本发明专利技术涉及一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，包括从上至下依次设置的碾磨层和药品储存层，碾磨层的中心位置设置有转盘，转盘的上表面的中心与旋转杆的一端固定连接，旋转杆的另一端固定有电机，转盘与碾磨层的外壁之间形成碾磨槽，碾磨棒呈L型且一端固定在旋转杆的侧面上，碾磨棒的另一端位于碾磨槽内且随着旋转杆的转动而沿着碾磨槽的底部转动。本发明专利技术制备了一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，区别于现有设备中使用各种复杂的结构对其防滑性和防粘性作出的改变，本发明专利技术使用的是在原有设备的基础上，在碾磨槽与碾磨棒的表面涂覆一层防滑防粘黏的材料层，从而起到了改善现有设备的防滑防粘黏的作用。备的防滑防粘黏的作用。备的防滑防粘黏的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置
[0001]本专利技术涉及碾磨装置领域，具体涉及一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置。
技术介绍
[0002]碾磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工的过程，在药品的制备与检测中经常会用到碾磨装置。现有的化学药品碾磨装置大都是碾磨钵，通过人力转动碾磨棒来将药品碾碎，因为人对碾磨棒的作用力分布不均，会导致碾磨效率不高，许多大颗粒的化学药品无法被碾碎，而且，在碾磨完毕后，碾磨棒上和碾磨钵的内壁上均会附着许多粉末，从而造成碾磨后化学药品量的减少，此外，碾磨棒也容易在碾磨钵内打滑，从而影响正常的碾磨效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种碾磨棒上和碾磨钵的内壁上不容易粘结粉末且碾磨棒也不容易在碾磨钵内打滑的化学药品碾磨装置。
[0004]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0005]一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，包括从上至下依次设置的碾磨层和药品储存层，碾磨层的中心位置设置有转盘，转盘的上表面的中心与旋转杆的一端固定连接，旋转杆的另一端固定有电机，转盘与碾磨层的外壁之间形成碾磨槽，碾磨棒呈“L”型且一端固定在旋转杆的侧面上，碾磨棒的另一端位于碾磨槽内且随着旋转杆的转动而沿着碾磨槽的底部转动。
[0006]优选地，所述碾磨槽的底部设置有出料口，出料口的顶部设置有与碾磨槽底部相持平的密封盖。
[0007]优选地，所述碾磨槽的内表面和所述碾磨棒的外表面均涂覆有防滑防粘层。
[0008]优选地，所述碾磨槽与所述碾磨棒均由石英材料制备得到。
[0009]优选地，所述药品储存层的内部涂覆有防潮防腐层。
[0010]优选地，所述防滑防粘层为改性聚四氟乙烯树脂。
[0011]优选地，所述改性聚四氟乙烯树脂是通过改性剂对四氟乙烯树脂进行改性后得到，改性剂为聚酞菁铈/硅化铼复合微球。
[0012]优选地，所述改性剂与四氟乙烯树脂的质量比为1.2～4.8:100。
[0013]优选地，所述改性剂的制备方法为：
[0014]S1、制备硅化铼粉末
[0015]称取金属铼纳米粉和纳米硅粉置于混合器中混合均匀，倒入石英坩埚内，将石英坩埚置于高温反应炉内，在850～1100℃的条件下反应3～5h后，通入氢气置换出高温反应炉内的气体，升温至1250～1350℃继续反应2～4h，冷却至室温后，收集反应得到的固体并粉碎成纳米颗粒，得到硅化铼粉末；其中，金属铼纳米粉与纳米硅粉的摩尔比为2～2.2:1；
[0016]S2、制备改性硅化铼
[0017]称取羟苯磺酸钙与去离子水混合，充分搅拌溶解后，加入硅化铼粉末，超声分散1～3h，得到改性硅化铼；其中，硅化铼粉末、羟苯磺酸钙与去离子水的质量比为3～8:0.09～0.18:10；
[0018]S3、制备酞菁铈预聚物
[0019]a.称取氯化铈、聚乙二醇加入至N
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甲基吡咯烷酮中，充分搅拌溶解后，得到氯化铈溶液；其中，氯化铈、聚乙二醇与N
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甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:0.04～0.1:5～10；
[0020]b.向氯化铈溶液中加入4
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(氰基甲基)邻苯二甲腈，置于150～180℃下搅拌反应2～4h，得到酞菁铈预聚物溶液；其中，4
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(氰基甲基)邻苯二甲腈与氯化铈溶液中的氯化铈摩尔比为2～4:1；
[0021]S4、制备聚酞菁铈/硅化铼复合微球
[0022]c.将改性硅化铼加入至醋酸钠溶液，再逐滴加入至不断搅拌地酞菁铈预聚物溶液中，待充分混合后，得到酞菁铈聚合反应液；其中，醋酸钠溶液是由摩尔比为1:30～50的醋酸钠和N
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甲基吡咯烷酮混合得到，改性硅化铼与醋酸钠溶液的质量比为1.3～2.6:10，改性硅化铼与酞菁铈预聚物溶液的质量比为7.1～9.3:20；
[0023]d.将酞菁铈聚合反应液倒入反应釜内，将反应釜置于180～220℃的温度下反应18～24h，待冷却至室温后，收集滤渣并依次经过洗涤和干燥，得到聚酞菁铈/硅化铼复合微球。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1.本专利技术制备了一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，区别于现有设备中使用各种复杂的结构对其防滑性和防粘性作出的改变，本专利技术使用的是在原有设备的基础上，在碾磨槽与碾磨棒的表面涂覆一层防滑防粘黏的材料层，从而起到了改善现有设备的防滑防粘黏的作用。
[0026]2.本专利技术在选材方面选择了防粘效果比较好的聚四氟乙烯，然而聚四氟乙烯本身具有耐磨性差、材料粘合性差的缺陷，本专利技术通过使用自制的聚酞菁铈/硅化铼复合微球对聚四氟乙烯进行改性，所制备得到的改性聚四氟乙烯不仅在耐磨性和材料融合性方面得到了较大改善，还发现对聚四氟乙烯的耐蠕变性差和线膨胀系数大的缺陷进行了一定程度的改善。
[0027]3.本专利技术制备的聚酞菁铈/硅化铼复合微球，是通过使用含酞菁分子的聚合物为壳，以硅化铼为核制备得到。其中，含酞菁分子的聚合物是通过酞菁铈预聚物经过聚合得到，酞菁铈预聚物是以含有三个氰基的4
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(氰基甲基)邻苯二甲腈作为单体，以稀土金属铈作为配位金属通过加热反应生成的预聚物，三个氰基的特殊结构以及铈元素的储氧和催化性质，使得到的酞菁铈预聚物具有极强的活性，之后通过与被羟苯磺酸钙改性后的硅化铼结合，硅化铼表面的羟苯基团和磺酸基团能够与铈元素结合，从而不仅起到加快酞菁铈预聚物的聚合反应的作用，而且增强了硅化铼在酞菁铈聚合物中份分散均匀性和结构紧密型。
[0028]4.为了提高聚四氟乙烯的硬度和耐磨性，本专利技术制备了具有较高的强度和韧性的硅化铼，但是单独加入至聚四氟乙烯中时，因聚四氟乙烯的材料相容性差，导致对聚四氟乙烯的改善效果较差。为了能够更好的与聚四氟乙烯相融合，本专利技术制备了聚酞菁铈/硅化铼复合微球，该微球不仅具有较大的比表面积，而且能够与聚四氟乙烯更好的融合。
[0029]聚酞菁铈/硅化铼复合微球具有特殊的共轭π键结构，能够与聚四氟乙烯树脂有更好的相容性，有较好的化学稳定性和热稳定性，且聚酞菁铈/硅化铼复合微球在与聚四氟乙烯树脂融合后，不仅增强了聚四氟乙烯树脂的硬度和耐磨性，在经过实验检测的过程中，意外发现聚四氟乙烯树脂的线膨胀系数和耐蠕变性也得到了较好的改善。
附图说明
[0030]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0031]图1是本专利技术一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置的结构示意图。
[0032]附图标记：碾磨层1、药品储存层2、电机3、碾磨槽4、转盘5、旋转杆6、碾磨棒7、出料口8和密封盖9。
具体实施方式
[0033]为了更清楚的说明本专利技术，对本专利技术的技术特征、目的和有益效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，包括从上至下依次设置的碾磨层和药品储存层，碾磨层的中心位置设置有转盘，转盘的上表面的中心与旋转杆的一端固定连接，旋转杆的另一端固定有电机，转盘与碾磨层的外壁之间形成碾磨槽，碾磨棒呈L型结构且一端固定在旋转杆的侧面上，碾磨棒的另一端位于碾磨槽内且随着旋转杆的转动而沿着碾磨槽的底部转动。2.根据权利要求1所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述碾磨槽的底部设置有出料口，出料口的顶部设置有与碾磨槽底部相持平的密封盖。3.根据权利要求1所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述碾磨槽的内表面和所述碾磨棒的外表面均涂覆有防滑防粘层。4.根据权利要求1所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述碾磨槽与所述碾磨棒均由石英材料制备得到。5.根据权利要求1所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述药品储存层的内部涂覆有防潮防腐层。6.根据权利要求1所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述防滑防粘层为改性聚四氟乙烯树脂。7.根据权利要求6所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述改性聚四氟乙烯树脂是通过改性剂对四氟乙烯树脂进行改性后得到，改性剂为聚酞菁铈/硅化铼复合微球。8.根据权利要求7所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述改性剂与四氟乙烯树脂的质量比为1.2～4.8:100。9.根据权利要求7所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于，所述改性剂的制备方法为：S1、制备硅化铼粉末称取金属铼纳米粉和纳米硅粉置于混合器中混合均匀，倒入石英坩埚内，将石英坩埚置于高温反应炉内，在850～1100℃的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙一森，秦红燕，
申请(专利权)人：北京市永康药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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