本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的顶部开设有开口，所述研磨罐的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转动轴杆的底部固定连接。该碳酸钙加工生产用原材研磨装置，通过步进电机带动研磨底盘来回转动，利用转动轴杆与研磨按压顶板的螺纹推进原理，带动研磨按压顶板竖直反向来回挤压，使其碳酸钙原材在研磨罐的内部被研磨按压顶板施压的同时，还通过研磨底盘的转动，以达到对其碳酸钙原材被高强度旋转碾压的效果，同时通过弧形铲板的内壁推动产生的位移，将其颗粒有效的推至研磨按压顶板的底部进行多次旋转碾压，继而提高了研磨效率的同时，使其被研磨出来的颗粒更小的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置
[0001]本技术涉及碳酸钙加工生产用原材研磨
，具体为一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，常用于制造塑料、型材、涂料、油墨、造纸、电线、电缆等领域，现有的碳酸钙加工厂，在对其碳酸钙原材进行粉碎研磨工艺时，研磨成型的颗粒大小并不理想，效率低下，从而进一步的影响下一步工序。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置，解决了现有的碳酸钙加工厂，在对其碳酸钙原材进行粉碎研磨工艺时，研磨成型的颗粒大小并不理想，效率低下，从而进一步的影响下一步工序的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的顶部开设有开口，所述研磨罐的底部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与转动轴杆的底部固定连接，所述转动轴杆的顶部贯穿研磨罐的底板，且延伸至研磨罐的上方，所述研磨罐底板的内壁与转动轴杆的表面转动连接，所述转动轴杆的表面开设有螺纹槽，所述转动轴杆的表面固定套接有研磨底盘，所述转动轴杆的表面螺纹套接有研磨按压顶板，所述研磨罐的底部固定连接有四个固定支撑墩柱，所述研磨罐的右侧沿口固定连接有铰接件，所述铰接件的顶部铰接有盖板，所述盖板的右侧开设有槽口，所述转动轴杆的上表面穿过盖板右侧开设的槽口，所述研磨罐的背面固定安装有取料开门，所述研磨按压顶板的正面和背面均固定连接有带动杆，所述带动杆的另一端插入固定套筒的内部，所述带动杆的表面与固定套筒的内壁滑动连接，所述带动杆位于固定套筒内部的一端固定连接有推板，所述固定套筒的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与带动杆的表面固定连接，所述固定套筒的侧面固定连接有弧形铲板，所述弧形铲板的弧形外表面与研磨罐的内壁挤压接触，所述研磨按压顶板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的表面滑动套接有定位套管，所述定位套管的左侧固定连接有固定横杆，所述固定横杆的左侧固定连接有推块，所述推块的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有固定块，所述固定块的右侧与研磨罐的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述研磨按压顶板的底部固定连接有研磨保护板，所述研磨保护板的底部开设有用于增大摩擦的纵向槽棱。
[0008]优选的，所述带动杆的内壁滑动插入有定位滑杆，所述定位滑杆位于带动杆外部的一端与固定套筒的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述竖杆的上表面开设有螺纹槽，所述竖杆的顶部插入安装螺纹帽筒的
内部，所述竖杆的表面与安装螺纹帽筒的内壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有转动调节帽。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该碳酸钙加工生产用原材研磨装置，通过研磨罐的设置，以及步进电机、转动轴杆、研磨底盘、研磨按压顶板、固定支撑墩柱、取料开门、铰接件、盖板、带动杆、固定套筒、弧形铲板、推板、压缩弹簧、竖杆、定位套管、固定横杆、推块、螺纹杆和固定块的配合使用，从而起到了通过步进电机带动研磨底盘以一定的设置比列来回转动，同时通过转动轴杆与研磨按压顶板的螺纹推进原理，带动研磨按压顶板竖直反向来回挤压，使其碳酸钙原材在研磨罐的内部被研磨按压顶板施压的同时，还通过研磨底盘的转动，以达到对其碳酸钙原材被高强度旋转碾压的效果，同时配合研磨底盘转动，带动碳酸钙研磨的颗粒与弧形铲板的内壁推动产生位移，将其颗粒有效的推至研磨按压顶板的底部进行多次旋转碾压，继而达到了将其碳酸钙原材在研磨时，大大的提高了研磨效率的同时，使其被研磨出来的颗粒更小的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构内部示意图；
[0015]图2为本技术结构截面俯视图；
[0016]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构盖板的俯视图。
[0019]图中：1、研磨罐；2、步进电机；3、转动轴杆；4、研磨底盘；5、研磨按压顶板；6、固定支撑墩柱；7、取料开门；8、铰接件；9、盖板；10、带动杆；11、固定套筒；12、弧形铲板；13、推板；14、压缩弹簧；15、定位滑杆；16、竖杆；17、定位套管；18、固定横杆；19、推块；20、螺纹杆； 21、固定块；22、转动调节帽；23、研磨保护板；24、安装螺纹帽筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置，包括研磨罐1，研磨罐1的顶部开设有开口，研磨罐1的底部固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴与转动轴杆3的底部固定连接，转动轴杆3的顶部贯穿研磨罐1的底板，且延伸至研磨罐1的上方，研磨罐1 底板的内壁与转动轴杆3的表面转动连接，转动轴杆3的表面开设有螺纹槽，转动轴杆3的表面固定套接有研磨底盘4，转动轴杆3的表面螺纹套接有研磨按压顶板5，研磨按压顶板5的底部固定连接有研磨保护板23，研磨保护板 23的底部开设有用于增大摩擦的纵向槽棱，通过研磨保护板23的设置，从而起到了对其碳酸钙原材研磨的更彻底的效果，研磨罐1的底部固定连接有四个固定支撑墩柱6，研磨罐1的右侧沿口固定连
接有铰接件8，铰接件8的顶部铰接有盖板9，盖板9的右侧开设有槽口，转动轴杆3的上表面穿过盖板9 侧面开设的槽口，研磨罐1的背面固定安装有取料开门7，研磨按压顶板5的正面和背面均固定连接有带动杆10，带动杆10的另一端插入固定套筒11的内部，带动杆10的表面与固定套筒11的内壁滑动连接，带动杆10位于固定套筒11内部的一端固定连接有推板13，固定套筒11的内壁固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的另一端与带动杆10的表面固定连接，带动杆10的内壁滑动插入有定位滑杆15，定位滑杆15位于带动杆10外部的一端与固定套筒11的内壁固定连接，通过定位滑杆15的设置，从而起到了使其带动杆10 与固定套筒11滑动位移时更稳定的效果，固定套筒11的侧面固定连接有弧形铲板12，弧形铲板12的弧形外表面与研磨罐1的内壁挤压接触，研磨按压顶板5的顶部固定连接有竖杆16，竖杆16的表面滑动套接有定位套管17，定位套管17的左侧固定连接有固定横杆18，固定横杆18的左侧固定连接有推块19，推块19的底部转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹套接有固定块21，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙加工生产用原材研磨装置，包括研磨罐(1)，其特征在于：所述研磨罐(1)的顶部开设有开口，所述研磨罐(1)的底部固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴与转动轴杆(3)的底部固定连接，所述转动轴杆(3)的顶部贯穿研磨罐(1)的底板，且延伸至研磨罐(1)的上方，所述研磨罐(1)底板的内壁与转动轴杆(3)的表面转动连接，所述转动轴杆(3)的表面开设有螺纹槽，所述转动轴杆(3)的表面固定套接有研磨底盘(4)，所述转动轴杆(3)的表面螺纹套接有研磨按压顶板(5)，所述研磨罐(1)的底部固定连接有四个固定支撑墩柱(6)，所述研磨罐(1)的右侧沿口固定连接有铰接件(8)，所述铰接件(8)的顶部铰接有盖板(9)，所述盖板(9)的右侧开设有槽口，所述转动轴杆(3)的上表面穿过盖板(9)右侧开设的槽口，所述研磨罐(1)的背面固定安装有取料开门(7)，所述研磨按压顶板(5)的正面和背面均固定连接有带动杆(10)，所述带动杆(10)的另一端插入固定套筒(11)的内部，所述带动杆(10)的表面与固定套筒(11)的内壁滑动连接，所述带动杆(10)位于固定套筒(11)内部的一端固定连接有推板(13)，所述固定套筒(11)的内壁固定连接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的另一端与带动杆(10)的表面固定连接，所述固定套筒(11)的侧面固定连接有弧形铲板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈柳玉，
申请(专利权)人：池州市升化碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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