本实用新型专利技术公开了一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，包括机座、丝杆、密封盖和固定螺栓，所述机座的内侧固定有支撑杆，所述机座靠近支撑杆的内侧底端设置有限位座，所述连接架远离螺纹套管的一端与爬梯杆架进行固定，所述爬梯杆架的内侧表面开设有导向槽，所述对接孔的内部连接有注油管，所述固定螺栓贯穿密封盖的中部与固定板进行对接。该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，将机座一侧呈对称平行分布的滑槽沿着指定位置的轨道进行滑动对接，使得“T”字型的滑槽可以和指定位置的轨道进行限位连接，并且使用配套的锁紧件贯穿固定孔以及连接孔，从而方便该自卸卡车车梯自动升降功能装置在指定位置进行稳定安装。稳定安装。稳定安装。
【技术实现步骤摘要】
一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置
[0001]本技术涉及露天煤矿大型自卸卡车
，具体为一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置。
技术介绍
[0002]露天矿运输是将露天采场采出的有用矿物运到地面卸载点。考虑到地形、地质、气候条件通常采用大型自卸卡车进行运输。露天煤矿大型自卸卡车的车体过高时需要相应的车载爬梯进行攀爬，为了满足人员攀爬的便捷性，一般将露天煤矿大型自卸卡车车梯设计呈可自动升降的方式，然而现有的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置在指定位置安装时仍存在各种各样的问题，为此，我们希望能够通过对露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的创新来提高露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的使用效率，便于稳定安装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对露天煤矿大型自卸卡车进行操作时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置虽然种类和数量非常多，但是露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置有这样的缺点：露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置不方便在指定位置进行稳定安装，露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置带动爬梯升降时容易晃动和露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的齿轮传动位置不便于添加润滑油。因此要对现在的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置不方便在指定位置进行稳定安装，露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置带动爬梯升降时容易晃动和露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置的齿轮传动位置不便于添加润滑油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，包括机座、丝杆、密封盖和固定螺栓，所述机座的内侧固定有支撑杆，所述机座靠近支撑杆的内侧底端设置有限位座，所述限位座的内部与机座的顶部均固定有轴承套，所述丝杆与轴承套贯穿连接；
[0006]所述机座的底端拐角开设有固定孔，所述机座外部的一侧开设有滑槽，所述机座靠近滑槽的一侧表面开设有连接孔，所述丝杆的外侧连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外部两侧固定有连接架，所述连接架远离螺纹套管的一端与爬梯杆架进行固定，所述爬梯杆架的内侧表面开设有导向槽，所述爬梯杆架的两端与机座顶部的导向孔贯穿连接，所述导向孔的内侧设置有限位凸起，所述限位凸起与导向槽进行连接；
[0007]所述丝杆的顶端安装有从动齿轮，所述机座顶部靠近从动齿轮的一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与驱动电机的输出端进行对接，所述从动齿轮与主动齿轮的外侧设置有防护箱，所述防护箱靠近从动齿轮的顶端开设有检修口，所述防护箱靠近检修口的下方内侧设置有固定板，所述密封盖设置在检修口的内部，所述密封盖的两侧固定有密封垫，所述密封垫与检修口两侧的插槽进行对接，所述插槽的底端开设有对接孔，所述对接孔的内部连接有注油管，所述固定螺栓贯穿密封盖的中部与固定板进行对接。
[0008]优选的，所述滑槽关于机座的竖直中心线呈对称平行分布，且滑槽的截面形状为“T”字型结构。
[0009]优选的，所述连接架的形状为“V”字型，且连接架和螺纹套管之间呈垂直分布，并且连接架一端的丝杆和连接架另一端的爬梯杆架之间相互平行。
[0010]优选的，所述限位凸起的形状为等腰三角形，且限位凸起的截面尺寸和导向槽的截面尺寸相吻合，并且限位凸起通过导向槽和爬梯杆架之间构成滑动结构。
[0011]优选的，所述密封垫关于密封盖的中心线呈对称分布，且密封垫呈圆台状结构，并且密封垫的尺寸和插槽的尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述注油管和防护箱的顶部呈垂直分布，且注油管的轴心线和插槽的轴心线相互重合，并且注油管和对接孔之间呈过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，将机座一侧呈对称平行分布的滑槽沿着指定位置的轨道进行滑动对接，使得“T”字型的滑槽可以和指定位置的轨道进行限位连接，并且使用配套的锁紧件贯穿固定孔以及连接孔，从而方便该自卸卡车车梯自动升降功能装置在指定位置进行稳定安装；
[0015](2)、该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，通过爬梯杆架一侧的导向槽和导向孔内部的限位凸起之间进行稳定滑动，从而带动爬梯杆架进行稳定的伸缩移动，进而有效避免爬梯杆架在伸缩时出现晃动；
[0016](3)、该露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，将密封盖带动密封垫脱离插槽的位置，并且将注油管以过盈配合的方式插入进对接孔中，再将润滑油沿着插槽注入到注油管中，使得注油管将润滑油定向滴落在从动齿轮的齿缝中，从而方便对该装置的齿轮啮合位置添加润滑油。
附图说明
[0017]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视截面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、机座；2、支撑杆；3、限位座；4、轴承套；5、丝杆；6、固定孔；7、滑槽；8、连接孔；9、螺纹套管；10、连接架；11、爬梯杆架；12、导向槽；13、导向孔；14、限位凸起；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、驱动电机；18、防护箱；19、检修口；20、固定板；21、密封盖；22、密封垫；23、插槽；24、对接孔；25、注油管；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，包括机座1、支撑杆2、限位座3、轴承套4、丝杆5、固定孔6、滑槽7、连接孔8、螺纹套管9、连接架10、爬梯杆架11、导向槽12、导向孔13、限位凸起14、从动齿轮15、主动齿轮16、驱动电机17、防护箱18、检修口19、固定板20、密封盖21、密封垫22、插槽23、对接孔24、注油管25和固定螺栓26，所述机座1的内侧固定有支撑杆2，所述机座1靠近支撑杆2的内侧底端设置有限位座3，所述限位座3的内部与机座1的顶部均固定有轴承套4，所述丝杆5与轴承套4贯穿连接；
[0025]所述机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露天煤矿大型自卸卡车车梯自动升降功能装置，包括机座(1)、丝杆(5)、密封盖(21)和固定螺栓(26)，其特征在于：所述机座(1)的内侧固定有支撑杆(2)，所述机座(1)靠近支撑杆(2)的内侧底端设置有限位座(3)，所述限位座(3)的内部与机座(1)的顶部均固定有轴承套(4)，所述丝杆(5)与轴承套(4)贯穿连接；所述机座(1)的底端拐角开设有固定孔(6)，所述机座(1)外部的一侧开设有滑槽(7)，所述机座(1)靠近滑槽(7)的一侧表面开设有连接孔(8)，所述丝杆(5)的外侧连接有螺纹套管(9)，所述螺纹套管(9)的外部两侧固定有连接架(10)，所述连接架(10)远离螺纹套管(9)的一端与爬梯杆架(11)进行固定，所述爬梯杆架(11)的内侧表面开设有导向槽(12)，所述爬梯杆架(11)的两端与机座(1)顶部的导向孔(13)贯穿连接，所述导向孔(13)的内侧设置有限位凸起(14)，所述限位凸起(14)与导向槽(12)进行连接；所述丝杆(5)的顶端安装有从动齿轮(15)，所述机座(1)顶部靠近从动齿轮(15)的一侧安装有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的顶端与驱动电机(17)的输出端进行对接，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(16)的外侧设置有防护箱(18)，所述防护箱(18)靠近从动齿轮(15)的顶端开设有检修口(19)，所述防护箱(18)靠近检修口(19)的下方内侧设置有固定板(20)，所述密封盖(21)设置在检修口(19)的内部，所述密封盖(21)的两侧固定有密封垫(22)，所述密封垫(22)与检修口(19)两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵崭，张晓波，张永贵，曹殿华，于德建，
申请(专利权)人：北方魏家峁煤电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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