一种用于塑料造粒搅拌干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料造粒搅拌干燥机，包括箱体，所述箱体的上侧设置有安装架，所述安装架的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿安装架并固定连接有转管，所述箱体的内底部圆周向等间距固定连接有多个支架，多个所述支架远离箱体的一端共同固定连接有圆板，所述转管远离电机的一端延伸至箱体的内部并与圆板转动连接，所述转管的外侧固定连接有多个第一搅拌叶，所述转管的外侧转动连接有多个第二搅拌叶。本实用新型专利技术结构设计合理，可在搅拌的同时往箱体内泵气，实现了对塑料颗粒进行充分的搅拌，其次可在搅拌的过程中使第三搅拌叶纵向搅拌，进一步提高了搅拌的效果，使得干燥机对塑料颗粒的干燥更加的充分。使得干燥机对塑料颗粒的干燥更加的充分。使得干燥机对塑料颗粒的干燥更加的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料造粒搅拌干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种用于塑料造粒搅拌干燥机。

技术介绍

[0002]干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
[0003]塑料颗粒在生产出来之后，通常需要对其进行干燥处理，为了使干燥更加充分，往往会对塑料颗粒进行搅拌，传统的搅拌方式是通过搅拌杆带动搅拌叶转动，从而对塑料颗粒进行搅拌，这样的方式搅拌方向单一，无法对塑料颗粒进行充分的搅拌，导致干燥机对塑料颗粒的干燥处理不够均匀，不方便人们对干燥机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料造粒搅拌干燥机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于塑料造粒搅拌干燥机，包括箱体，所述箱体的上侧设置有安装架，所述安装架的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿安装架并固定连接有转管，所述箱体的内底部圆周向等间距固定连接有多个支架，多个所述支架远离箱体的一端共同固定连接有圆板，所述转管远离电机的一端延伸至箱体的内部并与圆板转动连接，所述转管的外侧固定连接有多个第一搅拌叶，所述转管的外侧转动连接有多个第二搅拌叶，每个所述第二搅拌叶的外侧均固定连接有多个第三搅拌叶,所述箱体的上侧固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内侧滑动连接有活塞板，所述箱体与安装架之间设置有用于活塞板左右移动的往复机构，所述箱体与安装架之间设置有用于驱动往复机构运作的驱动机构，所述箱体的内部设置有两个用于第二搅拌叶转动的转动机构。
[0007]优选地，所述往复机构包括固定连接在箱体上侧的安装板，所述安装板与安装架之间转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母与往复丝杆螺纹连接，所述活塞板的侧壁固定连接有横杆，所述横杆远离活塞板的一端固定连接有套筒，所述套筒远离横杆的一端套设在往复丝杆的外侧并与丝杠螺母固定连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括转动连接在安装架内顶部的第一锥齿轮，所述安装架的下侧设置有两个传动轮，两个所述传动轮的外侧共同设有传动带，位于左侧的所述传动轮套设在转管的外侧并与转管固定连接，位于右侧的所述传动轮与第一锥齿轮同轴固定连接，所述往复丝杆的外侧套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与往复丝杆固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述转动机构包括固定连接在箱体内壁上的齿圈，每个所述第二搅拌叶远离转管的一端均固定连接有圆齿轮，多个所述圆齿轮均于齿圈相啮合。
[0010]优选地，所述箱体的上侧固定连接有筒体，所述筒体与转管5转动连接，所述活塞筒与筒体相连通，且连通处设置有第一单向阀，所述活塞筒与箱体外部相连通，且连通处设置有第二单向阀。
[0011]优选地，所述转管的侧壁设置有多个与箱体内部相连通的排气孔。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置驱动机构与往复机构，电机可带动转管转动，在传动轮与传动带的作用下使得两个传动轮同步转动，从而通第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使得往复丝杆转动，丝杠螺母则会通过套筒与横杆带动活塞板左右往复移动，往转管内泵气，并从排气孔喷出，实现了对塑料颗粒进行充分的搅拌，便于干燥机对塑料颗粒进行充分的干燥处理；
[0014]2、通过设置传动机构，转管可带动第二搅拌叶转动，在齿条的作用下，圆齿轮带动第二搅拌叶转动，使得第三搅拌叶对塑料颗粒进行纵向的搅拌，进一步提高了搅拌的效果，使得干燥机对塑料颗粒的干燥更加的充分。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于塑料造粒搅拌干燥机的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1箱体、2安装架、3电机、4传动轮、5转管、6第一搅拌叶、7传动带、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10支架、11圆板、12第二搅拌叶、13圆齿轮、14齿圈、15第三搅拌叶、16往复丝杆、 17丝杠螺母、18套筒、19安装板、20活塞筒、21横杆、22活塞板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种用于塑料造粒搅拌干燥机，包括箱体1，箱体 1的上侧设置有方便物料进入的进料口，箱体1的下侧设置有用于物料下料的出料口，箱体1的上侧设置有安装架2，安装架2呈倒置的 U型结构，安装架2的上侧固定连接有电机3，电机3的输出轴末端贯穿安装架2并固定连接有转管5，电机3可带动转管5转动，箱体1的内底部圆周向等间距固定连接有多个支架10，支架10由下方的斜板与上方的横板一体成型，多个支架10远离箱体1的一端共同固定连接有圆板11，转管5远离电机3的一端延伸至箱体1的内部并与圆板11转动连接，转管5的侧壁设置有多个与箱体1内部相连通的排气孔，转管5内的气体可通过排气孔进入箱体1内，转管5的外侧固定连接有多个第一搅拌叶6，转管5的外侧转动连接有多个第二搅拌叶12，每个第二搅拌叶12的外侧均固定连接有多个第三搅拌叶 15,箱体1的上侧固定连接有活塞筒20，箱体1的上侧固定连接有筒体，筒体与转管5转动连接，且筒体与转管5相互密封，活塞筒20 与筒体相连通，且连通处设置有第一单向阀，第一单向阀只允许活塞
筒20内的气体进入筒体内，活塞筒20与箱体1外部相连通，且连通处设置有第二单向阀，第二单向阀只允许外部的空气进入活塞筒20 内，活塞筒20的内侧滑动连接有活塞板22。
[0021]箱体1与安装架2之间设置有用于活塞板22左右移动的往复机构，往复机构包括固定连接在箱体1上侧的安装板19，安装板19与安装架2之间转动连接有往复丝杆16，往复丝杆16的外侧套设有丝杠螺母17，丝杠螺母17与箱体1滑动连接，丝杠螺母17与往复丝杆16螺纹连接，丝杠螺母17上贯通设置有螺纹孔，往复丝杆16位于螺纹孔的内部，活塞板22的侧壁固定连接有横杆21，横杆21远离活塞板22的一端固定连接有套筒18，安装板19上贯通设置有与套筒18相适配的环形通孔，套筒18位于环形通孔的内部，套筒18 远离横杆21的一端套设在往复丝杆16的外侧并与丝杠螺母17固定连接，往复机构通过往复丝杆16转动，通过丝杠螺母17带动套筒 18左右往复移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料造粒搅拌干燥机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴末端贯穿安装架(2)并固定连接有转管(5)，所述箱体(1)的内底部圆周向等间距固定连接有多个支架(10)，多个所述支架(10)远离箱体(1)的一端共同固定连接有圆板(11)，所述转管(5)远离电机(3)的一端延伸至箱体(1)的内部并与圆板(11)转动连接，所述转管(5)的外侧固定连接有多个第一搅拌叶(6)，所述转管(5)的外侧转动连接有多个第二搅拌叶(12)，每个所述第二搅拌叶(12)的外侧均固定连接有多个第三搅拌叶(15),所述箱体(1)的上侧固定连接有活塞筒(20)，所述活塞筒(20)的内侧滑动连接有活塞板(22)，所述箱体(1)与安装架(2)之间设置有用于活塞板(22)左右移动的往复机构，所述箱体(1)与安装架(2)之间设置有用于驱动往复机构运作的驱动机构，所述箱体(1)的内部设置有两个用于第二搅拌叶(12)转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料造粒搅拌干燥机，其特征在于，所述往复机构包括固定连接在箱体(1)上侧的安装板(19)，所述安装板(19)与安装架(2)之间转动连接有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)的外侧套设有丝杠螺母(17)，所述丝杠螺母(17)与往复丝杆(16)螺纹连接，所述活塞板(22)的侧壁固定连接有横杆(21)，所述横杆(21)远离活塞板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓然，
申请(专利权)人：青岛恒盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：