一种用于铝型材表面粉末喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材表面处理技术领域，且公开了一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体，所述壳体的内部下表面放置有涂料回收箱，所述涂料回收箱的上方设有过滤盘，所述过滤盘的上表面开设有多个贯穿式的通孔，所述过滤盘的外表面与所述壳体的内侧壁固定连接，所述过滤盘的上表面中心处固定有圆筒，所述圆筒两侧均开设有滑槽；本实用新型专利技术通过设置电机和固定杆，固定杆带动铝型材转动，同时喷头通过循环移动件上下移动，使得喷头喷涂粉末时相比较与传统的喷涂方式，更加的均匀，死角也可以喷涂到，避免了传统喷涂粉末设备第一次留有死角需要二次喷涂的问题，同时一次性喷涂完成的更加快速高效，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材表面粉末喷涂设备


[0001]本技术涉及铝型材表面处理
，具体为一种用于铝型材表面粉末喷涂设备。

技术介绍

[0002]材料的防腐蚀抗氧化性对一个整体的设备使用寿命有着重要的影响，而材料的表面涂层就是解决材料腐蚀氧化的一个重要手段之一，现今的铝材料生产中，我们经常使用粉末喷涂设备对材料进行表面涂层，可以提高材料的耐磨抗腐蚀等性能。
[0003]但是，我们在使用现有的喷涂是设备时，由于铝型材的外观多样，传统的喷涂设备不能将铝型材完全喷涂均匀，经常会有一些死角需要进行二次喷涂，费事费力，也增加了加工成本，同时，传统的喷涂在开放环境中不仅会损害工作人员的身体健康，也容易造成喷涂粉末的浪费，因此亟需一种新型的铝材表面喷涂设备来解决这一问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，解决了传统喷涂容易遗留死角和喷涂设备处于开放环境容易造成污染和浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体，所述壳体的内部下表面放置有涂料回收箱，所述涂料回收箱的上方设有过滤盘，所述过滤盘的上表面开设有多个贯穿式的通孔，所述过滤盘的外表面与所述壳体的内侧壁固定连接，所述过滤盘的上表面中心处固定有圆筒，所述圆筒两侧均开设有滑槽，所述圆筒的内部下表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定有循环移动件，所述循环移动件的两侧均固定有滑块，所述滑块位于所述滑槽内部，所述滑块远离所述循环移动件的一侧固定有供粉盒，所述供粉盒远离所述圆筒的一侧固定有多个喷头，所述供粉盒的下表面固定有粉泵固定件，所述粉泵固定件的一侧固定有粉泵，所述粉泵的输出端固定有软管，所述软管远离所述粉泵的一端与所述喷头固定连接，所述圆筒的顶端固定有转动盘支撑件，所述转动盘支撑件的上表面放置有转动盘，所述转动盘支撑件上表面中心处固定有转动轴，所述转动轴的顶端与所述转动盘的下表面转动连接，所述转动盘下表面边缘一体成型有旋转环，所述旋转环的下表面设有多个固定杆，所述旋转环的内部固定有多个电机，所述电机的输出端与所述固定杆顶端固定连接，所述固定杆的下表面开设有固定滑槽，所述固定杆的下表面一侧一体成型有紧固件一，所述紧固件一的中部上方贯穿设有螺栓，所述螺栓与所述紧固件一螺纹连接，所述螺栓远离所述紧固件一的一端转动连接有紧固件二，所述紧固件二的顶面固定有滑动球，所述滑动球位于所述固定滑槽内部。
[0008]优选的，所述涂料回收箱的前表面固定有把手。
[0009]优选的，所述滑块与所述滑槽相适配。
[0010]优选的，所述转动盘和旋转环的外侧壁均与所述壳体的内侧壁相贴合。
[0011]优选的，所述螺栓的栓身长度大于或等于所述固定杆的直径。
[0012]优选的，所述固定滑槽与所述滑动球相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，具备以下有益效果：
[0015](1)、本技术通过设置电机、固定杆、紧固件一和紧固件二，通过设置紧固件一和紧固件二将铝型材固定在固定杆上，固定好的铝型材由于电机的转动带动固定杆转动，固定杆带动铝型材转动，同时喷头通过循环移动件上下移动，使得喷头喷涂粉末时相比较与传统的喷涂方式，更加的均匀，死角也可以喷涂到，避免了传统喷涂粉末设备第一次留有死角需要二次喷涂的问题，同时一次性喷涂完成的更加快速高效，提高了工作效率。
[0016](2)、本技术通过设置壳体、过滤盘和涂料回收箱，壳体是一个封闭的空间，当设备运行时，里面的粉末喷剂不会溢出，对周围环境造成污染，同时也避免了操作工人吸入喷涂粉末对身体造成伤害，涂料回收箱可以通过过滤盘将喷涂时多余的粉末喷剂收集二次利用，有效的降低成本，提高了设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图一的A处结构示意图；
[0019]图3为本技术中循环移动件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中圆筒的结构示意图；
[0021]图5为本技术中过滤盘的结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、过滤盘；3、电动伸缩杆；4、循环移动件；5、转动盘；6、转动轴；7、转动盘支撑件；8、圆筒；9、供粉盒；10、喷头；11、软管；12、粉泵；13、粉泵固定件；14、把手；15、涂料回收箱；16、电机；17、固定杆；18、滑动球；19、螺栓；20、紧固件二；21、紧固件一；22、固定滑槽；23、旋转环；41、滑块；81、滑槽；201、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体1，壳体1的内部下表面放置有涂料回收箱15，涂料回收箱15的上方设有过滤盘2，过滤盘2的上表面开设有多个贯穿式的通孔201，过滤盘2的外表面与壳体1的内侧壁固定连接，过滤盘2的上表面中心处固定有圆筒8，圆筒8两侧均开设有滑槽81，圆筒8的内部下表面固定有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的上表面固定有循环移动件4，循环移动件4的两侧均固定有滑块41，滑块41位于滑槽81内部，滑块41远离循环移动件4的一侧固定有供粉盒9，供粉盒9远离圆筒8的一侧固定有多个喷头10，供粉盒9的下表面固定有粉泵固定件13，粉泵固定件13的一侧固定有粉泵12，粉泵12的输出端固定有软管11，软管11远离粉泵12的一端与
喷头10固定连接，圆筒8的顶端固定有转动盘支撑件7，转动盘支撑件7的上表面放置有转动盘5，转动盘支撑件7上表面中心处固定有转动轴6，转动轴6的顶端与转动盘5的下表面转动连接，转动盘5下表面边缘一体成型有旋转环23，旋转环23的下表面设有多个固定杆17，旋转环23的内部固定有多个电机16，电机16的输出端与固定杆17顶端固定连接，固定杆17的下表面开设有固定滑槽22，固定杆17的下表面一侧一体成型有紧固件一21，紧固件一21的中部上方贯穿设有螺栓19，螺栓19与紧固件一21螺纹连接，螺栓19远离紧固件一21的一端转动连接有紧固件二20，紧固件二20的顶面固定有滑动球18，滑动球18位于固定滑槽22内部，壳体1用于承载设备部件，涂料回收箱15和过滤盘2配合回收多余的粉末喷剂，圆筒8用于安装电动伸缩杆3，滑槽81使得粉泵12、供粉盒9和喷头10可以上下循环运动，软管11连接粉泵12和喷头10，粉泵固定件13用于固定粉泵12，转动盘支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材表面粉末喷涂设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部下表面放置有涂料回收箱(15)，所述涂料回收箱(15)的上方设有过滤盘(2)，所述过滤盘(2)的上表面开设有多个贯穿式的通孔(201)，所述过滤盘(2)的外表面与所述壳体(1)的内侧壁固定连接，所述过滤盘(2)的上表面中心处固定有圆筒(8)，所述圆筒(8)两侧均开设有滑槽(81)，所述圆筒(8)的内部下表面固定有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的上表面固定有循环移动件(4)，所述循环移动件(4)的两侧均固定有滑块(41)，所述滑块(41)位于所述滑槽(81)内部，所述滑块(41)远离所述循环移动件(4)的一侧固定有供粉盒(9)，所述供粉盒(9)远离所述圆筒(8)的一侧固定有多个喷头(10)，所述供粉盒(9)的下表面固定有粉泵固定件(13)，所述粉泵固定件(13)的一侧固定有粉泵(12)，所述粉泵(12)的输出端固定有软管(11)，所述软管(11)远离所述粉泵(12)的一端与所述喷头(10)固定连接，所述圆筒(8)的顶端固定有转动盘支撑件(7)，所述转动盘支撑件(7)的上表面放置有转动盘(5)，所述转动盘支撑件(7)上表面中心处固定有转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶端与所述转动盘(5)的下表面转动连接，所述转动盘(5)下表面边缘一体成型有旋转环(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利华，何木生，
申请(专利权)人：安徽华兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：