一种变压器铁芯组固定安装架制造技术

一种变压器铁芯组固定安装架，涉及变压器领域，包括上安装座、下安装座、安装框和侧安装座；上安装座设置在变压器壳体的内部上端；下安装座设置在变压器壳体的内部上端；安装框设置多组，多组安装框并排设置在上安装座和下安装座之间；铁芯组设置在安装框上；侧安装座设置在铁芯组的一侧；还包括第一固定组件和第二固定组件；第一固定组件设置设置在安装框的侧壁上；第二固定组件设置在侧安装座上。本实用新型专利技术设置第一固定组件和第二固定组件配合，从多个方向对铁芯组进行固定，固定牢固，安装、拆卸方便；设置安装框来固定铁芯，同时配合卡合件作用，铁芯组移动、固定简单、便捷；设置支撑管出风，提高安装架稳定性，加快铁芯组降温。加快铁芯组降温。加快铁芯组降温。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯组固定安装架


[0001]本技术涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器铁芯组固定安装架。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，而变压器中至关重要的铁芯组在使用时需要用到固定架对其在变压器的内部进行固定。传统的固定安装架设置死板，功能单一，铁芯组移动、安装、拆卸不方便。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种变压器铁芯组固定安装架。本技术设置第一固定组件和第二固定组件配合，从多个方向对铁芯组进行固定，固定牢固，安装、拆卸方便；设置安装框来固定铁芯，同时配合卡合件作用，铁芯组移动、固定简单、便捷；设置支撑管出风，提高安装架稳定性，加快铁芯组降温。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提出了一种变压器铁芯组固定安装架，包括上安装座、下安装座、安装框和侧安装座；上安装座设置在变压器壳体的内部上端；下安装座设置在变压器壳体的内部上端；安装框设置多组，多组安装框并排设置在上安装座和下安装座之间；铁芯组设置在安装框上；水平移动的侧安装座设置在铁芯组的一侧；还包括第一固定组件和第二固定组件；第一固定组件设置多组，多组第一固定组件分别设置在安装框的侧壁上；第二固定组件设置在侧安装座上；第一固定组件包括安装架、螺纹杆和第一固定件；螺纹杆转动设置在安装框上；安装架的一端螺纹连接螺纹杆，另一端滑动伸入安装框内，且与第一固定件连接；第一固定件的固定端朝向铁芯组；第二固定组件包括齿条、齿轮和第二固定件；侧安装座上设置有通槽；齿条的一端连接变压器壳体，另一端穿过通槽，齿条的两侧均设置有齿；齿轮设置两组，两组齿轮转动设置在通槽上，且分别啮合连接齿条两侧的齿；第二固定件与齿轮一一对应设置，两组第二固定件的一端连接对应侧的齿轮，另一端伸出通槽，且延伸至铁芯组的两侧。
[0007]优选的，上安装座和下安装座上设置有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；滑块分别连接安装框的上下端。
[0008]优选的，上安装座和下安装座上设置有与滑槽连通的安装槽；侧安装座的上下端设置有卡合件；卡合件包括连接杆和卡合架；连接杆的一端连接侧安装座，另一端伸入安装槽，且连接卡合架；卡合架伸入滑槽，且在工作状态下与滑块卡合。
[0009]优选的，卡合件还包括推动弹簧；推动弹簧套在连接杆的外部，且一端连接侧安装
槽的槽壁，另一端连接卡合架。
[0010]优选的，铁芯组的上下端焊接有固定座；安装框上设置有卡合槽；固定座卡合设置在卡合槽上。
[0011]优选的，还包括支撑管；支撑管设置在上安装座和下安装座之间。
[0012]优选的，变压器壳体上设置有风机，还设置有通风口；支撑管上设置有风机连通的出风孔。
[0013]优选的，第一固定件和第二固定件的固定端上设置有防滑层。
[0014]优选的，防滑层上设置有温度检测器。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]一、本技术设置第一固定组件和第二固定组件配合，通过旋转螺纹杆，第一固定件朝向铁芯组移动，通过侧安装座移动，第二固定件朝向铁芯组转动，从多个方向对铁芯组进行固定，固定牢固，且设置灵活，便于铁芯组的安装、拆卸；
[0017]二、本技术设置安装框来固定铁芯，同时配合卡合件作用，使得安装框滑动、固定操作简单，保证了铁芯组安装的牢固性，也实现了铁芯组移动的便捷性；
[0018]三、本技术设置支撑管，一方面提高了安装架的稳定性，另一方面在温度检测器检测高温时，作为风机的出风通道，加快变压器壳体内部空间的空气流通，提高铁芯组的降温效率，最终达到保护铁芯组的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架的剖视图。
[0021]图3为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架中安装框的侧视图。
[0022]图4为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架中第二固定组件的结构示意图。
[0023]图5为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架中第二固定组件的俯视图。
[0024]图6为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架中卡合件的结构示意图。
[0025]图7为本技术提出的变压器铁芯组固定安装架中卡合件的俯视图。
[0026]附图标注：1、上安装座；2、下安装座；3、安装框；4、滑块；5、第一固定组件；6、第二固定组件；7、安装架；8、螺纹杆；9、第一固定件；10、侧安装座；11、齿条；12、齿轮；13、第二固定件；14、通槽；15、连接杆；16、卡合架；17、滑槽；18、推动弹簧；19、支撑管；20、风机；21、通风口；22、变压器壳体；23、铁芯组；24、安装槽；25、固定座。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种变压器铁芯组固定安装架，包括上安装座1、
下安装座2、安装框3和侧安装座10；上安装座1设置在变压器壳体22的内部上端；下安装座2设置在变压器壳体22的内部上端；安装框3设置多组，多组安装框3并排设置在上安装座1和下安装座2之间；铁芯组23设置在安装框3上；水平移动的侧安装座10设置在铁芯组23的一侧；还包括第一固定组件5和第二固定组件6；第一固定组件5设置多组，多组第一固定组件5分别设置在安装框3的侧壁上；第二固定组件6设置在侧安装座10上；第一固定组件5包括安装架7、螺纹杆8和第一固定件9；螺纹杆8转动设置在安装框3上；安装架7的一端螺纹连接螺纹杆8，另一端滑动伸入安装框3内，且与第一固定件9连接；第一固定件9的固定端朝向铁芯组23；第二固定组件6包括齿条11、齿轮12和第二固定件13；侧安装座10上设置有通槽14；齿条11的一端连接变压器壳体22，另一端穿过通槽14，齿条11的两侧均设置有齿；齿轮12设置两组，两组齿轮12转动设置在通槽14上，且分别啮合连接齿条11两侧的齿；第二固定件13与齿轮12一一对应设置，两组第二固定件13的一端连接对应侧的齿轮12，另一端伸出通槽14，且延伸至铁芯组23的两侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯组固定安装架，包括上安装座(1)、下安装座(2)、安装框(3)和侧安装座(10)；上安装座(1)设置在变压器壳体(22)的内部上端；下安装座(2)设置在变压器壳体(22)的内部上端；安装框(3)设置多组，多组安装框(3)并排设置在上安装座(1)和下安装座(2)之间；铁芯组(23)设置在安装框(3)上；水平移动的侧安装座(10)设置在铁芯组(23)的一侧；其特征在于，还包括第一固定组件(5)和第二固定组件(6)；第一固定组件(5)设置多组，多组第一固定组件(5)分别设置在安装框(3)的侧壁上；第二固定组件(6)设置在侧安装座(10)上；第一固定组件(5)包括安装架(7)、螺纹杆(8)和第一固定件(9)；螺纹杆(8)转动设置在安装框(3)上；安装架(7)的一端螺纹连接螺纹杆(8)，另一端滑动伸入安装框(3)内，且与第一固定件(9)连接；第一固定件(9)的固定端朝向铁芯组(23)；第二固定组件(6)包括齿条(11)、齿轮(12)和第二固定件(13)；侧安装座(10)上设置有通槽(14)；齿条(11)的一端连接变压器壳体(22)，另一端穿过通槽(14)，齿条(11)的两侧均设置有齿；齿轮(12)设置两组，两组齿轮(12)转动设置在通槽(14)上，且分别啮合连接齿条(11)两侧的齿；第二固定件(13)与齿轮(12)一一对应设置，两组第二固定件(13)的一端连接对应侧的齿轮(12)，另一端伸出通槽(14)，且延伸至铁芯组(23)的两侧。2.根据权利要求1所述的变压器铁芯组固定安装架，其特征在于，上安装座(1)和下安装座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌赛，兰杰华，赵永辉，戴鑫，颜鑫，
申请(专利权)人：深圳市普乐华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：