为解决现有技术存在的问题，本实用新型专利技术提供了一种高频震动膜清洗装置，包括：至少两个清洗系统。所述清洗系统上方设有传动带。所述传动带两端通过两个同步驱动的驱动轮驱动运动，并在清洗系统处通过转向轮转向后分别穿过清洗系统上端。所述传动带外侧挂设有震动膜夹具。所述清洗系统包括：上端敞口的清洗段。所述清洗段两侧设有向上方外延的保护壁。所述清洗段入口和出口分别通过管道与循环泵出口和入口连通。本实用新型专利技术通过将震动膜固定在震动膜夹具上，并由传动带带动分别通过多个清洗系统完成清洗。本实用新型专利技术实现了对震动膜的连续化清洗，清洗效率高。清洗效率高。清洗效率高。
【技术实现步骤摘要】
高频震动膜清洗装置
[0001]本技术涉及膜清洗设备领域，具体为一种高频震动膜清洗装置。
技术介绍
[0002]高频震动膜是一种用于高频震动膜过滤的滤膜，通常为陶瓷膜。虽然在高频震动膜过滤过程中，由于滤膜工作时处于高频震动状态，一般不易结垢或堵塞，但是在长时间使用后任然会存在结垢和膜孔被堵塞的问题，这时就需要对高频震动膜进行膜清洗操作。现有的膜清洗操作一般是将单片震动膜放入清洗设备，如超声波清洗设备中进行清洗，连续化清洗能力差，清洗效率较差。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的问题，提供了一种高频震动膜清洗装置，包括：至少两个清洗系统。所述清洗系统上方设有传动带。所述传动带两端通过两个同步驱动的驱动轮驱动运动，并在清洗系统处通过转向轮转向后分别穿过清洗系统上端。所述传动带外侧挂设有震动膜夹具。
[0004]进一步的，所述清洗系统包括：上端敞口的清洗段。所述清洗段两侧设有向上方外延的保护壁。所述清洗段入口和出口分别通过管道与循环泵出口和入口连通。
[0005]进一步的，所述传动带位于清洗系统出口处，套设有烘干装置。所述烘干装置底部设有倾斜向下并与清洗段连通的导流板。
[0006]进一步的，所述传动带由多片金属片通过铰链铰接而成。所述金属片中部设有齿带，所述驱动轮、转向轮轮盘外侧均设有与齿带齿接的轮齿。所述金属片在齿带两侧分别设有震动膜夹具接口。
[0007]进一步的，所述震动膜夹具接口顶端固定有第一底座，金属片底部固定有第二底座。所述第一底座与轴承的内环固定，所述第二底座与轴承的外环固定。
[0008]进一步的，所述震动膜夹具接口为中空柱状体结构，其底部设有插孔。所述插孔外部设有固定平台。所述震动膜夹具接口内部，位于插孔上方位置处通过第一弹簧固定有夹具压片。
[0009]进一步的，所述震动膜夹具包括：中空的横杆。所述横杆两侧分别固定并连通一中空的竖杆。所述竖杆的外径与插孔相匹配。所述横杆低端通过连接片与固定压片固定连接，模压片通过紧固螺钉固定在固定压片上。
[0010]进一步的，所述竖杆顶端设有弹片槽，所述弹片槽中轴线处设有固定柱。至少2个三角型弹片对称设置在弹片槽内，其顶端与弹片槽转动连接，底端内侧通过第三弹簧与固定柱连接。
[0011]进一步的，所述横杆底侧设有T型的按压开关，其T型上平台两侧顶端分别固定有一个连接棒，中央通过第二弹簧与横杆内侧壁连接。所述连接棒顶端与小轮盘转动连接，所述小轮盘与大轮盘紧固连接。所述大轮盘的轮盘外侧设有轮齿，并与绞盘的转轴齿接。所述
绞盘的绞线穿过横杆、竖杆的中空部分与三角型弹片底端内侧固定。
[0012]进一步的，所述三角型弹片底边与斜边连接处设有圆弧倒角。
[0013]进一步的，所述模压片中央部分为模压片矩阵网孔结构，固定压片在与模压片矩阵网孔结构对应位置处设有相同的网孔结构和排列的固定压片矩阵网孔结构。
[0014]进一步的，所述两个驱动轮下方分别设有一个电控升降工作台。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术通过将震动膜固定在震动膜夹具上，并由传动带带动分别通过多个清洗系统完成清洗。本技术实现了对震动膜的连续化清洗，清洗效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术高频震动膜清洗装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术清洗系统的结构示意图。
[0018]图3为本技术传动带的结构示意图。
[0019]图4为本技术传动带和震动膜夹具的连接结构示意图。
[0020]图5为本技术震动膜夹具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1
[0023]一种高频震动膜清洗装置，如图1所示，包括：两个清洗系统2。所述清洗系统2上方设有传动带1。所述传动带1两端通过两个同步驱动的驱动轮5驱动运动，并在清洗系统2处通过转向轮6转向后分别穿过清洗系统2上端。所述传动带1外侧挂设有震动膜夹具7。
[0024]如图2所示，所述清洗系统2包括：上端敞口的清洗段201。所述清洗段 201两侧设有向上方外延的保护壁202。所述清洗段201入口和出口分别通过管道203与循环泵204出口和入口连通。所述两个清洗系统2内清洗液的流向相反。
[0025]该装置使用方法为：首先将待清洗的震动膜固定在震动膜夹具7上。然后启动驱动轮5，带动传动带1运动。之后将夹设有震动膜的震动膜夹具7挂在传动带1底部，此时传动带1通过震动膜夹具7带动震动膜依次通过两个清洗系统2的清洗段201完成清洗操作。所述保护壁202用于防止清洗液在清洗过程中飞溅出来，污染周围环境。
[0026]实施例2
[0027]基于实施例1所述高频震动膜清洗装置，如图1所示，所述传动带1位于清洗系统2出口处，套设有烘干装置3。所述烘干装置3底部设有倾斜向下并与清洗段201连通的导流板301。此时，清洗完毕的震动膜离开清洗系统2后即刻被烘干装置3烘干，便于下一步清洗，同时避免湿润的震动膜将清洗液带出清洗段201污染周围环境。加设的导流板301可将干燥过程中自震动膜上脱落的清洗液导流回清洗段201内。
[0028]实施例3
[0029]基于实施例1所述高频震动膜清洗装置，如图3所示，所述传动带1由多片金属片101通过铰链102铰接而成。所述金属片101中部设有齿带104，所述驱动轮5、转向轮6轮盘外
侧均设有与齿带104齿接的轮齿。所述金属片101在齿带104两侧分别设有震动膜夹具接口103。该设置一方面可通过齿接关系避免传动带1打滑，另一方面又可以有效固定震动膜夹具7，解决震动膜夹具7在弹性体传送带上固定/取出困难的问题。
[0030]实施例4
[0031]基于实施例3所述高频震动膜清洗装置，如图4所示，所述震动膜夹具接口103顶端固定有第一底座1035，金属片101底部固定有第二底座1036。所述第一底座1035与轴承1037的内环固定，所述第二底座1036与轴承1037的外环固定。采用该设置可使得与震动膜夹具接口103固定的震动膜夹具7与金属片101之间有一定的转动运动空间，在金属片101朝向发生改变时，震动膜夹具7仍尽可能的保持自然垂直状态，同时又可以避免震动膜宰清洗段201内，被高速流动的清洗液刮离清洗液。
[0032]所述震动膜夹具接口103为中空柱状体结构，其底部设有插孔1031。所述插孔1031外部设有固定平台1032。所述震动膜夹具接口103内部，位于插孔 1031上方位置处通过第一弹簧1034固定有夹具压片1033。
[0033]如图5所示，所述震动膜夹具7包括：中空的横杆702。所述横杆702两侧分别固定并连通一中空的竖杆701。所述竖杆701的外径与插孔1031相匹配。所述横杆702低端通过连接片703与固定压片704固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高频震动膜清洗装置，其特征在于，包括：至少两个清洗系统(2)；所述清洗系统(2)上方设有传动带(1)；所述传动带(1)两端通过两个同步驱动的驱动轮(5)驱动运动，并在清洗系统(2)处通过转向轮(6)转向后分别穿过清洗系统(2)上端；所述传动带(1)外侧挂设有震动膜夹具(7)；所述清洗系统(2)包括：上端敞口的清洗段(201)；所述清洗段(201)两侧设有向上方外延的保护壁(202)；所述清洗段(201)入口和出口分别通过管道(203)与循环泵(204)出口和入口连通。2.根据权利要求1所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述传动带(1)位于清洗系统(2)出口处，套设有烘干装置(3)；所述烘干装置(3)底部设有倾斜向下并与清洗段(201)连通的导流板(301)。3.根据权利要求1所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述传动带(1)由多片金属片(101)通过铰链(102)铰接而成；所述金属片(101)中部设有齿带(104)，所述驱动轮(5)、转向轮(6)轮盘外侧均设有与齿带(104)齿接的轮齿；所述金属片(101)在齿带(104)两侧分别设有震动膜夹具接口(103)。4.根据权利要求3所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述震动膜夹具接口(103)顶端固定有第一底座(1035)，金属片(101)底部固定有第二底座(1036)；所述第一底座(1035)与轴承(1037)的内环固定，所述第二底座(1036)与轴承(1037)的外环固定。5.根据权利要求3所述高频震动膜清洗装置，其特征在于，所述震动膜夹具接口(103)为中空柱状体结构，其底部设有插孔(1031)；所述插孔(1031)外部设有固定平台(1032)；所述震动膜夹具接口(103)内部，位于插孔(1031)上方位置处通过第一弹簧(103...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正伟，付艳婷，
申请(专利权)人：云南霁泓环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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