，双管镜的采用，使得结构件的加工精度不需要很高，除散热铝件和压圈外其余结构件也可采用3D打印件。热铝件和压圈外其余结构件也可采用3D打印件。热铝件和压圈外其余结构件也可采用3D打印件。
【技术实现步骤摘要】
led双管镜光纤光源装置
[0001]本技术属于led双管镜光纤光源
，特别是涉及一种led双管镜光纤光源装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN211475533U的专利申请，公开了一种基于自聚焦透镜的LED光纤光源装置，包括光发射端、灯头端和光纤；其主要是以自聚焦透镜代替现有LED光纤光源装置中常用的透镜，将自聚焦透镜与光纤光源装置结合，大大简化光纤两端的聚焦光路、扩束准直光路，同时提高光纤光源装置光路的稳定性与照明强度；且通过自聚焦透镜的光学特性，使光汇聚于透镜凸面中心表面，因而能以简单套接的结构，实现光聚焦传输进入光纤，及从光纤出射后，准直射出的结构；本技术能够大幅减低光纤及透镜固定件的加工及安装精度要求，提升光传输的效率，减少光传输损耗，提升照明强度；且本技术的结构简单，易于安装与拆卸。本技术可运用于高速拍摄灯源领域。然而上述设计仅仅是提供一种简单光源，使用范围较低。
[0003]现有产品使用透镜将大功率LED芯片发出的光聚焦到光纤中，进行传输。光传输到光纤末端后，再以透镜对光纤出来的光进行扩束准直，以达到照明的效果。聚焦与扩束的光学结构需要较高的加工精度，以使透镜与光纤端口的距离刚好为透镜的焦距。
[0004]受限于光学固定件的加工精度，与装配时的误差，难以保证透镜与光纤的距离恰好为透镜的焦距，导致光在传导到光纤时出现损耗，降低照明效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种led双管镜光纤光源装置，通过设置的散热铝件，可以对led芯片产生的热量进行散热，延长了led芯片的使用寿命，降低成本，Led芯片发出的光纤光源采用了双管镜进行光线的收集和聚焦，提高了光的传输效率，减少了损耗，且此装置可拆卸，装配简单，双管镜的采用，使得结构件的加工精度不需要很高，除散热铝件和压圈外其余结构件也可采用3D打印件，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0006]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种led双管镜光纤光源装置，包括整机外壳，整机外壳的一端安装有光纤接口，光纤接口的一端与整机外壳内部相连通，整机外壳内壁的一端配合有第一锥形隔圈；
[0008]整机外壳内壁的中部卡接有套筒，套筒内侧的中部卡接有隔圈，隔圈的两侧均设置有管镜，两管镜均位于套筒内；
[0009]套筒远离第一锥形隔圈的一端设置有第二锥形隔圈，第二锥形隔圈的一端设置有散热铝件，散热铝件卡接在整机外壳的内壁，散热铝件的一侧通过螺丝固定有led芯片，且led芯片的一端伸入第二锥形隔圈内，整机外壳为圆柱形，且led芯片位于整机外壳的轴心上；
[0010]整机外壳内壁周侧远离光纤接口的一端开设有螺纹，散热铝件的一侧设置有压
圈，压圈通过螺纹连接在整机外壳内壁周侧的一端。
[0011]可选的，整机外壳内壁的一端开设有槽口，光纤接口卡接在槽口内。
[0012]可选的，第一锥形隔圈位于槽口的一侧。
[0013]可选的，第二锥形隔圈卡接在整机外壳的内壁。
[0014]可选的，两管镜的相反端均与套筒的两端平齐，管镜内设置有镜片，且镜片呈弧形。
[0015]可选的，压圈压紧在散热铝件的一端，散热铝件压紧在第二锥形隔圈的一端，第二锥形隔圈压紧在套筒的一端，套筒压紧在第一锥形隔圈的一端，第一锥形隔圈的一端贴合在整机外壳的内壁上。
[0016]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]本技术的一个实施例通过设置的散热铝件，可以对led芯片产生的热量进行散热，延长了led芯片的使用寿命，降低成本，Led芯片发出的光纤光源采用了双管镜进行光线的收集和聚焦，提高了光的传输效率，减少了损耗，且此装置可拆卸，装配简单，双管镜的采用，使得结构件的加工精度不需要很高，除散热铝件和压圈外其余结构件也可采用3D打印件。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术一实施例的剖面结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]光纤接口1，第一锥形隔圈2，管镜3，隔圈4，套筒5，第二锥形隔圈6，led芯片7，散热铝件8，压圈9，整机外壳10。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0024]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0025]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种led双管镜光纤光源装置，包括：整机外壳10，整机外壳10的一端安装有光纤接口1，光纤接口1的一端与整机外壳10内部相连通，整机外壳10内壁的一端配合有第一锥形隔圈2；
[0026]整机外壳10内壁的中部卡接有套筒5，套筒5内侧的中部卡接有隔圈4，隔圈4的两侧均设置有管镜3，两管镜3均位于套筒5内；
[0027]套筒5远离第一锥形隔圈2的一端设置有第二锥形隔圈6，第二锥形隔圈6的一端设
置有散热铝件8，散热铝件8卡接在整机外壳10的内壁，散热铝件8的一侧通过螺丝固定有led芯片7，且led芯片7的一端伸入第二锥形隔圈6内，整机外壳10为圆柱形，且led芯片7位于整机外壳10的轴心上；
[0028]整机外壳10内壁周侧远离光纤接口1的一端开设有螺纹，散热铝件8的一侧设置有压圈9，压圈9通过螺纹连接在整机外壳10内壁周侧的一端。
[0029]本实施例一个方面的应用为：散热铝件8对led芯片7进行散热，led光线经管镜(右)收集，平行光进入管镜(左)汇聚到光纤端面，光学尺寸为21mm，其中Led采取可见光。需要注意的是，本申请中所涉及的led芯片可通过蓄电池供电或外接电源。
[0030]通过设置的散热铝件8，可以对led芯片7产生的热量进行散热，延长了led芯片7的使用寿命，降低成本，Led芯片7发出的光纤光源采用了双管镜3进行光线的收集和聚焦，提高了光的传输效率，减少了损耗，此装置可拆卸，装配简单，双管镜3的采用，使得结构件的加工精度不需要很高，除散热铝件和压圈外其余结构件也可采用3D打印件。
[0031]需要说明的隔圈4为圆环形结构，使得穿过其一管镜3的光束可以通过隔圈4进入另一管镜3内。
[0032]本实施例的整机外壳10内壁的一端开设有槽口，光纤接口1卡接在槽口内。
[0033]本实施例的第一锥形隔圈2位于槽口的一侧。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种led双管镜光纤光源装置，其特征在于，包括：整机外壳(10)，整机外壳(10)的一端安装有光纤接口(1)，光纤接口(1)的一端与整机外壳(10)内部相连通，整机外壳(10)内壁的一端配合有第一锥形隔圈(2)；整机外壳(10)内壁的中部卡接有套筒(5)，套筒(5)内侧的中部卡接有隔圈(4)，隔圈(4)的两侧均设置有管镜(3)，两管镜(3)均位于套筒(5)内；套筒(5)远离第一锥形隔圈(2)的一端设置有第二锥形隔圈(6)，第二锥形隔圈(6)的一端设置有散热铝件(8)，散热铝件(8)卡接在整机外壳(10)的内壁，散热铝件(8)的一侧通过螺丝固定有led芯片(7)，且led芯片(7)的一端伸入第二锥形隔圈(6)内，整机外壳(10)为圆柱形，且led芯片(7)位于整机外壳(10)的轴心上；整机外壳(10)内壁周侧远离光纤接口(1)的一端开设有螺纹，散热铝件(8)的一侧设置有压圈(9)，压圈(9)通过螺纹连接在整...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群雁，曹皓男，
申请(专利权)人：上海子在川上光学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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