一种轴承结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承结构，该轴承结构包括：均为中空圆柱状的轴承管体和钢套；所述钢套内部设置有内螺纹；所述轴承管体外部设置有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹配合使得所述钢套套设在所述轴承管体外部。本实用新型专利技术提供的轴承结构，轴承管体可以起到耐腐蚀，抗冲击作用，钢套起到提供机械强度承载负荷的作用。本实用新型专利技术提供了一种耐腐蚀、抗冲击、耐膨胀、防打滑的轴承结构，扩大屏蔽泵的使用领域。扩大屏蔽泵的使用领域。扩大屏蔽泵的使用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承结构


[0001]本技术涉及屏蔽泵
，尤其涉及应用于屏蔽泵的一种轴承结构。

技术介绍

[0002]屏蔽泵具有无泄漏、全密封构造、无需外部润滑、结构紧凑、体等优点，因此被广泛应用。
[0003]屏蔽泵使用滑动轴承，现阶段轴承的构成以石墨或碳化硅为多。
[0004]由于屏蔽泵使用介质工况种类繁多，在某些酸碱环境石墨轴承使用不可靠，选用碳化硅轴承又不能解决大型泵启动产生的冲击力易对轴承造成碎裂的情况时，由于轴承为屏蔽泵关键件，轴承本身价格昂贵，轴承失效会对影响屏蔽泵正常使用，会对石化客户生产造成经济损失，严重时影响安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承结构，解决使用石墨轴承在酸碱环境下的不可靠，以及使用碳化硅轴承不能对抗冲击力的问题。
[0006]为解决上述问题，本使用新型提供了一种轴承结构，包括：均为中空圆柱状的轴承管体和钢套；所述钢套内部设置有内螺纹；所述轴承管体外部设置有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹配合使得所述钢套套设在所述轴承管体外部。
[0007]在此基础上，所述轴承管体的一端沿所述轴承管体的径向向外延伸设置有环形的轴承端帽，所述钢套的一端抵接于所述轴承端帽。
[0008]在此基础上，所述轴承端帽与所述轴承管体一体成型。
[0009]在此基础上，所述轴承端帽设置有过液槽，所述过液槽为与所述轴承管体内壁连接的凹槽。
[0010]在此基础上，所述轴承管体的内壁沿所述管体的轴向设置有直槽。
[0011]在此基础上，所述轴承管体的内壁还设置有螺旋槽。
[0012]在此基础上，所述钢套的侧壁上沿所述钢套的径向方向开设有一通孔，所述轴承管体的外侧壁上对应所述通孔开设有一凹槽，一止转销通过所述通孔插入所述凹槽。
[0013]在此基础上，所述轴承管体的材料为高分子工程塑料。
[0014]本技术提供的轴承结构，轴承管体可以起到耐腐蚀，抗冲击作用，钢套起到提供机械强度承载负荷的作用。本技术提供了一种耐腐蚀、抗冲击、耐膨胀、防打滑的轴承结构，扩大屏蔽泵的使用领域。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种轴承结构的正面剖视图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种轴承结构的结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括如下的附图标记：
[0018]1.轴承管体；11.外螺纹；12.轴承端帽；13.过液槽；14.直槽；15.螺旋槽；16.凹槽；
[0019]2.钢套；21.内螺纹；22.通孔；
[0020]3.止转销。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]图1为本技术实施例提供的一种轴承结构的正面剖视图；图2 为本技术实施例提供的一种轴承结构的结构示意图。
[0025]参考图1和图2，所述轴承结构，包括：均为中空圆柱状的轴承管体1和钢套2；所述钢套2内部设置有内螺纹21；所述轴承管体1外部设置有外螺纹11；所述内螺纹21与所述外螺纹11配合使得所述钢套2套设在所述轴承管体1外部。
[0026]具体的，设置在轴承管体1外部的外螺纹11采用与泵旋转方向一致的右旋或左旋螺纹。这样的设置可以起到防止轴承管体1和钢套2 之间打转打滑的目的，进而防止轴承管体1和钢套2之间结合不紧密的问题。
[0027]所述轴承管体1的一端沿所述轴承管体的径向向外延伸设置有环形的轴承端帽12，所述钢套2的一端抵接于所述轴承端帽12。
[0028]所述轴承端帽12与所述轴承管体1一体成型。
[0029]所述轴承端帽12设置有过液槽13，所述过液槽13为与所述轴承管体1内壁连接的凹槽。
[0030]所述轴承管体1的内壁还设置有直槽14。
[0031]所述轴承管体1的内部沿圆柱的内壁设置有螺旋槽15。
[0032]具体的，过液槽13、直槽14和螺旋槽15中填充有润滑液，且过液槽13、直槽14和螺旋槽15相互连通。
[0033]所述钢套2的侧壁上沿所述钢套2的径向方向开设有一通孔22，所述轴承管体1的
外侧壁上对应所述通孔22开设有一凹槽16，一止转销3 通过所述通孔22插入所述凹槽16。
[0034]止转销3的设置，进一步的对轴承管体1和钢套2之间进行了固定。
[0035]所述轴承管体1的材料为高分子工程塑料。具体的，高分子工程塑料使用的是0178号高分子工程塑料。
[0036]工程塑料制成的轴承管体1与钢套2的热膨胀系数不一致。因此，当介质温度影响较大时，外螺纹11与内螺纹21之间的空间间隙，可以起到变形膨胀补偿作用。进一步的，0178号高分子工程塑料制成的轴承管体1可以起到耐腐蚀，抗冲击作用，钢套2可以起到提供机械强度承载负荷的作用。
[0037]虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承结构，其特征在于，包括：均为中空圆柱状的轴承管体和钢套；所述钢套内部设置有内螺纹；所述轴承管体外部设置有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹配合使得所述钢套套设在所述轴承管体外部。2.根据权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述轴承管体的一端沿所述轴承管体的径向向外延伸设置有环形的轴承端帽，所述钢套的一端抵接于所述轴承端帽。3.根据权利要求2所述的轴承结构，其特征在于，所述轴承端帽与所述轴承管体一体成型。4.根据权利要求2所述的轴承结构，其特征在于，所述轴承端帽设置有过液槽，所述过液槽为与所述轴承管体内壁连接的凹槽。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，许维东，梁超国，夏伦红，何俊龙，李文龙，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：