【技术实现步骤摘要】
一种灯泡、该灯泡的生产设备及该灯泡的生产工艺
[0001]本申请涉及照明灯具的
，尤其是涉及一种灯泡、该灯泡的生产设备及该灯泡的生产工艺。
技术介绍
[0002]灯泡作为一种照明物品，在人们的日常生活中非常常见。尽管灯泡的样式形态各异，但其照明的核心部分是利用发光元器件通电发光的原理，在发光元器件的外部套设各种各样的灯壳组装成灯泡，以满足各式各样的照明需求。LED灯泡，通常包括灯头、灯泡和LED发光元件，将LED发光元件安装于灯头内，然后将灯头和灯泡进行组装。相比于传统白炽灯泡，LED灯泡具有能耗低、使用寿命长、发光自然等优点，LED灯泡已经渐渐代替白炽灯泡成为人们日常生活中不可或缺的产品。
[0003]公开号为CN210950840U公开日为2020年07月07日的中国技术专利公开了一种灯泡，其包括灯头、灯泡本体以及发光芯柱。发光芯柱包括底座、负极连杆、正极连杆、第一直边、第一IC芯片、第二IC芯片以及芯柱本体，芯柱本体固定于底座上，其中，芯柱本体为空心玻璃柱体，负极连杆和正极连杆设置于芯柱本体内，第一直边设置于芯柱本体内。由于芯柱本体为空心玻璃柱体，在芯柱本体上安装负极连杆、正极连杆以及第一直边的工艺要求高，需要预先将芯柱本体、负极连杆、正极连杆以及第一直边加工完成后，再将第一IC芯片的一端焊接在第一直边上，第一IC芯片的另一端焊接在负极连杆上；第二IC芯片的一端焊接在第一直边上，第二IC芯片的另一端焊接在正极连杆上。发光芯柱中的各个零部件组装完成后，再将发光芯柱与灯头以及灯泡本体进行组装。>[0004]针对上述相关技术，发光芯柱部分的组装步骤繁杂，涉及的工艺较多，完成组装的发光芯柱进行质量检查并入库，然后转运到另一台设备上进行灯壳和灯头的批量组装，灯泡整体组装过程非常不方便。
技术实现思路
[0005]为了优化LED灯泡的组装过程，提高LED灯泡的组装便利性，本申请提供一种灯泡、该灯泡的生产设备及该灯泡的生产工艺。
[0006]本申请提供的一种灯泡、该灯泡的生产设备及该灯泡的生产工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种灯泡，采用如下的技术方案：一种灯泡，包括灯泡壳、灯头盖以及发光组件，发光组件设置于灯泡壳内，灯头盖安装于灯泡壳；发光组件包括元件安装座、发光灯体、第二导丝以及第一导丝，元件安装座安装于灯泡壳内，元件安装座设置有第一通槽和第二通槽，第二导丝贯穿并固定于第一通槽内，第一导丝贯穿并固定于第二通槽内；发光灯体的一端与第二导丝连接，发光灯体的另一端与第一导丝连接，第二导丝和第一导丝远离发光灯体的另一端与灯头盖连接。
[0007]通过采用上述技术方案，元件安装座的结构简单，相比于将空心玻璃柱体的芯柱本体与底座进行连接的结构，元件安装座没有涉及到玻璃材料与其他材料的连接结构，非常便于加工。且相比于预先将底座、芯柱本体、负极连杆、正极连杆以及第一直边加工完成后，再将第一IC芯片和第二IC芯片焊接到发光芯柱上，本技术方案发光组件的安装过程非常简便，没有涉及复杂的加工工艺，不用在空心玻璃柱体的芯柱本体中设置负极连杆、正极连杆和第一直边，只需要将第二导丝安装于元件安装座的第一通槽内，第一导丝安装于元件安装座的第二通槽内，然后将发光灯体与第二导丝和第一导丝连接，既可以完成发光组件的组装，优化了灯泡的组装过程，提高了灯泡的组装便利性。
[0008]可选的，第一通槽和第二通槽内均设置有安装引导腔，安装引导腔靠近发光灯体所在一侧的腔底设置有便于第二导丝和第一导丝安装的导丝引导斜面。
[0009]通过采用上述技术方案，在安装第二导丝和第一导丝的过程中，安装引导腔的导丝引导斜面具有引导作用，能够将第二导丝和第一导丝方便地引导出第一通槽和第二通槽，以减少出现安装错位导致无法安装的情况发生。
[0010]可选的，元件安装座靠近发光灯体所在的一侧设置有导丝卡紧凸台，第二导丝从第一通槽朝向导丝卡紧凸台所在的一侧穿出，并且贯穿设置于导丝卡紧凸台；第一导丝从第二通槽朝向导丝卡紧凸台所在的一侧穿出，并且贯穿设置于导丝卡紧凸台；导丝卡紧凸台上设置有若干用于顶紧第二导丝和第一导丝的挤压顶紧槽。
[0011]通过采用上述技术方案，第二导丝和第一导丝从导丝卡紧凸台中穿过之后，挤压顶紧槽能够将第二导丝和第一导丝顶紧于导丝卡紧凸台内，从而实现了第二导丝和第一导丝与元件安装座之间的固定安装，而没有涉及到玻璃材料与其他材料的连接结构，因此安装过程非常简单，优化了元件安装座的组装过程。
[0012]可选的，灯泡壳具有安装部，元件安装座设置于安装部内；灯头盖具有外周部和绝缘部，灯头盖的外周部与灯泡壳的安装部可拆卸连接，灯头盖的绝缘部上设置有导电钉，导电钉与外周部之间绝缘，外周部与第二导丝或第一导丝中的其中一极相连接，导电钉与第二导丝或第一导丝中的其中另一极相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，将组装完成的元件安装座安装到灯泡壳的安装部中，由于元件安装座与灯泡壳之间可拆卸连接，灯泡壳与灯头盖之间可拆卸连接，以使得元件安装座、灯泡壳以及灯头盖的安装过程非常简单。
[0014]灯头盖的外周部与第二导丝或第一导丝中的其中一极相连接，灯头盖上安装的导电钉与第二导丝或第一导丝中的另一极相连接，从而将发光灯体的两极从灯泡壳内部引出，方便对该发光灯体进行接线，以使得该灯泡的安装更加方便。
[0015]可选的，灯头盖的外周部上设置有若干用于顶紧安装部的灯头顶紧槽。
[0016]通过采用上述技术方案，灯头顶紧槽能够将灯头盖顶紧于灯泡壳的安装部上，从而对灯头盖起到固定作用，一方面能够起到灯头盖与灯泡壳之间的防松作用。另一方面，通过灯头顶紧槽的方式对灯泡壳与灯头盖进行固定，其固定方式简单，不用采用胶水粘接，操作简便，同时减少了对胶水这种化工产品的使用，灯泡的制作过更加环保。
[0017]第二方面，本申请提供一种灯泡的生产设备，采用如下的技术方案：一种灯泡的生产设备，用于将上述的灯泡进行自动化组装，包括：灯芯装配机构，用于将元件安装座、发光灯体、第二导丝以及第一导丝进行组装；
灯壳装配机构，用于将发光组件、灯泡壳以及灯头盖进行组装；转运机构，用于将灯芯装配机构中装配完成的发光组件转运至灯壳装配机构，转运机构包括用于夹持元件安装座的进料夹持臂、用于承载并运输元件安装座的元件滑移板以及用于将元件安装座运送至灯壳装配机构的出料夹持臂，进料夹持臂在灯芯装配机构与进料段之间往复运动，出料夹持臂在出料段与灯壳装配机构之间往复运动；元件滑移板具有进料段、承载段和出料段，进料段的竖直高度高于出料段的竖直高度，承载段连接进料段和出料段；元件滑移板上设置有用于与导丝卡紧凸台卡接并滑移配合的凸台滑槽，出料段固定设置有用于抵紧第二导丝和第一导丝的导向纠偏杆。
[0018]通过采用上述技术方案，进料夹持臂自动从灯芯装配机构中将完成装配的发光组件转运至转运机构上，发光组件再经过出料夹持臂转运至灯壳装配机构上，每一个发光组件装配完成之后即可立刻转运至灯壳装配机构进行下一步装配，而不需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯泡，其特征在于，包括灯泡壳(1)、发光组件(3)以及灯头盖(2)，所述发光组件(3)设置于所述灯泡壳(1)内，所述灯头盖(2)安装于所述灯泡壳(1)；所述发光组件(3)包括元件安装座(31)、发光灯体(34)、第二导丝(35)以及第一导丝(36)，所述元件安装座(31)安装于所述灯泡壳(1)内，所述元件安装座(31)设置有第一通槽(3121)和第二通槽(3131)，所述第二导丝(35)贯穿且固定于所述第一通槽(3121)内，所述第一导丝(36)贯穿且固定于所述第二通槽(3131)内；所述发光灯体(34)的一端与所述第二导丝(35)连接，所述发光灯体(34)的另一端与所述第一导丝(36)连接，所述第二导丝(35)和所述第一导丝(36)远离所述发光灯体(34)的另一端与所述灯头盖(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种灯泡，其特征在于，所述第一通槽(3121)和所述第二通槽(3131)内均设置有安装引导腔，所述安装引导腔靠近所述发光灯体(34)所在一侧的腔底设置有便于第二导丝(35)和第一导丝(36)安装的导丝引导斜面(314)。3.根据权利要求1所述的一种灯泡，其特征在于，所述元件安装座(31)靠近所述发光灯体(34)所在的一侧设置有导丝卡紧凸台(33)，所述第二导丝(35)从所述第一通槽(3121)朝向所述导丝卡紧凸台(33)所在的一侧穿出，并且贯穿设置于所述导丝卡紧凸台(33)；所述第一导丝(36)从所述第二通槽(3131)朝向所述导丝卡紧凸台(33)所在的一侧穿出，并且贯穿设置于所述导丝卡紧凸台(33)；所述导丝卡紧凸台(33)上设置有若干用于顶紧所述第二导丝(35)和所述第一导丝(36)的挤压顶紧槽(332)。4.根据权利要求1所述的一种灯泡，其特征在于，所述灯泡壳(1)具有安装部(11)，所述元件安装座(31)设置于所述安装部(11)内；所述灯头盖(2)具有外周部(21)和绝缘部(22)，所述灯头盖(2)的所述外周部(21)与所述灯泡壳(1)的安装部(11)可拆卸连接，所述灯头盖(2)的绝缘部(22)上设置有导电钉(222)，所述导电钉(222)与所述外周部(21)之间绝缘，所述外周部(21)与所述第二导丝(35)或所述第一导丝(36)中的其中一极相连接，所述导电钉(222)与所述第二导丝(35)或所述第一导丝(36)中的其中另一极相连接。5.根据权利要求4所述的一种灯泡，其特征在于，所述灯头盖(2)的外周部(21)上设置有若干用于顶紧所述安装部(11)的灯头顶紧槽(23)。6.一种灯泡的生产设备，其特征在于，用于将权利要求1至5任意一项所述的灯泡进行自动化组装，包括：灯芯装配机构，用于将所述元件安装座(31)、所述发光灯体(34)、所述第二导丝(35)以及所述第一导丝(36)进行组装；灯壳装配机构(9)，用于将所述发光组件(3)、所述灯泡壳(1)以及所述灯头盖(2)进行组装；转运机构(8)，用于将灯芯装配机构(7)中装配完成的发光组件(3)转运至所述灯壳装配机构(9)，所述转运机构(8)包括用于夹持元件安装座(31)的进料夹持臂(81)、用于承载并运输所述元件安装座(31)的元件滑移板(82)以及用于将所述元件安装座(31)运送至所述灯壳装配机构(9)的出料夹持臂(84)，所述进料夹持臂(81)在所述灯芯装配机构(7)与所述进料段(821)之间往复运动，所述出料夹持臂(84)在所述出料段(824)与所述灯壳装配机构(9)之间往复运动；所述元件滑移板(82)具有进料段(821)、承载段(823)和出料段(824)，所述进料段
(821)的竖直高度高于所述出料段(824)的竖直高度，所述承载段(823)连接所述进料段(821)和所述出料段(824)；所述元件滑移板(82)上设置有用于与所述导丝卡紧凸台(33)卡接并滑移配合的凸台滑槽(826)，所述出料段(824)固定设置有用于抵紧所述第二导丝(35)和所述第一导丝(36)的导向纠偏杆(827)。7.根据权利要求6所述的一种灯泡的生产设备，其特征在于，所述进料段(821)设置有用于驱动所述元件安装座(31)从所述进料段(821)滑入所述承载段(823)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙建名，
申请(专利权)人：深圳市兰谱芯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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