【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电感器制造技术的领域，尤其是涉及一种纳米晶磁芯共模电感。
技术介绍
1、emc所面临解决问题大多是共模干扰，因此共模电感也是我们常用的元件之一。共模电感是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，由两个尺寸相同的线圈对称地绕制于同一个磁芯，以形成个四端器件，用于对共模信号呈现出的大电感进行抑制。
2、其主要原理为流过共模电流时，环形磁芯中的磁通相互叠加，从而具有相当大的电感量，对共模电流起到抑制作用。而当两线圈流通差模电流时，磁环中的磁通相互抵消，几乎没有电感量，所以差模电流可以几乎无衰减地通过，因此共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号。
3、而目前的磁芯主要为采用铁氧体制成，铁氧体磁芯为采用粉末冶金方法生产，随着技术以及市场的发展，在新能源汽车领域，对于结构的体积以及性能的要求越来越高。因此相较于原先的铁氧体磁芯，对于磁芯在体积、磁导率以及饱和磁感的性能要求往往需要兼顾，而目前采用的磁芯无法兼顾更小体积的情况下，具有更高的磁导率以及饱和磁感，因此，如何兼顾体积、磁导率以及饱和磁感是目前磁芯亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了兼顾体积、磁导率以及饱和磁感，本申请提供一种纳米晶磁芯共模电感。
2、本申请提供的一种纳米晶磁芯共模电感，采用如下的技术方案：
3、一种纳米晶磁芯共模电感，包括环形的磁芯、两组绕组和隔板，两组所述绕组环绕磁芯的中心呈对称的绕设于磁芯；所述磁芯为纳米晶磁芯；所述隔板，固定于磁芯并设置于两组绕组之间
4、通过采用上述技术方案，磁芯采用纳米晶磁芯，相较于传统的铁氧体磁芯，纳米晶磁芯拥有更高的磁导率和更高的饱和磁感，从而使得采用纳米晶磁芯作为磁芯，其能够显著的减小所需体积和重量的同时，兼具更高的磁导率以及饱和磁感。
5、可选的，所述隔板为采用绝缘材料制成，且所述隔板的内部设有用于导热的导热结构。
6、通过采用上述技术方案，由于共模电感在高频使用环境下极易发热，例如在汽车电子领域，发热会使得磁芯的性能降低，此时导热结构能够通过隔板辅助将磁芯内侧的热量及时导出，以减小磁芯因温度过高而影响使用性能的可能性。
7、可选的，所述导热结构包括若干导热条，所述导热条嵌设于隔板内部并伸出至磁芯外侧。
8、通过采用上述技术方案，隔板吸收的磁芯内侧的热量能够通过导热条直接传递至磁芯的外侧，以实现热量的导出。
9、可选的，所述导热结构由若干导热的纤维丝嵌设于隔板内形成，且若干所述导热结构的纤维丝按照单向均布于隔板。
10、通过采用上述技术方案，导热纤维丝相较于采用金属导热，其能够显著的减小在变化磁场中产生电动势的可能性，从而减小对使用的干扰；同时，纤维丝嵌设于隔板内，能够显著增加隔板的导热性能，以达到优化导热性能的目的，实现对磁芯的散热效果。
11、可选的，所述隔板包括芯板和包覆于芯板的绝缘层，所述芯板穿设于磁芯且芯板与磁芯之间通过绝缘层分隔，所述导热结构的纤维丝嵌设于芯板内。
12、通过采用上述技术方案，绝缘层能够减小绕组直接接触到纤维丝的可能性，同时芯板内的纤维丝依旧能够用于导热，从而进一步减小对实际使用影响的同时，兼顾导热的效率。
13、可选的，所述芯板为采用胶体固化成型，所述导热结构的纤维丝的重心为偏向其中一端设置，所述导热结构的纤维丝在芯板的胶体固化前混入并通过振动排序后再固化成型。
14、通过采用上述技术方案，能够使得纤维丝相对规律的单向分布于芯板内部，以使得芯板吸收的热量能够相对顺畅的传递至磁芯的外侧，并实现纤维丝在芯板内规律的单向分布。
15、可选的，所述导热结构的纤维丝为导热碳纤维，且所述纤维丝的长度为3-5mm。
16、通过采用上述技术方案，由于在变化的磁场内，体积相对较大的导电材料极易产生电动势而对使用产生干涉，而导热碳纤维长度为3-5mm，能够显著的减小在变化的磁场中电动势的产生，从而达到兼顾导热效率以及使用性能的目的。
17、可选的，所述导热结构包括成型于隔板内的流道和导热循环件，所述流道的两个开口均位于磁芯的外侧，且所述流道内填充有冷却液，所述导热循环件的输出口和输入口一一对应连通于流道的开口并用于驱使冷却液在流道内单向流动。
18、通过采用上述技术方案，通过导热循环件使得冷却液在流道内循环流动，从而实现对磁芯内侧热量的导出。
19、可选的，所述导热循环件包括循环管和两个单向阀，所述循环管为弹性材料制成且输出口和输入口通过单向阀一一对应连通于流道的开口，两个所述单向阀的流向相同。
20、通过采用上述技术方案，在磁芯内侧发热时，热量会趋势冷却液膨胀，而由于冷却液仅能够在流道内单向流动，此时会使得冷却液因为加热而大量输入值循环管内并使得循环管膨胀，以增大与空气的接触面积并充分散热，在散热之后由于冷却液冷却以及循环管自身的收缩，会使得部分冷却液重新通过输出口的单向阀进入到流道内，并吸收隔板内的热量，从而实现散热的同时，还能够减小对主动驱动部件的依耐。
21、可选的，所述导热循环件为螺杆泵。
22、通过采用上述技术方案，导热循环件能够主动使得冷却液在流道内单向流动，以实现主动的热量导出。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、磁芯采用纳米晶磁芯，相较于传统的铁氧体磁芯，纳米晶磁芯拥有更高的磁导率和更高的饱和磁感，从而使得采用纳米晶磁芯作为磁芯，纳米晶磁芯能够在更小的体积下，具有更小的重量、高频下更低的损耗、更宽范围的磁导率特性、更高的使用温度，最高可达180℃、优异的老化特性，经久耐用、各种形状的磁滞回线特性以及杰出的安全可靠性，同时，还不含镍、钴或者稀土金属元素，从而能够显著的减小所需体积和重量的同时，兼具更高的磁导率以及饱和磁感。
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1.一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：包括环形的磁芯（1）、两组绕组（2）和隔板（3），两组所述绕组（2）环绕磁芯（1）的中心呈对称的绕设于磁芯（1）；
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述隔板（3）为采用绝缘材料制成，且所述隔板（3）的内部设有用于导热的导热结构（4）。
3.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述导热结构（4）包括若干导热条（41），所述导热条（41）嵌设于隔板（3）内部并伸出至磁芯（1）外侧。
4.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述导热结构（4）由若干导热的纤维丝（40）嵌设于隔板（3）内形成，且若干所述导热结构（4）的纤维丝（40）按照单向均布于隔板（3）。
5.根据权利要求4所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述隔板（3）包括芯板（31）和包覆于芯板（31）的绝缘层（32），所述芯板（31）穿设于磁芯（1）且芯板（31）与磁芯（1）之间通过绝缘层（32）分隔，所述导热结构（4）的纤维丝（40）嵌设于芯板（31）内。
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1.一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：包括环形的磁芯（1）、两组绕组（2）和隔板（3），两组所述绕组（2）环绕磁芯（1）的中心呈对称的绕设于磁芯（1）；
2.根据权利要求1所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述隔板（3）为采用绝缘材料制成，且所述隔板（3）的内部设有用于导热的导热结构（4）。
3.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述导热结构（4）包括若干导热条（41），所述导热条（41）嵌设于隔板（3）内部并伸出至磁芯（1）外侧。
4.根据权利要求2所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述导热结构（4）由若干导热的纤维丝（40）嵌设于隔板（3）内形成，且若干所述导热结构（4）的纤维丝（40）按照单向均布于隔板（3）。
5.根据权利要求4所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述隔板（3）包括芯板（31）和包覆于芯板（31）的绝缘层（32），所述芯板（31）穿设于磁芯（1）且芯板（31）与磁芯（1）之间通过绝缘层（32）分隔，所述导热结构（4）的纤维丝（40）嵌设于芯板（31）内。
6.根据权利要求5所述的一种纳米晶磁芯共模电感，其特征在于：所述芯板（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：昌赛，赵宇，刘辉东，吕乾坤，方俊杰，
申请(专利权)人：深圳市普乐华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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