本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备，包括烘干机，烘干机的底部固定连接有固定底板，烘干机内腔的底部固定安装有加热板。该纳米碳酸钙加工生产用烘干设备，通过转动电机带动吊杆转动，即带动加热筒在其内部旋转加热，以及利用搅拌叶片对其内部的纳米碳酸钙材料进行搅拌，同时吊杆带动转动扇叶片转动，对其烘干机内部的空气进行搅动，即带动半环形套杆转动，提高内部热量分子的运动速率，并将其部分上升的热量分子推送至环形套管的凹槽内，并配合小型推进扇叶将其部分气体热量分子转移至环形套管的内壁，并通过热量推送板推送至加热筒的两侧，使其加热筒受热更均匀和快速，从而达到了提高纳米碳酸钙颗粒的烘干效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备
[0001]本技术涉及纳米碳酸钙加工生产用烘干设备
，具体为一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备。
技术介绍
[0002]纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能.适应性强等优点。目前，现有的纳米碳酸钙在加工生产时，需要对其加工料进行烘干工艺，而传统的纳米碳酸钙加工生产用烘干机加热效率并不理想，耗时耗能。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备，解决了现有的纳米碳酸钙在加工生产时，需要对其加工料进行烘干工艺，而传统的纳米碳酸钙加工生产用烘干机加热效率并不理想，耗时耗能的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备，包括烘干机，所述烘干机的底部固定连接有固定底板，所述烘干机内腔的底部固定安装有加热板，所述烘干机的内壁固定连接有隔离导热板，所述隔离导热板的底部与加热板电性连接，所述烘干机的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与吊杆的顶部固定连接，所述吊杆的底部贯穿烘干机的顶板，且延伸至烘干机的内部，所述吊杆的表面与吊杆的顶板转动连接，所述吊杆的底部固定连接有加热筒，所述吊杆的表面滑动套接有滑动套筒，所述滑动套筒的表面固定连接有三个转动扇叶片，所述吊杆的表面固定套接有推压稳定套环，所述吊杆的表面套接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部与推压稳定套环的底部固定连接，所述减震弹簧的底部与滑动套筒的顶部沿口固定连接，所述烘干机的内部设置有环形套管，所述环形套管的两侧壁均固定连接有固定块，所述环形套管的内圈套在吊杆的表面，所述固定块的侧面与烘干机的内壁固定连接，所述环形套管的正面底部和背面底部均开设有凹槽，所述环形套管底部开设的凹槽两侧均开设有进气口，且与内部互通，所述环形套管所述环形套管正面和背面的内壁均固定连接有定位套筒，所述定位套筒的内圈与半环形套杆的表面转动套接，所述半环形套杆的表面固定套接有多个带动套筒，所述带动套筒的表面固定连接有多个小型推进扇叶，所述环形套管的底部固定连接有两个热量推送板，所述热量推送板的侧面固定贯穿有多个出气热管，所述加热筒的正面设置有开门。
[0007]优选的，所述吊杆的正面和背面均固定连接有滑条，所述滑条的表面与滑动套筒的内壁滑动连接，所述滑条的顶部与推压稳定套环的底部固定连接。
[0008]优选的，所述吊杆的表面固定套接有限位挡板，所述限位挡板的顶部与滑条的底部固定连接。
[0009]优选的，所述隔离导热板的顶部固定连接有耐热管，所述耐热管的顶部贯穿加热筒的底板，且延伸至加热筒的内部，所述耐热管的表面与加热筒的底板转动连接。
[0010]优选的，所述耐热管的表面固定套接有搅动套筒，所述搅动套筒的两侧均固定连接有搅拌叶片。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备。具备以下有益效果：
[0013](1)、该纳米碳酸钙加工生产用烘干设备，通过烘干机的设置，以及固定底板、加热板、隔离导热板、转动电机、吊杆、加热筒、滑动套筒、转动扇叶片、减震弹簧、环形套管、固定块、定位套筒、半环形套杆、带动套筒、小型推进扇叶、热量推送板和出气热管的配合使用，从而起到了通过加热板对其烘干机的内部进行加热，然后再通过隔离导热板将其热能传递至烘干机的空间内，即对其加热筒内部装有的纳米碳酸钙材料进行烘干处理，同时通过转动电机带动吊杆转动，即带动加热筒在其内部旋转加热，以及利用搅拌叶片对其内部的纳米碳酸钙材料进行搅拌，使其内部的颗粒料能够受热更快，同时吊杆带动转动扇叶片转动，对其烘干机内部的空气进行搅动，即带动半环形套杆转动，提高内部热量分子的运动速率，并将其部分上升的热量分子推送至环形套管的凹槽内，并配合小型推进扇叶将其部分气体热量分子转移至环形套管的内壁，并通过热量推送板推送至加热筒的两侧，使其加热筒受热更均匀和快速，从而达到了提高纳米碳酸钙颗粒的烘干效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面内部示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构图2的B处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图1的C处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构环形套管的俯视图。
[0019]图中：1、烘干机；2、固定底板；3、加热板；4、隔离导热板；5、转动电机；6、吊杆；7、加热筒；8、滑动套筒；9、转动扇叶片；10、限位挡板； 11、推压稳定套环；12、减震弹簧；13、滑条；14、环形套管；15、固定块； 16、定位套筒；17、半环形套杆；18、带动套筒；19、小型推进扇叶；20、耐热管；21、搅动套筒；22、搅拌叶片；23、热量推送板；24、出气热管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设
备，包括烘干机1，烘干机1的底部固定连接有固定底板2，烘干机1内腔的底部固定安装有加热板3，烘干机1的内壁固定连接有隔离导热板 4，隔离导热板4的底部与加热板3电性连接，烘干机1的顶部固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴与吊杆6的顶部固定连接，吊杆6的底部贯穿烘干机1的顶板，且延伸至烘干机1的内部，吊杆6的表面与吊杆6的顶板转动连接，吊杆6的底部固定连接有加热筒7，吊杆6的表面滑动套接有滑动套筒8，滑动套筒8的表面固定连接有三个转动扇叶片9，吊杆6的表面固定套接有推压稳定套环11，吊杆6的表面套接有减震弹簧12，减震弹簧12的顶部与推压稳定套环11的底部固定连接，减震弹簧12的底部与滑动套筒8 的顶部沿口固定连接，通过减震弹簧12的设置，从而起到了使其转动扇叶片 9在转动时，能够随机通过惯性上下位移，使其转动扇叶片9产生的风力变化不断，吊杆6的正面和背面均固定连接有滑条13，滑条13的表面与滑动套筒 8的内壁滑动连接，滑条13的顶部与推压稳定套环11的底部固定连接，通过滑条13的设置，从而起到了保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙加工生产用烘干设备，包括烘干机(1)，其特征在于：所述烘干机(1)的底部固定连接有固定底板(2)，所述烘干机(1)内腔的底部固定安装有加热板(3)，所述烘干机(1)的内壁固定连接有隔离导热板(4)，所述隔离导热板(4)的底部与加热板(3)电性连接，所述烘干机(1)的顶部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴与吊杆(6)的顶部固定连接，所述吊杆(6)的底部贯穿烘干机(1)的顶板，且延伸至烘干机(1)的内部，所述吊杆(6)的表面与吊杆(6)的顶板转动连接，所述吊杆(6)的底部固定连接有加热筒(7)，所述吊杆(6)的表面滑动套接有滑动套筒(8)，所述滑动套筒(8)的表面固定连接有三个转动扇叶片(9)，所述吊杆(6)的表面固定套接有推压稳定套环(11)，所述吊杆(6)的表面套接有减震弹簧(12)，所述减震弹簧(12)的顶部与推压稳定套环(11)的底部固定连接，所述减震弹簧(12)的底部与滑动套筒(8)的顶部沿口固定连接，所述烘干机(1)的内部设置有环形套管(14)，所述环形套管(14)的两侧壁均固定连接有固定块(15)，所述环形套管(14)的内圈套在吊杆(6)的表面，所述固定块(15)的侧面与烘干机(1)的内壁固定连接，所述环形套管(14)的正面底部和背面底部均开设有凹槽，所述环形套管(14)底部开设的凹槽两侧均开设有进气口，且与内部互通，所述环形套管(14)所述环形套管(14)正面和背...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈柳玉，
申请(专利权)人：池州市升化碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：
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