水泵制造技术

提供使水泵长寿命化的技术。一种水泵(10)，具有形成有轴承孔(41)的支撑部(40)和设置于旋转轴(50)的一端(51)的有底筒状的带轮(60)。支撑部(40)具有在中心形成有轴承孔(41)的环状的小径部(42)、以及环状的大径部(45)。小径部(42)的至少一部分位于比大径部(44)靠带轮(60)侧的位置。在带轮(60)的筒部(62)与大径部(45)之间形成有环状的第1间隙(C1)。在带轮(60)的底部(61)设置有第2筒部(67)。在该第2筒部(67)与小径部(42)之间形成有环状的第2间隙(C2)。隙(C2)。隙(C2)。

【技术实现步骤摘要】
水泵


[0001]本专利技术涉及由带轮驱动的水泵。

技术介绍

[0002]用于冷却发动机的冷却水通过水泵进行循环。作为关于水泵的现有技术，有专利文献1公开的技术。
[0003]专利文献1公开的水泵具有：支撑部，其在水平方向上形成有支撑轴承的轴承室；叶轮驱动轴，其由轴承支撑而能旋转，并且贯通轴承室；带轮，其设置在叶轮驱动轴的一端，由带驱动；叶轮，其设置在叶轮驱动轴的另一端；以及机械密封件，其设置在叶轮与轴承之间。当由带驱动带轮时，设置于叶轮驱动轴的叶轮旋转，冷却水被送出。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：实开平3
‑
65891号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的问题
[0008]带轮呈有底筒状，包围环状的支撑部。在支撑部的外周面与带轮的筒部的内周面之间形成有环状的间隙。
[0009]在水泵工作的使用环境下，有时尘土、尘埃、泥、沙、水、油(以下称为灰尘)会浸入形成在带轮与支撑部之间的环状的间隙。若浸入的灰尘到达轴承的内部，则轴承的寿命会变短。
[0010]在支撑部的外周面设置有圆板状的分隔板。通过设置分隔板，带轮与支撑部之间的间隙变窄，能够抑制灰尘浸入带轮的内部。
[0011]该分隔板通过压入或铆接等固定到支撑部的外周面。如上所述，支撑部是支撑轴承的部位。若在分隔板的压入或铆接等之际外力作用于支撑部，则有可能会对轴承施加负荷而导致轴承的寿命下降。
[0012]本专利技术以提供使水泵长寿命化的技术为课题。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]根据本方案1的专利技术，提供一种水泵，其具有：支撑部，其形成有支撑轴承的轴承孔；旋转轴，其由上述轴承支撑而能旋转，并且贯通上述轴承孔；有底筒状的带轮，其设置于该旋转轴的一端；叶轮，其设置于上述旋转轴的另一端；以及密封构件，其配置在该叶轮与上述轴承之间，
[0015]在上述支撑部形成有能将上述轴承孔中的上述密封构件与上述轴承之前的空间和上述支撑部的外部连通的连通孔，
[0016]上述水泵的特征在于，
[0017]上述支撑部具有：环状的小径部，在其中心形成有上述轴承孔；以及环状的大径
部，其以上述轴承孔为中心，外周面的直径比上述小径部的外周面的直径大，
[0018]上述小径部的至少一部分位于比上述大径部靠上述带轮侧的位置，
[0019]在上述带轮的筒部与上述大径部之间形成有环状的第1间隙，
[0020]在上述带轮的底部设置有第2筒部，在该第2筒部与上述小径部之间形成有环状的第2间隙。
[0021]如本方案2所述，优选地，若将上述带轮的上述筒部与上述支撑部的上述大径部相互重叠的轴向的尺寸作为第1尺寸，
[0022]将上述第2筒部与上述支撑部的上述小径部相互重叠的轴向的尺寸作为第2尺寸，则
[0023]上述第1尺寸比上述第2尺寸短。
[0024]如本方案3所述，上述第1间隙和上述第2间隙中的至少任意一方的径向的尺寸设定为以上述轴承孔的中心线延伸的方向为基准随着去往上述叶轮侧而变窄。
[0025]如本方案4所述，上述支撑部具有与上述带轮的上述底部相对的相对面，在该相对面除了形成有上述连通孔以外，还形成有凹部。
[0026]如本方案5所述，上述大径部包围上述小径部，以径向为基准，上述大径部的厚度比上述小径部的厚度薄，上述凹部是利用上述小径部与上述大径部之间的空间而构成的。
[0027]如本方案6所述，从上述小径部的外周面到上述大径部的内周面形成有多个肋。
[0028]如本方案7所述，上述轴承孔的中心线在水平方向上延伸，形成于上述相对面的上述凹部的至少一部分位于比上述轴承的上端靠上方的位置。
[0029]专利技术效果
[0030]在方案1中，水泵具有：支撑部，其支撑旋转轴；以及有底筒状的带轮，其设置于旋转轴的一端。支撑部具有：环状的小径部，在其中心形成有轴承孔；以及环状的大径部，其外周面的直径比小径部的外周面的直径大。
[0031]小径部的至少一部分位于比大径部靠带轮侧的位置。在带轮的筒部与大径部之间形成有环状的第1间隙。在带轮的底部设置有第2筒部。在该第2筒部与小径部之间形成有环状的第2间隙。
[0032]即，在带轮与支撑部之间形成有抑制灰尘的浸入的2个间隙。因此，灰尘不易到达轴承的内部。
[0033]另外，第2筒部设置在带轮的底部。第2筒部未嵌合到支撑部，因此不会对支撑部施加外力。结果是，不会对设置于支撑部的轴承施加负荷。因此，能实现轴承的长寿命化。
[0034]另外，第2筒部设置于作为旋转体的带轮。当带轮旋转时，第2筒部也旋转。在第2筒部与支撑部的小径部之间的第2间隙，易于发生空气的流动。灰尘不易浸入第2间隙。
[0035]在方案2中，将带轮的筒部与支撑部的大径部相互重叠的轴向的尺寸作为第1尺寸。将设置于带轮的第2筒部与小径部相互重叠的轴向的尺寸作为第2尺寸。第1尺寸比第2尺寸短。
[0036]另外，第1间隙是灰尘向带轮的内部的入口并且也是浸入到内部的灰尘的出口。通过缩短第1尺寸，即使在灰尘从第1间隙浸入到带轮内部的情况下，灰尘也易于从第1间隙向带轮外部排出。
[0037]在方案3中，第1间隙和第2间隙中的至少任意一方的径向的尺寸设定为以轴承孔
的中心线延伸的方向为基准随着去往叶轮侧而变窄。由于作为灰尘浸入的一侧的叶轮侧的间隙设定得窄，因此能够抑制灰尘的浸入。能够使水泵长寿命化。
[0038]在方案4中，从第1间隙浸入的灰尘有时会到达与带轮的底部相对的相对面的边缘。带轮呈有底筒状，当带轮旋转时，会在带轮内部发生空气的流动。因此，由空气的流动引起的径向外侧的外力也作用于灰尘。在相对面除了形成有连通孔以外，还形成有凹部。灰尘之中，也有进入凹部的灰尘。进入到凹部的灰尘会从轴承分离。能够使灰尘远离轴承，灰尘不易浸入轴承。
[0039]即使在进入到凹部的灰尘朝向轴承移动的情况下，与灰尘在未形成有凹部的平面上移动的情况相比，其到达轴承为止的移动距离的长度也会变长。灰尘不易到达轴承。
[0040]根据与上述同样的理由，灰尘不易到达连通孔的出口。如此，能够使水泵长寿命化。
[0041]在方案5中，以小径部和大径部的径向为基准，大径部的厚度比小径部的厚度薄。凹部是利用小径部与大径部之间的空间而构成的。因此，能够在小径部与大径部之间形成更大的凹部。灰尘更加易于浸入凹部。能够使灰尘从轴承分离，灰尘不易到达轴承。能够使水泵长寿命化。
[0042]在方案6中，从小径部的外周面到大径部的内周面形成有多个肋。即，利用小径部与大径部之间的空间而构成的凹部被多个肋划分。因此，在进入到凹部的灰尘顺着凹部的表面朝向连通孔移动的情况下，肋会妨碍灰尘的移动。能够抑制灰尘接近连通孔。
[0043]另外，通过形成肋，当带轮旋转时，带轮内的空气易于发生湍流。由空气的湍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵，具有：支撑部，其形成有支撑轴承的轴承孔；旋转轴，其由上述轴承支撑而能旋转，并且贯通上述轴承孔；有底筒状的带轮，其设置于该旋转轴的一端；叶轮，其设置于上述旋转轴的另一端；以及密封构件，其配置在该叶轮与上述轴承之间，在上述支撑部形成有能将上述轴承孔中的上述密封构件与上述轴承之前的空间和上述支撑部的外部连通的连通孔，上述水泵的特征在于，上述支撑部具有：环状的小径部，在其中心形成有上述轴承孔；以及环状的大径部，其以上述轴承孔为中心，外周面的直径比上述小径部的外周面的直径大，上述小径部的至少一部分位于比上述大径部靠上述带轮侧的位置，在上述带轮的筒部与上述大径部之间形成有环状的第1间隙，在上述带轮的底部设置有第2筒部，在该第2筒部与上述小径部之间形成有环状的第2间隙。2.根据权利要求1所述的水泵，其特征在于，若将上述带轮的上述筒部与上述支撑部的上述大径部相互重叠的轴向的尺寸作为第1尺寸，将上述第2筒部与上述支撑部的上述小径部相互重叠的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎崇，高山一郎，佐藤友和，
申请(专利权)人：株式会社山田制作所，
类型：发明
国别省市：