本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙加工用原料粉碎装置，包括底座，底座的内部左右两侧均安装有微型电机，且微型电机的内侧连接有驱动轴，并且驱动轴和传输带的两端相互连接，底座的后侧上表面设置有内框，且内框的后侧上表面设置有进料口，底座的前侧上端安装有顶架，且顶架的下端外侧套有压缩弹簧，并且压缩弹簧的上表面连接有滑块，顶架的上端顶部安装有伺服电机，且伺服电机的前侧连接有转盘，并且转盘的前侧表面设置有连接头，内盘的外侧连接有第二引导杆，挤压板安装在内板的上端内侧，且内板的下端顶部固定有按压块。该碳酸钙加工用原料粉碎装置，能够对原料粉碎的更加均匀，并且方便操作人员对装置进行拆卸检测。方便操作人员对装置进行拆卸检测。方便操作人员对装置进行拆卸检测。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及碳酸钙
，具体为一种碳酸钙加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，它是地球上常见物质之一，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广，白色固体状，无味、无臭，有无定型和结晶型两种形态，并且在碳酸钙加工过程中，需要将碳酸钙加工成不同的形状，因此需要将碳酸钙进行粉碎处理。
[0003]在现有的粉碎装置中，往往不方便对内部零件进行拆卸，导致自身的实用性较差，并且在使用过程中，对原料的处理不够均匀。针对上述问题，在原有粉碎装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳酸钙加工用原料粉碎装置，解决了在现有的粉碎装置中，往往不方便对内部零件进行拆卸，导致自身的实用性较差，并且在使用过程中，对原料的处理不够均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙加工用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的内部左右两侧均安装有微型电机，且微型电机的内侧连接有驱动轴，并且驱动轴和传输带的两端相互连接，所述底座的后侧上表面设置有内框，且内框的后侧上表面设置有进料口，并且内框的中部上端连接有连接杆，同时内框通过连接杆与下端的刮板相互连接，所述底座的前侧上端安装有顶架，且顶架的下端外侧套有压缩弹簧，并且压缩弹簧的上表面连接有滑块，所述顶架的上端顶部安装有伺服电机，且伺服电机的前侧连接有转盘，并且转盘的前侧表面设置有连接头，所述连接头和固定杆的上端顶部相互连接，且固定杆的下端底部安装有固定块，并且固定块和内架的上端顶部相互连接，所述内架位于滑块的内侧，且内架的下侧内部外侧安装有转把，所述转把的内侧连接有第一转杆，且第一转杆的外端安装有第一引导杆，并且第一引导杆的内侧连接有内盘，所述内盘的外侧连接有第二引导杆，且第二引导杆的内部贯穿有第二转杆，并且第二引导杆和第一引导杆的上端表面均连接有固定板，所述固定板的两侧通过滑板与内架相互连接，且固定板的上端顶部固定有挤压板，所述挤压板安装在内板的上端内侧，且内板的下端顶部固定有按压块。
[0008]优选的，所述刮板通过连接杆与内框构成升降结构，且刮板的横切面形状为“V”形结构，并且刮板的顶端为弧形结构。
[0009]优选的，所述滑块通过压缩弹簧与顶架构成弹性结构，且滑块关于内架的中垂线呈对称设置。
[0010]优选的，所述固定杆通过连接头与转盘构成旋转结构，且固定杆与固定块构成一
体化结构，并且固定块为球形结构。
[0011]优选的，所述内架通过固定块和固定杆与顶架构成升降结构，且内架和固定块的连接面相互贴合。
[0012]优选的，所述第一引导杆通过转把和第一转杆与内架构成滑动结构，且第一引导杆的内侧为锯齿状结构，并且第一引导杆和第二引导杆的结构相同。
[0013]优选的，所述内板通过挤压板与内架构成拆卸安装结构，且挤压板通过固定板与内架构成滑动结构。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种碳酸钙加工用原料粉碎装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该碳酸钙加工用原料粉碎装置，通过内框的使用，使该装置能够对刮板的高度进行调节，之后原料在移动过程中，原料的上端受到刮板的阻挡，能够使原料平铺在传输带的上表面，之后操作人员通过按压块对原料进行粉碎处理时，能够更加均匀。
[0017](2)、该碳酸钙加工用原料粉碎装置，通过转把的使用，使该装置能够带动内侧的第一引导杆进行滑动，之后通过内盘可以带动第二引导杆一同进行滑动，从而带动上端的固定板进行滑动，从而使该装置能够带动上侧的挤压板进行滑动，之后便可完成对内板的拆卸，方便操作人员的检测。
附图说明
[0018]图1为本技术剖面主视结构示意图；
[0019]图2为本技术内架下侧横切面俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术挤压板和固定板连接主视结构示意图；
[0021]图4为本技术剖面侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术刮板主视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、微型电机；3、驱动轴；4、传输带；5、内框；6、进料口；7、连接杆；8、刮板；9、顶架；10、压缩弹簧；11、滑块；12、伺服电机；13、转盘；14、连接头；15、固定杆；16、固定块；17、内架；18、转把；19、第一转杆；20、第一引导杆；21、内盘；22、第二引导杆；23、第二转杆；24、固定板；25、滑板；26、挤压板；27、内板；28、按压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种碳酸钙加工用原料粉碎装置，包括底座1、微型电机2、驱动轴3、传输带4、内框5、进料口6、连接杆7、刮板8、顶架9、压缩弹簧10、滑块11、伺服电机12、转盘13、连接头14、固定杆15、固定块16、内架17、转把18、第一转杆19、第一引导杆20、内盘21、第二引导杆22、第二转杆23、固定板24、滑板25、挤压板26、内板27和按压块28，底座1的内部左右两侧均安装有微型电机2，且微型电机2的内侧连接有驱动轴3，并且驱动轴3和传输带4的两端相互连接，底座1的后侧上表面设置有内框5，且内框5
的后侧上表面设置有进料口6，并且内框5的中部上端连接有连接杆7，同时内框5通过连接杆7与下端的刮板8相互连接，底座1的前侧上端安装有顶架9，且顶架9的下端外侧套有压缩弹簧10，并且压缩弹簧10的上表面连接有滑块11，顶架9的上端顶部安装有伺服电机12，且伺服电机12的前侧连接有转盘13，并且转盘13的前侧表面设置有连接头14，连接头14和固定杆15的上端顶部相互连接，且固定杆15的下端底部安装有固定块16，并且固定块16和内架17的上端顶部相互连接，内架17位于滑块11的内侧，且内架17的下侧内部外侧安装有转把18，转把18的内侧连接有第一转杆19，且第一转杆19的外端安装有第一引导杆20，并且第一引导杆20的内侧连接有内盘21，内盘21的外侧连接有第二引导杆22，且第二引导杆22的内部贯穿有第二转杆23，并且第二引导杆22和第一引导杆20的上端表面均连接有固定板24，固定板24的两侧通过滑板25与内架17相互连接，且固定板24的上端顶部固定有挤压板26，挤压板26安装在内板27的上端内侧，且内板27的下端顶部固定有按压块28；
[0026]刮板8通过连接杆7与内框5构成升降结构，且刮板8的横切面形状为“V本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙加工用原料粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部左右两侧均安装有微型电机(2)，且微型电机(2)的内侧连接有驱动轴(3)，并且驱动轴(3)和传输带(4)的两端相互连接，所述底座(1)的后侧上表面设置有内框(5)，且内框(5)的后侧上表面设置有进料口(6)，并且内框(5)的中部上端连接有连接杆(7)，同时内框(5)通过连接杆(7)与下端的刮板(8)相互连接，所述底座(1)的前侧上端安装有顶架(9)，且顶架(9)的下端外侧套有压缩弹簧(10)，并且压缩弹簧(10)的上表面连接有滑块(11)，所述顶架(9)的上端顶部安装有伺服电机(12)，且伺服电机(12)的前侧连接有转盘(13)，并且转盘(13)的前侧表面设置有连接头(14)，所述连接头(14)和固定杆(15)的上端顶部相互连接，且固定杆(15)的下端底部安装有固定块(16)，并且固定块(16)和内架(17)的上端顶部相互连接，所述内架(17)位于滑块(11)的内侧，且内架(17)的下侧内部外侧安装有转把(18)，所述转把(18)的内侧连接有第一转杆(19)，且第一转杆(19)的外端安装有第一引导杆(20)，并且第一引导杆(20)的内侧连接有内盘(21)，所述内盘(21)的外侧连接有第二引导杆(22)，且第二引导杆(22)的内部贯穿有第二转杆(23)，并且第二引导杆(22)和第一引导杆(20)的上端表面均连接有固定板(24)，所述固定板(24)的两侧通过滑板(25)与内架(17)相互连接，且固定板(24)的上端顶部固定有挤压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈柳玉，
申请(专利权)人：池州市升化碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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