轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的离心式调整方法技术

本发明专利技术涉及一种核电站轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的离心式调整方法，完成径向轴承装配：轴承室(1)、滑块(2)、球形件(3)、滑块调整螺栓(4)、六角螺母(5)、径向瓦(7)、球形件螺钉(8)、六角头螺钉(9)、调整螺钉垫片(10)、瓦基座(11)按照图纸装配完成，使滑块(2)与球形件(3)贴合，六角螺母(5)处于松开状态。本发明专利技术可以保证各径向瓦之间的同轴度以及轴承套筒与径向瓦间隙，解决了径向瓦由于非对称结构且奇数分布而导致轴承套筒与径向瓦不同轴的问题及径向瓦调整不准确而导致的轴承套筒与径向瓦间隙不均匀的问题。向瓦间隙不均匀的问题。向瓦间隙不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的离心式调整方法

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[0001]本专利技术涉及一种核电站轴封式核主泵奇数非对称结构径向瓦间隙的离心式调整方法。

技术介绍
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[0002]核电站轴封式核主泵的径向轴承是双向推力轴承的主要部件，也是核主泵的关键部件，奇数非对称结构径向瓦间隙的控制对于轴封式核主泵的正常运行及主泵制造技术国产化尤为重要。轴封式核主泵奇数非对称结构径向瓦间隙的精准调整一直是工艺难题。传统的偶数对称结构径向瓦间隙的调整工艺并不适用于新型的奇数非对称结构径向瓦，其调整方式为十字对称法，将其工艺用于奇数非对称结构的径向瓦时，会产生明显的质量缺陷，包括：所有的径向瓦内圆不同轴、不同方向的径向瓦与轴承套筒的间隙不均匀，从而导致径向瓦与轴承套筒间隙不受控制且无法精准测量，甚至导致轴承套筒无法装入径向瓦中，径向瓦需重新调整间隙，而重新调整的结果依然不够精准，带来了成本的损失和工期延误，即使装入也可能造成轴承套筒偏心，从而使轴承套筒与径向瓦偏磨、产生金属碎屑、油温油压异常、主泵振动过大，更加严重的则会造成核电厂事故。

技术实现思路
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[0003]本专利技术目的是公开一种可靠性高、精度高、效率高、数据稳定的轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的离心式调整方法。本专利技术技术方案为：采用锥形工具调整与塞尺测量间隙，从而使各径向瓦同轴并确定轴承套筒与径向瓦间隙，包括以下步骤：
[0004]1)完成径向轴承装配：轴承室(1)、滑块(2)、球形件(3)、滑块调整螺栓(4)、六角螺母(5)、径向瓦(7)、球形件螺钉(8)、六角头螺钉(9)、调整螺钉垫片(10)、瓦基座(11)按照图纸装配完成，使滑块(2)与球形件(3)贴合，六角螺母(5)处于松开状态；
[0005]2)从仰视方向看滑块调整螺栓(4)，顺时针旋转滑块调整螺栓(4)，升高滑块(2)，使滑块调整螺栓(4)与六角螺母(5)端面距离为H，并记录
[0006]H＝5mm
±
0.1mm
[0007]3)将锥形工具(6)放入径向瓦(7)中间，按压锥形工具(6)，使锥形工具(6)与径向瓦(7)产生接触，使用塞尺(12)测量锥形工具(6)与各径向瓦(7)的间隙A是否满足A＜0.02mm，如果间隙A超过0.02mm，则顺时针旋转滑块调整螺栓(4)，使滑块(2)升高，使径向瓦(7)向锥形工具(6)移动，使得锥形工具(6)与各径向瓦(7)的间隙A满足A＜0.02mm；
[0008]4)逆时针旋转滑块调整螺栓(4)四分之一圈，降低滑块(2)高度，向下按压锥形工具(6)，使锥形工具(6)与径向瓦(7)产生接触，使径向瓦(7)向轴承室(1)移动，使用塞尺(12)测量锥形工具(6)与各径向瓦(7)的间隙A是否满足A＜0.02mm，如果间隙A超过0.02mm，顺时针旋转滑块调整螺栓(4)，升高滑块(2)，使径向瓦(7)向锥形工具(6)移动，使得锥形工具(6)与各径向瓦(7)的间隙A满足A＜0.02mm；
[0009]5)重复步骤4)，逐渐降低滑块(2)高度，使得所有径向瓦(7)同步向轴承室(1)移
动，直至锥形工具(6)完全落入径向瓦(7)中，且间隙A满足A＜0.02mm，锁紧六角螺母(5)，至此完成径向瓦间隙的离心式调整工作。
[0010]本专利技术工作原理：
[0011]本专利技术的工作过程及原理是首先将上小下大的楔形滑块升至最高，通过改变球形件所在高度的滑块厚度，来推动球形件和径向瓦向锥形工具移动，使径向瓦距离中心达到最小。球形件与径向瓦通过球面接触，具有一定旋转自由度，从而保证径向瓦能在瓦基座上自由平向移动。然后将锥形工具放入径向瓦，使用塞尺测量并初步调整使所有径向瓦同轴，然后通过拧动滑块调整螺栓同步降低滑块高度，与此同时球形件所在高度的滑块厚度变小，径向瓦与球形件在受到锥形工具自重及向下按压产生的挤压力后，会自动的同时向轴承室移动，从而使径向瓦内径变大，最终使其与锥形工具的最大直径相同，而锥形工具的最大直径即为最终的径向瓦间隙调整尺寸。每次放大径向瓦的内径后，使用塞尺测量径向瓦与锥形工具的间隙，调整间隙超差的径向瓦使其满足要求，从而保证所有径向瓦始终同轴。重复以上调整与测量步骤，逐渐降低滑块高度，放大径向瓦内径，为了控制所有径向瓦同轴，每次放大径向瓦内径后，必须测量径向瓦与锥形工具间隙并调整其合格。
[0012]本专利技术技术效果：
[0013]核主泵的轴系在转动时是在主泵的理论运转中心运转的，轴系中提供动力的电机轴穿过径向瓦，一直延伸至双向推力轴承下部，电机轴是在径向轴承的中心运转的，径向轴承的中心在主泵的运转中心，径向轴承与电机轴上轴承套筒的同轴度决定了电机轴的中心是否准确的处于主泵理论运转的中心位置。奇数非对称分布的径向瓦是径向轴承与电机轴的接触部件，径向瓦与轴承套筒的间隙、径向瓦之间的同轴度决定了径向瓦与电机轴的同轴度，如果径向瓦与轴承套筒间隙不均匀，导致径向轴承与电机轴不同轴就会产生电机轴的中心不在主泵的运转中心，如果电机轴的中心偏离了主泵的转动中心位置，就会导致轴系运转时对径向瓦的内圆进行偏磨，从而产生径向瓦的损坏、金属碎屑的产生、油温油压异常及主泵的振动增大或者造成更严重的事故。
[0014]本专利技术创造性的采用锥形工具调整与塞尺测量间隙，从而确定轴承套筒与径向瓦间隙并使各径向瓦间同轴。这种方法的优点首先是能准确的调整径向瓦内径，能精准的控制径向瓦与轴承套筒的间隙，从而保证径向瓦与电机轴同轴，而传统的方法对奇数非对称径向瓦是没有定位的，就不能保证径向瓦与轴承套筒的间隙，更不能保证径向轴承与电机轴的同轴度。第二是步骤4)中调整后要求使用塞尺测量径向瓦与锥形工具的间隙小于0.02mm，使得各径向瓦间的同轴度有了精准的数据，增加径向瓦调整的准确性，传统的方法径向瓦在径向轴承中自由度过大会导致数据不确定且无法准确测量。第三是由于本方法调整径向瓦间隙的精确性提高了调整效率，减少了装配时间。第四是优于传统方法，本方法使用简单的锥形工具及塞尺就可以准确的调整径向瓦间隙，避免传统方法操作繁复还不能准确的调整尺寸而导致返工的情况。第五是由于本方法调整径向瓦间隙的精准性降低了由于径向瓦与电机轴不同轴而引起的整体主泵震动值，减少了径向轴承的磨损，延长了使用寿命，降低了轴封式核主泵停机的风险。
附图说明：
[0015]图1径向轴承装配图
[0016]图2滑块调整螺栓距离示意图
[0017]图3锥形工具与径向瓦间隙示意图
具体实施方式：
[0018]一种可靠性高、精度高、效率高、数据稳定的核电站轴封式核主泵奇数非对称结构径向瓦间隙的离心式调整方法。为实现上述目的，方案如下：轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的离心式调整方法
[0019]如图1所示，采用锥形工具调整与塞尺测量间隙，从而使各径向瓦同轴并确定轴承套筒与径向瓦间隙，上述方法包括以下步骤：
[0020]1)完成径向轴承装配：轴承室1、滑块2、球形件3、滑块调整螺栓4、六角螺母5、径向瓦7、球形件螺钉8、六角头螺钉9、调整螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴封式核主泵奇数非对称径向瓦间隙的离心式调整方法，其特征是：采用锥形工具调整与塞尺测量间隙，从而使各径向瓦同轴并确定轴承套筒与径向瓦间隙，包括以下步骤：1)完成径向轴承装配：轴承室(1)、滑块(2)、球形件(3)、滑块调整螺栓(4)、六角螺母(5)、径向瓦(7)、球形件螺钉(8)、六角头螺钉(9)、调整螺钉垫片(10)、瓦基座(11)按照图纸装配完成，使滑块(2)与球形件(3)贴合，六角螺母(5)处于松开状态；2)从仰视方向看滑块调整螺栓(4)，顺时针旋转滑块调整螺栓(4)，升高滑块(2)，使滑块调整螺栓(4)与六角螺母(5)端面距离为H，并记录H＝5mm
±
0.1mm3)将锥形工具(6)放入径向瓦(7)中间，按压锥形工具(6)，使锥形工具(6)与径向瓦(7)产生接触，使用塞尺(12)测量锥形工具(6)与各径向瓦(7)的间隙A是否满足A＜0.02mm，如果间隙A超过0...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜帆，王文彬，赵环宇，黄秀波，杨立峰，张韵曾，王志威，郑维，曹海文，王均馗，梁猛，张俊杰，周世杰，谢宝萍，付德才，杨雨衡，
申请(专利权)人：哈尔滨电气动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：