一种微孔滤膜生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，具体为一种微孔滤膜生产用清洗装置，包括矩形底座，底座的右侧有固定板，连接板的顶部有第一电机，第一电机的下方有丝杆，连接板与底座之间有升降板，升降板的左侧有第二电机，第二电机的左侧连接有转动轴，第二电机的左侧有清洗腔，转动轴的左侧有刷头，清洗腔的上方连通有伸缩软管，固定板的右侧设有水箱，水箱的底部设有水泵。通过设有的丝杆，可以实现清洗腔的升降，通过设有的伸缩软管，伸缩软管可以进行长短的变化，通过设有的水泵，可以将水箱内的清洗液抽出，通过设有的第一电机可以控制升降的高度，该设计改变了传统的微孔滤膜生产设备清洗不便的问题，该设计提高了工作效率，且省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔滤膜生产用清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，具体为一种微孔滤膜生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]微孔滤膜是利用高分子化学材料，致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成。在膜分离技术应用中，微孔滤膜是应用范围最广的一种膜品种，使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。微孔滤膜主要由精制硝化棉，加入适量醋酸纤维素、丙酮、正丁醇、乙醇、等制成，亲水，具有无毒卫生，是一种多孔性的薄膜过滤材料，孔径分布比较均匀穿透性的微孔，微孔率高达80
‰
的绝对孔径。主要用于水系溶液的过滤，故也称水系膜，但是现在大多生产微孔滤膜的设备清洗很不便捷。鉴于此，我们提出一种微孔滤膜生产用清洗装置。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种微孔滤膜生产用清洗装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种微孔滤膜生产用清洗装置，包括矩形底座，所述底座的右侧边缘处设有竖直设置的固定板，所述固定板与底座固定连接，所述固定板的顶部固定连接有水平设置的连接板，所述连接板的顶部靠近边缘处设有第一电机，所述第一电机的下方设有竖直设置的丝杆，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述连接板与底座之间设有水平设置的升降板，所述丝杆与升降板螺纹连接，所述丝杆的底端通过第一轴承与底座的表面转动连接，所述丝杆左侧设有竖直设置的导杆，所述导杆活动贯穿所述升降板，所述升降板的左侧边缘处设有第二电机，所述第二电机的左侧连接有转动轴，所述第二电机的左侧设有圆形清洗腔，所述转动轴贯穿于清洗腔，所述转动轴通过第二轴承与清洗腔转动连接，所述转动轴的左侧设有刷头，所述清洗腔的上方连通有水平设置的伸缩软管，所述固定板的右侧设有水箱，所述水箱的底部设有水泵，所述水泵的进水口连通有抽水管，所述水泵的出水口连通有竖直设置的出水管，所述出水管的顶部连通于所述伸缩软管。
[0006]作为优选的技术方案，所述清洗腔的下方连通有排水管。
[0007]作为优选的技术方案，所述伸缩软管的左侧连通有喷头。
[0008]作为优选的技术方案，所述刷头采用人造纤维丝制成。
[0009]作为优选的技术方案，所述水箱的顶部连通有竖直设置的进水管
[0010]作为优选的技术方案，所述底座的底部四角设有万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过微孔滤膜生产用清洗装包括水箱、电机、升降板等，通过设有的丝杆，可以实现清洗腔的升降，通过设有的伸缩软管，伸缩软管可以进行长短的变化，通过设有的水泵，可以将水箱内的清洗液抽出，通过设有的第一电机可以控制升降的高度，通过设有的第二电机，可以控制清洗腔内的刷头，该设计改变了传统的微孔滤膜生产设备清洗不
便的问题，该设计提高了工作效率，且省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的俯视图；
[0015]图3为本技术中的剖面图。
[0016]图中：
[0017]1、底座；11、固定板；12、连接板；13、第一电机；131、丝杆；132、升降板；133、第一轴承；134、导杆；14、第二电机；141、转动轴；142、清洗腔；143、第二轴承；144、刷头；145、伸缩软管；146、排水管；147、喷头；15、水箱；151、进水管；152、水泵；153、抽水管；154、出水管；16、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种微孔滤膜生产用清洗装置，包括矩形底座1，底座1的右侧边缘处设有竖直设置的固定板11，固定板11与底座1固定连接，固定板11的顶部固定连接有水平设置的连接板12，连接板12的顶部靠近边缘处设有第一电机13，第一电机13的下方设有竖直设置的丝杆131，第一电机13的输出轴与丝杆131同轴连接，连接板12与底座1之间设有水平设置的升降板132，丝杆131与升降板132螺纹连接，丝杆131的底端通过第一轴承133与底座1的表面转动连接，丝杆131左侧设有竖直设置的导杆134，导杆134活动贯穿升降板132，升降板132的左侧边缘处设有第二电机14，第二电机14的左侧连接有转动轴141，第二电机14的左侧设有圆形清洗腔142，转动轴141贯穿于清洗腔142，转动轴141通过第二轴承143与清洗腔142转动连接，转动轴的左侧设有刷头144，清洗腔142的上方连通有水平设置的伸缩软管145，伸缩软管145可以控制管道的长度，固定板11的右侧设有水箱15，水箱15的底部设有水泵152，水泵152的进水口连通有抽水管153，水泵152的出水口连通有竖直设置的出水管154，出水管154的顶部连通于伸缩软管145。
[0022]需要补充的是，清洗腔142的下方连通有排水管146，排水管146将清洗液排出清洗腔142。
[0023]值得说明的是，伸缩软管145的左侧连通有喷头147，喷头147可以将清洗液更均匀的喷出，使微孔滤膜生产设备清洗的更彻底。
[0024]具体使用过程中，刷头144采用人造纤维丝制成，人造纤维丝成本低，质量稳定。
[0025]具体使用过程中，水箱15的顶部连通有竖直设置的进水管151，进水管151用于添加水箱15内的清洗液。
[0026]具体使用过程中，底座1的底部四角设有万向轮16，万向轮16用于清洗装置且万向轮16设有锁止机构，万向轮16为橡胶材质制成。
[0027]本技术的微孔滤膜生产用清洗装置在使用时，微孔滤膜生产的设备需要清洗时使用人员通过万向轮16移动到设备处，首先启动第一电机13，第一电机13带动丝杆131将固定在丝杆131上的升降板132升降到合适的高度，到达合适的高度后关闭第一电机，并将微孔滤膜生产的设备放入清洗腔142内，放置完毕后，启动第二电机14，第二电机带动转动轴141，且刷头144连接在转动轴141的顶端，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔滤膜生产用清洗装置，包括矩形底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右侧边缘处设有竖直设置的固定板(11)，所述固定板(11)与底座(1)固定连接，所述固定板(11)的顶部固定连接有水平设置的连接板(12)，所述连接板(12)的顶部靠近边缘处设有第一电机(13)，所述第一电机(13)的下方设有竖直设置的丝杆(131)，所述第一电机(13)的输出轴与丝杆(131)同轴连接，所述连接板(12)与底座(1)之间设有水平设置的升降板(132)，所述丝杆(131)与升降板(132)螺纹连接，所述丝杆(131)的底端通过第一轴承(133)与底座(1)的表面转动连接，所述丝杆(131)左侧设有竖直设置的导杆(134)，所述导杆(134)活动贯穿所述升降板(132)，所述升降板(132)的左侧边缘处设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的左侧连接有转动轴(141)，所述第二电机(14)的左侧设有圆形清洗腔(142)，所述转动轴(141)贯穿于清洗腔(142)，所述转动轴(141)通过第二轴承(143)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田尚坤，王天颐，
申请(专利权)人：水迈源膜科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：