一种表面状态检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种表面状态检测装置及其使用方法，其中，该表面状态检测装置包括：激光发生器，包括发生部和驱动部，发生部生成扫描光束，驱动部与发生部传动连接，驱使发生部进行位移，扫描光束对待测试样的待测表面进行照射扫描；第一反射检测部件，包括第一迎光部，扫描光束在待测表面照射扫描后、形成第一反射光束，第一反射光束在第一迎光部形成第一反射光点，第一反射检测部件还采集第一反射光点的第一实测位置数据；控制部件，与第一反射检测部件信号连接，接收第一实测位置数据，并根据第一实测位置数据生成实测粗糙度轨迹线，控制部件还预存有标准粗糙度轨迹线；显示部件，和控制部件信号连接，显示实测粗糙度轨迹线和标准粗糙度轨迹线。粗糙度轨迹线。粗糙度轨迹线。

【技术实现步骤摘要】
一种表面状态检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及检测设备
，具体涉及一种表面状态检测装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着气候环境的缓慢恶化，空气中污染物含量逐渐上升，绝缘子等户外电气设备的表面状态受到了巨大的挑战。尤其是设置于动车组车顶的绝缘子，相比于高压输电线路上的绝缘子，动车组的受电弓与接触网磨损严重，极易产生灰尘覆盖在绝缘子表面，使得动车组车顶绝缘子成为了高铁电气设备的薄弱环节。因此，针对绝缘子表面状态的检测十分必要。
[0003]然而，现有的绝缘子表面状态评估方法十分繁琐，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种表面状态检测装置及其使用方法，至少可以相对简单、相对高效、相对准确且相对直观地对粗糙度进行评估。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种表面状态检测装置，包括：激光发生器，包括发生部和驱动部，所述发生部用于生成扫描光束，所述驱动部与所述发生部传动连接，用于驱使所述发生部进行位移，所述扫描光束用于对待测试样的待测表面进行照射扫描；第一反射检测部件，包括第一迎光部，所述扫描光束在所述待测表面照射扫描后、形成第一反射光束，所述第一反射光束在所述第一迎光部形成第一反射光点，所述第一反射检测部件还用于采集所述第一反射光点的第一实测位置数据；控制部件，与所述第一反射检测部件信号连接，用于接收所述第一实测位置数据，并能够根据所述第一实测位置数据生成实测粗糙度轨迹线，所述控制部件还预存有标准粗糙度轨迹线；显示部件，和所述控制部件信号连接，用于显示所述实测粗糙度轨迹线和所述标准粗糙度轨迹线。
[0006]在使用时，激光发生器所生成的扫描光束可以对待测试样的待测表面进行照射扫描、并在待测表面发生反射后形成第一反射光束，然后可以通过第一反射检测部件来采集第一反射光束在第一迎光部的第一反射光点的第一实测位置数据，控制部件可以根据该第一实测位置数据生成实测粗糙度轨迹线。
[0007]待测表面的粗糙度不同，所形成的实测粗糙度轨迹线是不同的。为此，可以将光滑的待测表面的粗糙度轨迹线作为标准粗糙度轨迹线，并将该标准粗糙度轨迹线预存在控制部件中，然后将实测粗糙度轨迹线和标准粗糙度轨迹线进行比对，即可以判断待测试样的待测表面的粗糙度状况，以及待测表面存在凹坑或者凸起的位置。上述的粗糙度检测方式简单、直观、准确性高、且效率高。
[0008]可选地，还包括压力机，所述压力机具有压力施加部，所述压力施加部用于向所述待测表面的第一设定位置施加设定压力。
[0009]可选地，还包括第二反射检测部件，所述第二反射检测部件包括第二迎光部，所述扫描光束能够自所述待测表面的第二设定位置照射扫描至所述压力施加部与所述待测表
面的接触端、并形成第二反射光束，所述第二设定位置为所述待测表面在施加所述设定压力后未发生形变的位置，所述第二反射光束在所述第二迎光部形成第二反射光点，所述第二反射检测部件还用于采集所述第二反射光点的第二实测位置数据；所述控制部件还用于接收所述第二实测位置数据，并能够根据所述第二实测位置数据生成实测硬度轨迹线，所述控制部件还预存有标准硬度轨迹线；所述显示部件还用于显示所述实测硬度轨迹线和所述标准硬度轨迹线。
[0010]可选地，所述第一迎光部为感光元件，所述第一迎光部还用于采集所述第一实测位置数据；和/或，所述第二迎光部为感光元件，所述第二迎光部还用于采集所述第二实测位置数据。
[0011]可选地，所述第二迎光部设置于所述压力施加部的外周壁。
[0012]可选地，所述第一反射检测部件还包括摄像部，所述第一反射检测部件的摄像部用于采集所述第一实测位置数据；和/或，所述第二反射检测部件还包括摄像部，所述第二反射检测部件的摄像部用于采集所述第二实测位置数据。
[0013]可选地，还包括支架，所述支架具有承接面，用于放置所述待测试样，所述激光发生器、所述显示部件和所述压力机均安装于所述支架。
[0014]可选地，还包括摄像部件。
[0015]可选地，所述待测表面具有第一设定点和第二设定点，所述扫描光束自所述第一设定点照射扫描至所述第二设定点需要沿设定方向旋转设定角度；所述待测表面滴有设定量的检测用水，所述检测用水在所述待测表面的正投影以所述第二设定点为圆心，所述第一设定点和所述第二设定点的间距大于所述正投影的半径，所述扫描光束自所述第一设定点沿所述设定方向旋转所述设定角度的过程中、在所述待测表面形成照射点，所述摄像部件用于采集所述照射点的第四实测位置数据；所述控制部件还用于接收所述第四实测位置数据，并能够根据所述第四实测位置数据生成实测憎水性轨迹线，所述控制部件还预存有所述扫描光束自所述第一设定点沿设定方向转动设定角度到达所述第二设定点时、待测表面所呈现出的标准轨迹线；所述显示部件还用于显示所述实测憎水性轨迹线和所述标准轨迹线。
[0016]本专利技术提供一种表面状态检测装置的使用方法，适用于上述的表面状态检测装置，所述使用方法包括粗糙度检测步骤，所述粗糙度检测步骤包括如下：步骤S11，控制所述扫描光束对所述待测表面进行照射扫描，所述扫描光束在所述待测表面照射扫描后、形成第一反射光束；步骤S12，通过所述第一反射检测部件采集所述第一反射光束在所述第一迎光部的第一反射光点的第一实测位置数据；步骤S13，通过所述控制部件接收所述第一实测位置数据，所述控制部件能够根据所述第一实测位置数据生成实测粗糙度轨迹线；步骤S14，通过所述显示部件显示所述实测粗糙度轨迹线和所述标准粗糙度轨迹线。
[0017]可选地，所述表面状态检测装置还包括压力机，所述压力机具有压力施加部，所述使用方法还包括硬度检测步骤，所述硬度检测步骤包括如下：步骤S21，控制所述压力机的所述压力施加部向所述待测表面的第一设定位置施加设定压力；步骤S22，控制所述压力施加部脱离所述待测表面；步骤S23，控制所述扫描光束对所述待测表面进行照射扫描，所述扫描光束在所述待测表面照射扫描后、形成第三反射光束；步骤S24，通过所述第一反射检测部件采集所述第三反射光束在所述第一迎光部的第三反射光点的第三实测位置数据；步
骤S25，通过所述控制部件接收所述第三实测位置数据，所述控制部件能够根据所述第三实测位置数据生成实测硬度轨迹线，所述控制部件还预存有标准硬度轨迹线；步骤S26，通过所述显示部件显示所述实测硬度轨迹线和所述标准硬度轨迹线。
[0018]可选地，所述表面状态检测装置还包括压力机和第二反射检测部件，所述压力机具有压力施加部，所述第二反射检测部件包括第二迎光部，所述使用方法还包括硬度检测步骤，所述硬度检测步骤包括如下：步骤S31，控制所述压力机的所述压力施加部向所述待测表面的第一设定位置施加设定压力；步骤S32，控制所述扫描光束自所述待测表面的第二设定位置照射扫描至所述压力施加部与所述待测表面的接触端，所述扫描光束在对所述待测表面照射扫描后、形成第二反射光束，所述第二设定位置为所述待测表面在施加所述设定压力后未发生形变的位置；步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面状态检测装置，其特征在于，包括：激光发生器(1)，包括发生部和驱动部，所述发生部用于生成扫描光束(B)，所述驱动部与所述发生部传动连接，用于驱使所述发生部进行位移，所述扫描光束(B)用于对待测试样(A)的待测表面进行照射扫描；第一反射检测部件，包括第一迎光部(2)，所述扫描光束(B)在所述待测表面照射扫描后、形成第一反射光束(C)，所述第一反射光束(C)在所述第一迎光部(2)形成第一反射光点，所述第一反射检测部件还用于采集所述第一反射光点的第一实测位置数据；控制部件，与所述第一反射检测部件信号连接，用于接收所述第一实测位置数据，并能够根据所述第一实测位置数据生成实测粗糙度轨迹线，所述控制部件还预存有标准粗糙度轨迹线；显示部件(3)，和所述控制部件信号连接，用于显示所述实测粗糙度轨迹线和所述标准粗糙度轨迹线。2.根据权利要求1所述表面状态检测装置，其特征在于，还包括压力机(4)，所述压力机(4)具有压力施加部(41)，所述压力施加部(41)用于向所述待测表面的第一设定位置施加设定压力。3.根据权利要求2所述表面状态检测装置，其特征在于，还包括第二反射检测部件，所述第二反射检测部件包括第二迎光部(5)，所述扫描光束(B)能够自所述待测表面的第二设定位置照射扫描至所述压力施加部与所述待测表面的接触端、并形成第二反射光束(D)，所述第二设定位置为所述待测表面在施加所述设定压力后未发生形变的位置，所述第二反射光束(D)在所述第二迎光部(5)形成第二反射光点，所述第二反射检测部件还用于采集所述第二反射光点的第二实测位置数据；所述控制部件还用于接收所述第二实测位置数据，并能够根据所述第二实测位置数据生成实测硬度轨迹线，所述控制部件还预存有标准硬度轨迹线；所述显示部件(3)还用于显示所述实测硬度轨迹线和所述标准硬度轨迹线。4.根据权利要求3所述表面状态检测装置，其特征在于，所述第一迎光部(2)为感光元件，所述第一迎光部(2)还用于采集所述第一实测位置数据；和/或，所述第二迎光部(5)为感光元件，所述第二迎光部(5)还用于采集所述第二实测位置数据。5.根据权利要求3所述表面状态检测装置，其特征在于，所述第二迎光部(5)设置于所述压力施加部(41)的外周壁。6.根据权利要求3所述表面状态检测装置，其特征在于，所述第一反射检测部件还包括摄像部，所述第一反射检测部件的摄像部用于采集所述第一实测位置数据；和/或，所述第二反射检测部件还包括摄像部，所述第二反射检测部件的摄像部用于采集所述第二实测位置数据。7.根据权利要求2所述表面状态检测装置，其特征在于，还包括支架(6)，所述支架(6)具有承接面(61)，用于放置所述待测试样(A)，所述激光发生器(1)、所述显示部件(3)和所述压力机(4)均安装于所述支架(6)。8.根据权利要求1
‑
7中任一项所述表面状态检测装置，其特征在于，还包括摄像部件(7)。
9.根据权利要求8所述表面状态检测装置，其特征在于，所述待测表面具有第一设定点(E)和第二设定点(F)，所述扫描光束(B)自所述第一设定点(E)照射扫描至所述第二设定点(F)需要沿设定方向旋转设定角度；所述待测表面滴有设定量的检测用水，所述检测用水在所述待测表面的正投影以所述第二设定点(F)为圆心，所述第一设定点(E)和所述第二设定点(F)的间距大于所述正投影的半径，所述扫描光束(B)自所述第一设定点(E)沿所述设定方向旋转所述设定角度的过程中、在所述待测表面形成照射点，所述摄像部件(7)用于采集所述照射点的第四实测位置数据；所述控制部件还用于接收所述第四实测位置数据，并能够根据所述第四实测位置数据生成实测憎水性轨迹线，所述控制部件还预存有所述扫描光束(B)自所述第一设定点(E)沿设定方向转动设定角度到达第二设定点(F)时、待测表面所呈现出的标准轨迹线；所述显示部件(3)还用于显示所述实测憎水性轨迹线和所述标准轨迹线。10.一种表面状态检测装置的使用方法，其特征在于，适用于权利要求1
‑
9中任一项所述表面状态检测装置，所述使用方法包括粗糙度检测步骤，所述粗糙度检测步骤包括如下：步骤S11，控制所述扫描光束(B)对所述待测表面进行照射扫描，所述扫描光束(B)在所述待测表面照射扫描后、形成第一反射光束(C)；步骤S12，通过所述第一反射检测部件采集所述第一反射光束(C)在所述第一迎光部(2)的第一反射光点的第一实测位置数据；步骤S13，通过所述控制部件接收所述第一实测位置数据，所述控制部件能够根据所述第一实测位置数据生成实测粗糙度轨迹线；步骤S14，通过所述显示部件(3)显示所述实测粗糙度轨迹线和所述标准粗糙度轨迹线。11.根据权利要求10所述表...

【专利技术属性】
技术研发人员：武继将，贾步超，孙明道，杨盼奎，孙卫平，史小利，杨建军，梁爽，邓艳俊，张祖伟，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：