一种中空纤维膜浸泡清洗装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种中空纤维膜浸泡清洗装置，包括：N个清洗槽、空位槽、循环导液系统、提升横移系统、气动辅助系统和电控系统。本发明专利技术实施例提供了一种中空纤维膜浸泡清洗方法，包括：将浸泡清洗工段分为N个区，每个区的浸泡液浓度由高至低分布；将膜放入高浓度浸泡液所在的第1区中进行清洗，然后依次转移至低浓度区间浸泡；当第1区浸泡液浓度达到高浓度浸泡液回收要求时，对第1区浸泡液进行回收，同时，其他区内的浸泡液依次向前一区转移，第N区自动补纯水。本发明专利技术将浸泡工段分区，膜从自动高浓度区间依次转移至低浓度区间，通过集成自动化控制，方便操作，同时能够达到浸泡液零排放、高浓度回收利用及空气环境无DMAC污染的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜浸泡清洗装置及方法


[0001]本专利技术涉及中空纤维膜清洗
，尤其涉及一种中空纤维膜浸泡清洗装置及方法。

技术介绍

[0002]中空纤维膜(hollow fiber membrane)外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，也可是带支撑体的内增强膜，它是非对称膜的一种，在水处理应用中，其致密层一般位于纤维的外表面(常见如超滤膜和微滤膜)，膜表面的致密层也称分离层。中空纤维膜按过滤精度区分常见为超滤膜、微滤膜，主要应用于给水、市政污染领域，是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超微滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超微滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
[0003]DMAC学名二甲基乙酰胺，具有一定的挥发性，属于禁止排放液类别。在制膜过程中，铸膜液中所含的溶剂DMAC会残留在膜层内，需要浸泡等工序将所残留物质清洗出来，在清洗过程中会产生一定浓度的DMAC水溶液。
[0004]制膜过程中的浸泡液均含有DMAC，只是浓度高低有所差异，一般来说，可分为两类情况：
[0005](1)低浓度浸泡液会通过生化处理，达到排放标准，此方法的缺点为投入及运行成本较高，且当DMAC浓度偏高时无法处理，需对浸泡液进行稀释，在此过程中又增加了自来水成本，往往得不偿失，对废水的总处理量也有较高要求；
[0006](2)如果浸泡液只是高浓回收，低浓不排，在膜清洗过程中膜层及膜表面会残留较多的DMAC，导致空气环境及膜性能出现严重问题。
[0007]现有的对中空纤维膜浸泡清洗方法有一定的局限性，首先是成本较高且无法实现真正意义的浸泡液零排放(只是浓度较低满足处理要求)，其次膜表面溶剂挥发带来的空气环境影响及膜性能、结构的不稳定。

技术实现思路

[0008]本专利技术的实施例提供了一种中空纤维膜浸泡清洗装置及方法，以克服现有技术的缺陷。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采取了如下技术方案。
[0010]一种中空纤维膜浸泡清洗装置，包括：N个清洗槽、空位槽、循环导液系统、提升横移系统、气动辅助系统和电控系统，其中，N≥2；
[0011]所述清洗槽，用于存放浸泡液，内置有网筐，所述网筐用于放置中空纤维膜；其中，第1清洗槽至第N清洗槽按浸泡液浓度由高至低依次排列；
[0012]所述空位槽，用于网筐周转；
[0013]所述循环导液系统，与清洗槽连接，用于浸泡液的自动转移及回收，当第1清洗槽的浓度检测达到高浓度回收要求时，第1清洗槽中的浸泡液自动进入回收系统，同时将其他的清洗槽内浸泡液依次向前一清洗槽转移，第N清洗槽自动补纯水；
[0014]所述提升横移系统，用于对网筐进行横移提升运动，当膜达到清洗时间后，对网筐进行上下、水平移动，进入下一个清洗槽或空槽位；
[0015]所述气动辅助系统，与循环导液系统连接，用于控制循环导液系统，当浸泡液达到指定液位后自动进行切换，低液位切换至导液模式、高液位切换为自循环模式，自循环时间根据工艺需求设定，达到指定时间后自动关闭；
[0016]所述电控系统，分别与清洗槽、提升横移系统、循环导液系统、气动辅助系统连接，用于控制所述清洗槽、提升横移系统、循环导液系统和气动辅助系统的工作状态。
[0017]优选地，所述清洗槽包括：槽体和气缸盖，所述槽体和气缸盖均带有保温层，所述气缸盖可自动打开和关闭。
[0018]优选地，所述清洗槽内的浸泡液可设定温度及循环量。
[0019]优选地，所述网筐的底部可自定义角度。
[0020]优选地，所述循环导液系统包括：多个循环泵，所述循环泵的数量与清洗槽的数量一致，每个清洗槽上均有独立的循环泵。
[0021]优选地，所述气动辅助系统包括多个气动阀，所述气动阀的数量与循环泵数量一致，所述每个气动阀与一个循环泵相连。
[0022]优选地，所述提升横移系统包括：桁车和桁车架；
[0023]所述桁车架为桁车运行平台，包括支架及横架，所述横架上设有导轨，所述桁车通过伺服电机驱动在导轨上进行横移以及对网筐进行升降运动。
[0024]优选地，所述浸泡液为二甲基乙酰胺水溶液。
[0025]一种中空纤维膜浸泡清洗方法，包括以下步骤：
[0026]根据膜产品及工艺要求，将浸泡清洗工段分为N个区，每个区的浸泡液浓度由高至低分布，N≥2；
[0027]将膜放入高浓度浸泡液所在的第1区中进行清洗，然后依次转移至低浓度区间浸泡，直至第N区清洗完毕后，将膜进行沥水晾干；
[0028]在膜浸泡清洗过程中，当第1区浸泡液浓度达到高浓度浸泡液回收要求时，对第1区浸泡液进行回收，同时，其他区内的浸泡液依次向前一区转移，第N区自动补纯水。
[0029]由上述本专利技术的实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供了一种中空纤维膜浸泡清洗装置，根据膜表面及膜层中的DMAC扩算速率进行合理优化，将浸泡清洗工段分为N个区，每个区的浓度由高至低分布，且每个区可有不同的清洗功能，如加热、循环、自定义角度滴淋等功能，同时通过集成自动化控制，方便操作，达到浸泡液零排放、高浓度回收利用(无额外支出，并有一定收益)及空气环境无DMAC污染的目的。本专利技术实施例提供了一种中空纤维膜浸泡清洗方法，在膜清洗效果，DMAC回用成本及膜性能方面均达到最优。膜首先放入高浓度浸泡液中清洗，然后依次转移至低浓度区间。高浓度回收满足成本及收益需求，低浓度降至零，满足空气环境及膜性能要求，该工艺适用于制膜浸泡整个领域，不受原料配方及膜规格形式限制。
[0030]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的一种中空纤维膜浸泡清洗装置示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的一种中空纤维膜浸泡清洗效果对比图。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0035]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜浸泡清洗装置，其特征在于，包括：N个清洗槽、空位槽、循环导液系统、提升横移系统、气动辅助系统和电控系统，其中，N≥2；所述清洗槽，用于存放浸泡液，内置有网筐，所述网筐用于放置中空纤维膜；其中，第1清洗槽至第N清洗槽按浸泡液浓度由高至低依次排列；所述空位槽，用于网筐周转；所述循环导液系统，与清洗槽连接，用于浸泡液的自动转移及回收，当第1清洗槽的浓度检测达到高浓度回收要求时，第1清洗槽中的浸泡液自动进入回收系统，同时将其他的清洗槽内浸泡液依次向前一清洗槽转移，第N清洗槽自动补纯水；所述提升横移系统，用于对网筐进行横移提升运动，当膜达到清洗时间后，对网筐进行上下、水平移动，进入下一个清洗槽或空槽位；所述气动辅助系统，与循环导液系统连接，用于控制循环导液系统，当浸泡液达到指定液位后自动进行切换，低液位切换至导液模式、高液位切换为自循环模式，自循环时间根据工艺需求设定，达到指定时间后自动关闭；所述电控系统，分别与清洗槽、提升横移系统、循环导液系统、气动辅助系统连接，用于控制所述清洗槽、提升横移系统、循环导液系统和气动辅助系统的工作状态。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清洗槽包括：槽体和气缸盖，所述槽体和气缸盖均带有保温层，所述气缸盖可自动打开和关闭。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢彦斌，李岩，彭兴峥，陈亦力，倪婷，
申请(专利权)人：北京碧水源分离膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：