密封件自动涂胶上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了密封件自动涂胶上料机构，包括安装台与安装架，所述安装台的表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴表面固定安装有上料盘，所述上料盘的表面滑动连接有限位条与导向条，所述限位条与导向条的下表面焊接有衔接板，所述衔接板、限位条与导向条的一端焊接有安装架。上料机构只需要密封件放在上料盘的表面，随着上料盘的转动密封件会依次进入安装架内侧，然后通过电动推杆带动推板将其推送到输送带表面，然后通过输送带输送到涂胶机构处进行涂胶，以此能够有效的提高输送效率节约人工。约人工。约人工。

【技术实现步骤摘要】
密封件自动涂胶上料机构


[0001]本技术涉及密封件加工
，具体为密封件自动涂胶上料机构。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
[0003]密封件在生产过程中需要对其表面进行涂胶处理，通常采用人工上料的方式对密封件表面进行涂胶，但是人工方式需要不停的来回拿取密封件进行涂胶，劳动强度大，因此需要一种密封件自动涂胶上料机构方便密封件涂胶使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供密封件自动涂胶上料机构，以解决人工来回拿取效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密封件自动涂胶上料机构，包括安装台与安装架，所述安装台的表面安装有第一电机，所述第一电机的转轴表面固定安装有上料盘，所述上料盘的表面滑动连接有限位条与导向条，第一电机带动上料盘转动，通过限位条与导向条将密封件向安装架内侧进行输送，所述限位条与导向条的下表面焊接有衔接板，所述衔接板、限位条与导向条的一端焊接有安装架。
[0006]优选的，所述安装架的表面固定安装有涂胶机构，所述安装架的内侧对称转动安装有输送辊，输送辊的表面连接有输送带，输送带将密封件向涂胶机构处输送。
[0007]优选的，所述安装架的表面固定安装有第二电机，第二电机的一端转动轴承的表面固定连接有输送辊，第二电机带动输送辊转动，从而驱动输送辊带动输送带转动。
[0008]优选的，所述安装架的表面安装有电动推杆，电动推杆的表面固定安装有一体板，电动推杆带动一体板来回移动。
[0009]优选的，所述安装架的表面滑动插接有抵杆，抵杆的一端焊接有一体板，抵杆的另一端固定连接有推板，推板滑动设置在安装架的内侧，当密封件滑动到安装架内侧时，通过电动推杆带动一体板向内收缩，通过抵杆推动推板将密封件推送到输送带的表面进行输送。
[0010]优选的，所述安装架的内侧宽度大于密度件直径0.5公分，安装架内侧宽度大于密封件0.5公分能够避免密封件与安装架之间因摩擦导致的堵塞。
[0011]优选的，所述推板的形状为L形，电动推杆带动一体板向内收缩，通过抵杆推动推板会将密封件向输送带移动，并通过推板L形特征封堵安装架的进料口，以此能够避免推板推料时密封件进入推板与安装架之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：上料机构只需要密封件放在上料盘的表面，随着上料盘的转动密封件会依次进入安装架内侧，然后通过电动推杆带动推板将其推送到输送带表面，然后通过输送带输送到涂胶机构处进行涂胶，以此能够有效的提高
输送效率节约人工。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0014]图2为本技术的安装架剖面图；
[0015]图3为本技术的安装台示意图。
[0016]图中：1安装台、11第一电机、12上料盘、13限位条、14导向条、15衔接板、2安装架、21第二电机、22输送辊、23输送带、24推板、25抵杆、26电动推杆、27一体板、3涂胶机构。
具体实施方式
[0017]请参阅图1与图3，密封件自动涂胶上料机构，包括安装台1与安装架2，安装台1的表面安装有第一电机11，第一电机11的转轴表面固定安装有上料盘12，上料盘12的表面滑动连接有限位条13与导向条14，第一电机11带动上料盘12转动，通过限位条13与导向条14将密封件向安装架2内侧进行输送，限位条13与导向条14的下表面焊接有衔接板15，衔接板15、限位条13与导向条14的一端焊接有安装架2。
[0018]请参阅图1与图2，安装架2的表面固定安装有涂胶机构3，安装架2的内侧对称转动安装有输送辊22，输送辊22的表面连接有输送带23，输送带23将密封件向涂胶机构3处输送。
[0019]请参阅图1，安装架2的表面固定安装有第二电机21，第二电机21的一端转动轴承的表面固定连接有输送辊22，第二电机21带动输送辊22转动，从而驱动输送辊22带动输送带23转动。
[0020]请参阅图2，安装架2的表面安装有电动推杆26，电动推杆26的表面固定安装有一体板27，电动推杆26带动一体板27来回移动。
[0021]请参阅图1与图2，安装架2的表面滑动插接有抵杆25，抵杆25的一端焊接有一体板27，抵杆25的另一端固定连接有推板24，推板24滑动设置在安装架2的内侧，当密封件滑动到安装架2内侧时，通过电动推杆26带动一体板27向内收缩，通过抵杆25推动推板24将密封件推送到输送带23的表面进行输送。
[0022]请参阅图1，安装架2的内侧宽度大于密度件直径0.5公分，安装架2内侧宽度大于密封件0.5公分能够避免密封件与安装架2之间因摩擦导致的堵塞。
[0023]请参阅图1，推板24的形状为L形，电动推杆26带动一体板27向内收缩，通过抵杆25推动推板24会将密封件向输送带23移动，并通过推板24L形特征封堵安装架2的进料口，以此能够避免推板24推料时密封件进入推板24与安装架2之间。
[0024]本技术在具体实施时：上料机构使用时，只需要密封件放在上料盘12的表面，随着第一电机11带动上料盘12转动，通过限位条13与导向条14会将密封件沿限位条13与导向条14向安装架2内侧进行输送，输送到安装架2后，通过电动推杆26带动一体板27向内收缩，通过抵杆25推动推板24会将密封件推送到输送带23的表面，然后通过第二电机21带动输送辊22转动利用输送带23输送到涂胶机构3处进行涂胶，以此能够有效的提高输送效率节约人工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封件自动涂胶上料机构，包括安装台(1)与安装架(2)，其特征在于：所述安装台(1)的表面安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的转轴表面固定安装有上料盘(12)，所述上料盘(12)的表面滑动连接有限位条(13)与导向条(14)，所述限位条(13)与导向条(14)的下表面焊接有衔接板(15)，所述衔接板(15)、限位条(13)与导向条(14)的一端焊接有安装架(2)。2.根据权利要求1所述的密封件自动涂胶上料机构，其特征在于：所述安装架(2)的表面固定安装有涂胶机构(3)，所述安装架(2)的内侧对称转动安装有输送辊(22)，输送辊(22)的表面连接有输送带(23)。3.根据权利要求1所述的密封件自动涂胶上料机构，其特征在于：所述安装架(2)的表面固定安装有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，
申请(专利权)人：优涂扣密封系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：