【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电机铁芯加工方法的，尤其是涉及一种大型非晶电机的制造方法。
技术介绍
1、非晶电机广泛应用于汽车、高速纺织机、氢气注入压缩机、储能器、无人机等高速、精确控制领域，非晶电机采用非晶材料作为电机铁芯的材料，其较传统的硅钢片电机具有优异的电磁性能，并具有高电阻率、低厚度的特性，其单位铁损远低于硅钢材料，特别是在高频、高速工况下，其单位铁损只有硅钢材料的20-40％。
2、非晶合金电机铁芯的制作工艺通常包括以下步骤：将非晶合金带材进行切割，形成具有预定长度的多个非晶合金片，叠片后形成层叠棒，接着对层叠棒进行退火、粘接固化处理，最后进行一次模具冲切成形。
3、由于对于大型非晶电机而言，大型非晶电机的铁芯相比于与传统电机的铁芯体积大很多，采用叠片和模具冲切的方式进行加工容易引起叠片变形，从而导致叠片散片的情况，并且容易在铁芯上产生毛刺和表面划伤等损伤，从而加剧了电机的铁芯损耗，导致电机性能不达标。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种大型非晶电机的制造方法，用于解决相关技术中的制作工艺在加工大型非晶电机的铁芯时，容易导致叠片散片，并加剧电机的铁芯损耗的问题。
2、本申请提供的一种大型非晶电机的制造方法采用如下的技术方案：
3、一种大型非晶电机的制造方法，包括以下步骤：
4、步骤1、将非晶合金带材卷绕成铁芯后装模；
5、步骤2、将装模后的铁芯放入烤炉中进行热处理；
6、步骤3、将热处理后的铁芯进行浸
7、步骤4、对固化后的铁芯进行线切割成形；
8、步骤5、将线切割成形的铁芯先后浸入酸溶液和碱溶液中浸泡，浸泡结束后对铁芯表面进行烘干。
9、通过采用上述技术方案，本申请的大型非晶电机的制造方法将非晶合金带材进行卷绕和线切割成形，从而避免采用叠片和模具冲切的方式进行加工所导致的散片等情况。在线切割成形后，将铁芯浸入酸溶液进行浸泡处理，以去除铁芯表面的毛刺等缺陷，再将铁芯浸入碱溶液中浸泡处理，去除铁芯表面附着的油脂和其他类型污垢的同时，对酸溶液进行中和，从而提高铁芯的表面质量，降低电机的铁芯损耗，提高电机的性能。
10、可选的，在所述步骤5中，酸溶液储存在酸液池内，碱溶液储存在碱液池内，铁芯线切割成形后，通过转移装置对铁芯进行转移，将铁芯转移至酸液池或碱液池内浸泡；
11、所述转移装置包括移动机构和载具，所述移动机构与所述载具连接，所述载具包括基座、第一承托件、第二承托件和往复驱动机构，所述往复驱动机构设于所述基座上，并与所述第一承托件和第二承托件连接，所述第一承托件或第二承托件能够对铁芯进行承托；
12、在所述步骤5中，通过转移装置对铁芯进行转移的方法包括以下步骤：将铁芯置于基座上，接着通过移动机构对基座进行移动，将基座放入酸液池或碱液池内，使铁芯浸入酸溶液或碱溶液中，接着通过往复驱动机构驱动第一承托件和第二承托件沿竖向往复动作，通过第一承托件或第二承托件对铁芯的底部进行周期间隔承托。
13、通过采用上述技术方案，当载具和铁芯置于酸液池或碱液池内后，通过往复驱动机构驱动第一承托件和第二承托件沿竖向往复动作，通过第一承托件或第二承托件对铁芯的底部进行周期间隔承托，由于第一承托件或第二承托件对铁芯底部的支撑位置不同，因此通过第一承托件或第二承托件对铁芯的底部进行周期间隔承托，可使铁芯底部均能与酸溶液或碱溶液接触，避免留下接触死角。
14、可选的，所述载具还包括夹持机构，所述夹持机构设于所述基座上，所述夹持机构用于对置于基座上的铁芯进行夹持；
15、在所述步骤5中，在通过移动机构对基座进行移动的过程中，通过夹持机构对铁芯进行夹持，当基座放入酸液池或碱液池内后，通过夹持机构松开对铁芯的夹持。
16、通过采用上述技术方案，在通过移动机构对基座进行移动的过程中，通过夹持机构对铁芯进行夹持，防止铁芯在转移过程中发生掉落。
17、可选的，所述第一承托件包括第一滑座和第一承托柱，所述第一滑座滑动设于所述基座上，所述第一承托柱沿环形均布并固设于所述第一滑座上，所述第二承托件包括第二滑座和第二承托柱，所述第二滑座滑动设于所述基座上，所述第二承托柱沿环形均布并固设于所述第二滑座上，并与所述第一承托柱交替间隔排布，所述往复驱动机构与所述第一滑座和第二滑座连接；
18、在所述步骤5中，在将基座放入酸液池或碱液池内后，通过往复驱动机构驱动第一滑座和第二滑座沿竖向往复动作，通过第一承托柱或第二承托柱对铁芯的底部进行周期间隔承托。
19、通过采用上述技术方案，第一承托柱沿环形均布并固设于第一滑座上，第二承托柱沿环形均布并固设于第二滑座上，并与第一承托柱交替间隔排布，从而可对铁芯进行稳定承托。
20、可选的，所述夹持机构包括成对设置的夹板和夹板驱动组件，所述夹板驱动组件设于所述基座上，并与所述夹板连接，所述夹板驱动组件用于驱动成对的所述夹板对向或背向移动，当成对的所述夹板背向移动时，所述夹板驱动组件能够作用于所述往复驱动机构，并通过往复驱动机构驱动第一滑座和第二滑座沿竖向往复动作；
21、在所述步骤5中，在通过移动机构对基座进行移动的过程中，通过夹板驱动组件驱动成对的夹板对向移动，对铁芯进行夹持，当基座放入酸液池或碱液池内后，通过夹板驱动组件驱动成对的夹板背向移动，松开铁芯，并作用于往复驱动机构，通过往复驱动机构驱动第一滑座和第二滑座沿竖向往复动作。
22、通过采用上述技术方案，当成对的夹板背向移动时，夹板驱动组件能够作用于往复驱动机构，并通过往复驱动机构驱动第一滑座和第二滑座沿竖向往复动作，从而避免夹板在对铁芯进行夹持时第一滑座和第二滑座发生动作。
23、可选的，所述夹板驱动组件包括横移架、第一齿轮、第一齿条和第一弹性件，所述第一齿条滑动设于所述基座上，所述基座的底部设有第一通槽，所述第一齿条滑动穿设于所述第一通槽，所述第一齿条能够延伸至所述基座的下方，所述第一齿轮转动设于所述基座上，所述横移架滑动设于所述基座上，所述夹板与所述横移架固接，所述横移架上设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条与所述第一齿轮啮合，所述第一弹性件设于所述基座上，所述第一弹性件能够作用于所述第一齿条；
24、在所述步骤5中，在通过移动机构对基座进行移动的过程中，成对的夹板在第一弹性件的作用力下，对铁芯进行夹持，在将基座下放至酸液池或碱液池内的过程中，第一齿条的底端先与酸液池或碱液池的底面接触，接着基座的底面与酸液池或碱液池的底面接触，使第一齿条相对于基座向上滑动，以驱动第一齿轮转动，接着通过第一齿轮驱动第二齿条和横移架沿基座滑动，通过横移架带动成对的夹板背向移动，松开对铁芯的夹持。
25、通过采用上述技术方案，在将基座下放至酸液池或碱液池内的过程中，通过第一齿条相对于基座向上滑动，带动成对的夹板背向移动，从而自动松开对铁芯的夹持。
26、可选的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，在所述步骤5中，酸溶液储存在酸液池内，碱溶液储存在碱液池内，铁芯线切割成形后，通过转移装置对铁芯进行转移，将铁芯转移至酸液池或碱液池内浸泡；
3.根据权利要求2所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述载具还包括夹持机构，所述夹持机构设于所述基座（10）上，所述夹持机构用于对置于基座（10）上的铁芯进行夹持；
4.根据权利要求2所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述第一承托件（20）包括第一滑座（21）和第一承托柱（22），所述第一滑座（21）滑动设于所述基座（10）上，所述第一承托柱（22）沿环形均布并固设于所述第一滑座（21）上，所述第二承托件（30）包括第二滑座（31）和第二承托柱（32），所述第二滑座（31）滑动设于所述基座（10）上，所述第二承托柱（32）沿环形均布并固设于所述第二滑座（31）上，并与所述第一承托柱（22）交替间隔排布，所述往复驱动机构（40）与所述第一滑座（21）和第二滑座（
5.根据权利要求4所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述夹持机构包括成对设置的夹板（50）和夹板驱动组件（60），所述夹板驱动组件（60）设于所述基座（10）上，并与所述夹板（50）连接，所述夹板驱动组件（60）用于驱动成对的所述夹板（50）对向或背向移动，当成对的所述夹板（50）背向移动时，所述夹板驱动组件（60）能够作用于所述往复驱动机构（40），并通过往复驱动机构（40）驱动第一滑座（21）和第二滑座（31）沿竖向往复动作；
6.根据权利要求5所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述夹板驱动组件（60）包括横移架（61）、第一齿轮（62）、第一齿条（63）和第一弹性件（64），所述第一齿条（63）滑动设于所述基座（10）上，所述基座（10）的底部设有第一通槽（11），所述第一齿条（63）滑动穿设于所述第一通槽（11），所述第一齿条（63）能够延伸至所述基座（10）的下方，所述第一齿轮（62）转动设于所述基座（10）上，所述横移架（61）滑动设于所述基座（10）上，所述夹板（50）与所述横移架（61）固接，所述横移架（61）上设有第二齿条（611），所述第一齿条（63）和第二齿条（611）与所述第一齿轮（62）啮合，所述第一弹性件（64）设于所述基座（10）上，所述第一弹性件（64）能够作用于所述第一齿条（63）；
7.根据权利要求6所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述载具还包括竖移架（70）和第二弹性件（80），所述竖移架（70）滑动设于所述基座（10）上，所述竖移架（70）上设有顶杆（71），所述基座（10）的底部设有第二通槽（14），所述顶杆（71）滑动穿设于所述第二通槽（14），并延伸至所述基座（10）的下方，所述第二弹性件（80）设于所述基座（10）上，并作用于所述顶杆（71），所述第一滑座（21）和第二滑座（31）沿竖向滑动设于所述竖移架（70）上，所述往复驱动机构（40）包括从动组件、连接件、传动组件和驱动件，所述从动组件与所述第一滑座（21）和第二滑座（31）连接，所述连接件设于所述基座（10）上，所述传动组件设于所述横移架（61）上，所述驱动件设于所述基座（10）上，所述传动组件与所述驱动件可分离连接，所述传动组件与所述连接件可分离连接，所述从动组件与所述连接件可分离连接；
8.根据权利要求7所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述连接件为蜗杆（41），所述从动组件包括蜗轮（42）、连杆（43）和第二齿轮（44），所述蜗杆（41）转动设于所述基座（10）上，所述蜗轮（42）和第二齿轮（44）转动设于所述竖移架（70）上，所述蜗轮（42）与所述蜗杆（41）可分离啮合，所述第一滑座（21）上设有第三齿条（211），所述第二滑座（31）上设有第四齿条（311），所述第三齿条（211）和第四齿条（311）分别与所述第二齿轮（44）啮合，所述连杆（43）的一端与所述蜗轮（42）铰接，所述连杆（43）的另一端与所述第三齿条（211）或第四齿条（311）铰接；
9.根据权利要求8所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述传动组件包括第一转轴（45）、第二转轴（46）和第三转轴（47），所述驱动件包括驱动电机（48），所述驱动电机（48）固设于所述基座（10）上，所述驱动电机（48）的输出轴上设有第一插接柱（481），所述第一转轴（45）、第二转轴（46）和第三转轴（47）转动设于所述横移架（61）上，所述第一转轴...
【技术特征摘要】
1.一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，在所述步骤5中，酸溶液储存在酸液池内，碱溶液储存在碱液池内，铁芯线切割成形后，通过转移装置对铁芯进行转移，将铁芯转移至酸液池或碱液池内浸泡；
3.根据权利要求2所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述载具还包括夹持机构，所述夹持机构设于所述基座（10）上，所述夹持机构用于对置于基座（10）上的铁芯进行夹持；
4.根据权利要求2所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述第一承托件（20）包括第一滑座（21）和第一承托柱（22），所述第一滑座（21）滑动设于所述基座（10）上，所述第一承托柱（22）沿环形均布并固设于所述第一滑座（21）上，所述第二承托件（30）包括第二滑座（31）和第二承托柱（32），所述第二滑座（31）滑动设于所述基座（10）上，所述第二承托柱（32）沿环形均布并固设于所述第二滑座（31）上，并与所述第一承托柱（22）交替间隔排布，所述往复驱动机构（40）与所述第一滑座（21）和第二滑座（31）连接；
5.根据权利要求4所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述夹持机构包括成对设置的夹板（50）和夹板驱动组件（60），所述夹板驱动组件（60）设于所述基座（10）上，并与所述夹板（50）连接，所述夹板驱动组件（60）用于驱动成对的所述夹板（50）对向或背向移动，当成对的所述夹板（50）背向移动时，所述夹板驱动组件（60）能够作用于所述往复驱动机构（40），并通过往复驱动机构（40）驱动第一滑座（21）和第二滑座（31）沿竖向往复动作；
6.根据权利要求5所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述夹板驱动组件（60）包括横移架（61）、第一齿轮（62）、第一齿条（63）和第一弹性件（64），所述第一齿条（63）滑动设于所述基座（10）上，所述基座（10）的底部设有第一通槽（11），所述第一齿条（63）滑动穿设于所述第一通槽（11），所述第一齿条（63）能够延伸至所述基座（10）的下方，所述第一齿轮（62）转动设于所述基座（10）上，所述横移架（61）滑动设于所述基座（10）上，所述夹板（50）与所述横移架（61）固接，所述横移架（61）上设有第二齿条（611），所述第一齿条（63）和第二齿条（611）与所述第一齿轮（62）啮合，所述第一弹性件（64）设于所述基座（10）上，所述第一弹性件（64）能够作用于所述第一齿条（63）；
7.根据权利要求6所述的一种大型非晶电机的制造方法，其特征在于，所述载具还包括竖移架（70）和第二弹性件（80），所述竖移架（70）滑动设于所述基座（10）上，所述竖移架（70）上设有顶杆（71），...
【专利技术属性】
技术研发人员：昌赛，
申请(专利权)人：深圳市普乐华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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