一种膜组件的清洗处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种膜组件的清洗处理系统，涉及膜组件领域，针对现有的膜清洗不干净和水资源浪费问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内壁固定有三块挡板，且挡板将箱体分隔为清洗室、位于清洗室一侧的储水室、位于储水室一侧的酸液室和位于酸液室一侧的碱液室，所述清洗室两侧内壁通过轴承转动连接有夹持机构。本实用新型专利技术通过超声波发生器和换能器，能够在清洗时利用超声波进行振动清洗，提高清洗效率，同时利用清洗泵和四通电磁阀逐次将酸液室和碱液室内存储的酸液和碱液导入清洗室，使其清洁的更加洁净，通过抽水泵、收集箱和过滤网，能够将清洗后的污水进行收集过滤在回收利用，提高水资源利用率。提高水资源利用率。提高水资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜组件的清洗处理系统


[0001]本技术涉及膜组件领域，尤其涉及一种膜组件的清洗处理系统。

技术介绍

[0002]膜法技术在水处理领域应用非常广泛，具有对来水中污染物及杂质去除率高、出水水质稳定、制水能力突出等优点，为企业用水需求提供了很好的保证。由于水中存在悬浮物、有机物、硅以及硬度离子等，如超滤膜等在过滤过程中可采用错流过滤或者全流过滤，但是不管采取何种方式，随着时间的延长，都会出现膜污染、污堵现象，因此常常需要进行清洗以恢复其性能。
[0003]现阶段膜清洗技术主要采用气水联合冲洗以及化学清洗的方式，其中气水联合冲洗是利用气力、水力作用去除膜表面的不稳定的沉积垢层，但其无法去除膜表面的稳定结垢物以及膜空隙内部的污染物；化学清洗是利用化学药剂与膜结垢物质进行反应，将冲洗不能去除的、附着在膜丝及孔隙间的结垢物(硬度离子、硅以及有机物)去除，但由于膜是多层孔状结构，现阶段膜单次化学清洗时间较长，且清洗过程中存在死角，一部分顽固性结垢物以及膜内部污染物均难以彻底去除，导致膜通量不无法完全恢复、制水能力衰减。采用常规的物理清洗与化学清洗都没有明显效果，跨膜压差下降后又在短时间内回到清洗前，且清洗时需要大量水进行冲洗，导致水资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膜组件的清洗处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种膜组件的清洗处理系统，包括箱体，所述箱体内壁固定有三块挡板，且挡板将箱体分隔为清洗室、位于清洗室一侧的储水室、位于储水室一侧的酸液室和位于酸液室一侧的碱液室，所述清洗室两侧内壁通过轴承转动连接有夹持机构，且夹持机构包括金属管、连接杆、固定板、滑块、双向螺纹杆和摇把，所述连接杆与金属管内壁形成滑动配合，且固定板固定在连接杆一端，所述固定板一侧开有滑槽，且滑槽内壁与滑块形成滑动配合，所述滑块开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺纹杆形成螺接配合，所述摇把固定在双向螺纹杆顶端，所述清洗室另一侧外壁固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定在金属管另一侧，所述清洗室两侧内壁位于夹持机构上侧固定有进水管，且进水管底部开有排水孔，所述排水孔内壁固定有高压喷头，所述进水管通过导管连接有清洗泵，且清洗泵的进水端通过安装管连接有四通电磁阀，所述清洗室底部内壁固定有对称分布的超声波发生器，且超声波发生器通过导线连接有换能器，所述清洗室底部开有泄水口，且泄水口内壁固定有三通电磁阀，所述三通电磁阀一端通过连接管连接有PH测试仪，且PH测试仪通过橡胶管连接有抽水泵，所述储水室两侧内壁固定有对称分布的支撑条,且支撑条顶部滑动连接有收集箱，所述收集箱底部开有固定口，且固定口内壁固定有过滤网。
[0007]优选的，所述三通电磁阀一端通过第一橡胶管连接有循环泵，且循环泵的出水端通过第二橡胶管连接有三通阀，所述三通阀一端通过第三橡胶管连接有两通阀，所述酸液室底部开有出液口，且出液口通过第一塑料管连接在三通阀顶部，所述碱液室底部开有出液孔，且出液孔通过第二塑料管连接在二通阀顶部。
[0008]优选的，所述储水室、酸液室和碱液室顶部均开有出水口，且出水口内壁固定有固定管，所述固定管一端与四通电磁阀相连接。
[0009]优选的，所述储水室顶部开有安装孔，且安装孔内壁通过固定管与抽水泵的出水端相连接。
[0010]优选的，所述清洗室一边开有安装槽口，且安装槽口两侧内壁通过铰链铰接有箱门。
[0011]优选的，所述金属管一端顶部开有螺孔，且金属管与连接杆通过螺栓形成紧锢配合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过夹持机构设置的金属管、连接杆、固定板、滑块、双向螺纹杆和摇把，能够将膜组件快速夹持固定，并利用伺服电机驱动调节膜组件的角度，使其更加方便高压喷头喷水冲洗；提高清洗的效率；
[0014]2、通过超声波发生器和换能器，能够在清洗时利用超声波进行振动清洗，提高清洗效率，同时利用清洗泵和四通电磁阀逐次将酸液室和碱液室内存储的酸液和碱液导入对膜组件内部难以清洗的杂质通过化学反应的方式进行清洗，使其清洁的更加洁净，通过抽水泵、收集箱和过滤网，能够将清洗后的污水进行收集过滤在回收利用，提高水资源利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种膜组件的清洗处理系统的正剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种膜组件的清洗处理系统的正面结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种膜组件的清洗处理系统的夹持机构剖面结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2挡板、3夹持机构、4伺服电机、5金属管、6连接杆、7固定板、8滑块、9双向螺纹杆、10摇把、11进水管、12高压喷头、13清洗泵、14四通电磁阀、15三通电磁阀、16循环泵、17超声波发生器、18换能器、19PH测试仪、20抽水泵、21收集箱、22过滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种膜组件的清洗处理系统，包括箱体1，箱体1内壁固定有三块挡板2，且挡板2将箱体1分隔为清洗室、位于清洗室一侧的储水室、位于储水室一侧的酸液室和位于酸液室一侧的碱液室，清洗室两侧内壁通过轴承转动连接有夹持机构3，且夹持机构3包括金属管5、连接杆6、固定板7、滑块8、双向螺纹杆9和摇把10，连接杆6与金属管5内壁形
成滑动配合，且固定板7固定在连接杆6一端，固定板7一侧开有滑槽，且滑槽内壁与滑块8形成滑动配合，滑块8开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺纹杆9形成螺接配合，摇把10固定在双向螺纹杆9顶端，清洗室另一侧外壁固定有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴通过联轴器固定在金属管5另一侧，通过夹持机构3设置的金属管5、连接杆6、固定板7、滑块8、双向螺纹杆9和摇把10，能够将膜组件快速夹持固定，并利用伺服电机4驱动调节膜组件的角度，使其更加方便高压喷头12喷水冲洗；提高清洗的效率；
[0021]清洗室两侧内壁位于夹持机构3上侧固定有进水管11，且进水管11底部开有排水孔，排水孔内壁固定有高压喷头12，进水管11通过导管连接有清洗泵13，且清洗泵13的进水端通过安装管连接有四通电磁阀14，清洗室底部内壁固定有对称分布的超声波发生器17，且超声波发生器17通过导线连接有换能器18，清洗室底部开有泄水口，且泄水口内壁固定有三通电磁阀15，三通电磁阀15一端通过连接管连接有PH测试仪19，且PH测试仪19通过橡胶管连接有抽水泵20，储水室两侧内壁固定有对称分布的支撑条,且支撑条顶部滑动连接有收集箱21，收集箱21底部开有固定口，且固定口内壁固定有过滤网22，通过超声波发生器17和换能器18，能够在清洗时利用超声波进行振动清洗，提高清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜组件的清洗处理系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定有三块挡板(2)，且挡板(2)将箱体(1)分隔为清洗室、位于清洗室一侧的储水室、位于储水室一侧的酸液室和位于酸液室一侧的碱液室，所述清洗室两侧内壁通过轴承转动连接有夹持机构(3)，且夹持机构(3)包括金属管(5)、连接杆(6)、固定板(7)、滑块(8)、双向螺纹杆(9)和摇把(10)，所述连接杆(6)与金属管(5)内壁形成滑动配合，且固定板(7)固定在连接杆(6)一端，所述固定板(7)一侧开有滑槽，且滑槽内壁与滑块(8)形成滑动配合，所述滑块(8)开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与双向螺纹杆(9)形成螺接配合，所述摇把(10)固定在双向螺纹杆(9)顶端，所述清洗室另一侧外壁固定有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出轴通过联轴器固定在金属管(5)另一侧，所述清洗室两侧内壁位于夹持机构(3)上侧固定有进水管(11)，且进水管(11)底部开有排水孔，所述排水孔内壁固定有高压喷头(12)，所述进水管(11)通过导管连接有清洗泵(13)，且清洗泵(13)的进水端通过安装管连接有四通电磁阀(14)，所述清洗室底部内壁固定有对称分布的超声波发生器(17)，且超声波发生器(17)通过导线连接有换能器(18)，所述清洗室底部开有泄水口，且泄水口内壁固定有三通电磁阀(15)，所述三通电磁阀(15)一端通过连接管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏林，张海东，邓月海，刘涛，王红宇，陈金伟，赵魏巍，廖国权，
申请(专利权)人：天津华能杨柳青热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：