对湿态织物进行导送的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了对湿态织物进行导送的装置，其特征在于：所述加工用后整装置包括机架、浸液轧液装置、导布装置；所述浸液轧液装置和导布装置依次安装在机架上；所述浸液轧液装置和导布装置中均设有机械开幅部件扩幅辊；所述浸液轧液装置包括安装在机架上的轧液槽、双轧辊及其加压结构。本实用新型专利技术使对开幅平幅针织物在可承受的张力下导送，在处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀的浸轧功能助剂液，确保整理效果一致。整理效果一致。整理效果一致。

【技术实现步骤摘要】
对湿态织物进行导送的装置


[0001]本技术涉及面料后期加工的
，具体涉及一种对湿态织物进行导送的装置的技术。

技术介绍

[0002]面料可被称为人体“第二层”皮肤。目前，有关运动过程降温或使人舒适的方法有以下几种：吸湿排汗、吸湿速干，主要原理是通过物理原理汗液的快速蒸发带走热量，使人体降温及体表干爽；接触凉感、空调纤维，主要原理通过接触瞬间吸收人体表皮热量或通过可逆相变(固液转换，吸热放热)原理使体感凉爽。上述方法虽对体温变化有一定作用，但都非动态智能温控，即面料获得能够随着人体温度与湿度变化功能，如皮肤一样，通过调解体表湿度及汗水蒸发，动态控制体表温度，使体表维持在一个相对恒定的温度范围，人体舒适及体感凉爽。
[0003]另外，纯棉针织面料自带弹性，穿着舒适、透气、天然环保的特点，一直以来都受到消费者的喜爱，成为市场上最为流行、最为大众化的服装面料之一，几乎涵盖了所有的服装品类。国内外厂家针对纯棉针织面料的高档化加工进行了大量的研究，从织物的手感、光泽、稳定性、功能性等多方面提高面料档次。针对棉针织物手感和功能的改进方法，主要可归结为以下几种：采用低捻度的棉纱、机械整理、化学处理的方式获得特殊的手感；通过印花或助剂整理使面料获得：吸湿排汗(单向导湿)、吸湿速干、防水、单面防水、抗菌等功能。
[0004]现有技术中的棉针织物在后整理助剂添加有以下方法：采取溢流缸浸泡，因染缸结构，时间过长会影响布面光洁，如起毛球；定型前，浸液轧液操作，基于现有设备设计的局限性，以及操作的缺陷，棉针织物在后整理效果不一致，织物的尺寸稳定性和回复性难以得到的改善，使棉针织面料的光洁、缩水、布面平整性、耐洗且持久不变形的效果均不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对湿态织物进行导送的装置，使对开幅平幅针织物在可承受的张力下导送，在处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀的浸轧功能助剂液，确保整理效果一致。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种对湿态织物进行导送的装置，其特征在于：所述对湿态织物进行导送的装置包括机架、浸液轧液装置、导布装置；所述浸液轧液装置和导布装置依次安装在机架上；所述浸液轧液装置和导布装置中均设有机械开幅部件扩幅辊；所述浸液轧液装置包括安装在机架上的轧液槽、双轧辊及其加压结构，所述轧液槽内安装有第一导布辊与第二导布辊，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于轧液槽内的下部，第一导布辊与第二导布辊投影在同一投影水平上时，第一导布辊的投影与第二导布辊的投影之间存在间隔距离，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方；所述导布装置包括安装在机架上的第三扩幅辊
与第四扩幅辊以及第三导布辊；所述第二扩幅辊位于双轧辊的棉针织面料进入侧的侧旁，第三扩幅辊位于双轧辊的棉针织面料出去侧的侧旁，第三导布辊所在的高度位置高于第三扩幅辊的高度位置，第四扩幅辊位于第三导布辊的下方，且第四扩幅辊的高度位置与后续的卷布装置中的卷布辊的高度位置平齐；棉针织面料依次经过第一扩幅辊、第一导布辊、第二导布辊、第二扩幅辊、双轧辊、第三扩幅辊、第三导布辊、第四扩幅辊。
[0008]所述轧液槽顶部开口宽度大于底部的宽度，为V型槽；所述加压结构包括上加压板、下加压板，上加压板、下加压板的中部均设有圆弧凹槽，上加压板与下加压板的相同的一端固定连接，另一端设有固定连接结构以及手动转阀气缸组件，第一轧辊的两端均安装有所述加压结构，第二轧辊的一端安装有齿轮传动组件，手动转阀气缸组件通过控制阀门气压控置第一轧辊的加压及卸压。
[0009]所述双轧辊由第一轧辊与第二轧辊构成，第一轧辊在第二轧辊的上方且第一轧辊与第二轧辊之间设有织物通过的间隙，所述间隙的大小由加压结构进行调整，其中第一轧辊为从动轧辊，第二轧辊为主动轧辊。
[0010]所述机架包括相互平行设置的第一侧向支持架与第二侧向支持架，所述第一侧向支持架包括有第一立柱、第二立柱、第三立柱，以及第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆，第一立柱、第二立柱与第三立柱的顶部之间固定连接第一水平杆，第一立柱与第三立柱的外侧均留有第一水平杆的伸出端，第一立柱与第二立柱之间通过第二水平杆固定连接，第二立柱与第三立柱之间通过第二水平杆固定连接，第三水平杆的一端与第三立柱固定连接，所述第二侧向支持架与第一侧向支持架为相同的结构；所述第一扩幅辊安装在第一侧向支持架的第一立柱与第二侧向支持架的第一立柱之间，第二扩幅辊安装在第一侧向支持架的第二水平杆与第二侧向支持架的第二水平杆之间，第三扩幅辊安装在第一侧向支持架的第二立柱与第二侧向支持架的第二立柱之间，第三导布辊安装在第一侧向支持架的第一水平杆的伸出端与第二侧向支持架的第一水平杆的伸出端之间，所述第四扩幅辊安装在第一侧向支持架的第三水平杆与第二侧向支持架的第三水平杆之间。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术由于在浸液轧液装置和导布装置中均设有机械开幅部件扩幅辊以及导布辊，开幅平幅针织物在进入上述浸液轧液装置和导布装置时能进行开幅使布面平整，棉针织面料依次经过第一扩幅辊、第一导布辊、第二导布辊、第二扩幅辊、双轧辊、第三扩幅辊、第三导布辊、第四扩幅辊，因此浸液轧液装置和导布装置在使用中能对湿态织物进行有依托地导送；使用时控制电路主动控制各电机的转速，使浸液轧液装置、导布装置以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下导送，在处理过程中布面不起皱，不卷边，能均匀的浸轧功能助剂液，确保整理效果一致。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术在后整装置中的示意图；
[0015]图2是本技术对湿态织物进行导送的装置的示意图；
[0016]图3是本技术双轧辊使用时的示意图；
[0017]图4是本技术加压结构的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0020]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对湿态织物进行导送的装置，其特征在于：所述对湿态织物进行导送的装置包括机架、浸液轧液装置、导布装置；所述浸液轧液装置和导布装置依次安装在机架上；所述浸液轧液装置和导布装置中均设有机械开幅部件扩幅辊；所述浸液轧液装置包括安装在机架上的轧液槽、双轧辊及其加压结构，所述轧液槽内安装有第一导布辊与第二导布辊，第一导布辊位于轧液槽内的上部，第二导布辊位于轧液槽内的下部，第一导布辊与第二导布辊投影在同一投影水平上时，第一导布辊的投影与第二导布辊的投影之间存在间隔距离，第一扩幅辊安装在轧液槽的一侧的侧旁的上方，第二扩幅辊安装在轧液槽的上方，所述双轧辊安装在轧液槽的另一侧的侧旁的上方；所述导布装置包括安装在机架上的第三扩幅辊与第四扩幅辊以及第三导布辊；所述第二扩幅辊位于双轧辊的棉针织面料进入侧的侧旁，第三扩幅辊位于双轧辊的棉针织面料出去侧的侧旁，第三导布辊所在的高度位置高于第三扩幅辊的高度位置，第四扩幅辊位于第三导布辊的下方，且第四扩幅辊的高度位置与后续的卷布装置中的卷布辊的高度位置平齐；棉针织面料依次经过第一扩幅辊、第一导布辊、第二导布辊、第二扩幅辊、双轧辊、第三扩幅辊、第三导布辊、第四扩幅辊。2.根据权利要求1所述的对湿态织物进行导送的装置，其特征在于：所述轧液槽顶部开口宽度大于底部的宽度，为V型槽；所述加压结构包括上加压板、下加压板，上加压板、下加压板的中部均设有圆弧凹槽，上加压板与下加压板的相同的一端固定连接，另一端设有固定连接结构以及手动转阀气缸组件，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉政，张明星，唐新乔，史民强，
申请(专利权)人：比音勒芬服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：