封闭式气膜煤棚制造技术

本实用新型专利技术提供一种封闭式气膜煤棚，属于煤炭存储领域，以解决目前的钢结构封闭储煤场成本造价高、工期长及维护成本高的问题。包括挡煤墙，挡煤墙为闭合状，挡煤墙中间隔设置若干个钢筋混凝土条形基础，挡煤墙一侧设有两个汽车通道和一个行人通道，汽车通道和行人通道采用两道互锁门，挡煤墙一侧还设有若干个进风风机，挡煤墙另一侧设有若干个出风口，出风口上安装有出风风阀，挡煤墙顶部连接有气膜形成密封空间，挡煤墙外部地面上设有给煤口，给煤口连通有进煤皮带走廊，进煤皮带走廊斜向设置，进煤皮带走廊一端位于地下并位于给煤口正下方，另一端位于气膜内部且连通有进煤落煤口，进煤落煤口高于挡煤墙，进煤皮带走廊中安装有进煤皮带。装有进煤皮带。装有进煤皮带。

【技术实现步骤摘要】
封闭式气膜煤棚


[0001]本技术涉及煤炭存储
，尤其涉及一种封闭式气膜煤棚。

技术介绍

[0002]随着我国煤炭产量和消耗的加大，同时伴随着国家及人民群众对环保的重视及环保意识的增强，煤炭露天或半封闭存储方式也变得越来越不能接受，煤炭现有的存储方式成为一个很重要的问题。如露天堆放煤炭，不仅不符合当前的环保政策，同时大量的煤炭也会以扬尘的形式飘散于空气中，不仅严重浪费了煤炭资源，而且对企业的长期发展不利，并可能造成企业因此被勒令停产和接受行政处罚等情况。随着企业发运规模的扩大，企业的可持续发展是企业生存的基础，而减少环境污染、节约资源、减少成本又是企业可持续发展的主线。全封闭储煤场的建设，保护了环境，节约了资源，降低了成本，是企业可持续发展的真正需求。
[0003]目前的全封闭储煤场多采用钢结构封闭储煤场。然而，钢结构封闭储煤场往往成本造价高、工期长，虽然在环保要求上达到国家标准，但是每隔几年必须进行一次全方位维护，维护成本高。

技术实现思路

[0004]为解决目前的钢结构封闭储煤场成本造价高、工期长及维护成本高的技术问题，本技术提供一种封闭式气膜煤棚。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种封闭式气膜煤棚，其包括挡煤墙，挡煤墙为闭合状，挡煤墙中间隔设置若干个钢筋混凝土条形基础，挡煤墙一侧设有两个汽车通道和一个行人通道，汽车通道和行人通道采用两道互锁门，挡煤墙一侧还设有若干个进风风机，挡煤墙另一侧设有若干个出风口，出风口上安装有出风风阀，挡煤墙顶部连接有气膜形成密封空间，挡煤墙外部地面上设有给煤口，给煤口连通有进煤皮带走廊，进煤皮带走廊斜向设置，进煤皮带走廊一端位于地下并位于给煤口正下方，进煤皮带走廊另一端位于气膜内部且连通有进煤落煤口，进煤落煤口高于挡煤墙，进煤皮带走廊中安装有进煤皮带。
[0007]可选地，所述挡煤墙顶部通过预埋锚栓与气膜连接。
[0008]可选地，所述挡煤墙埋入地下的深度为2.5m，地面以上的高度为6m。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]通过设置挡煤墙顶部连接气膜形成密封空间，提供了一种气膜式储煤空间，由于气膜为其结构的主要部件，而气膜价格相对钢结构价格更低，施工也更容易，因此，相比普通的钢结构封闭储煤场，封闭式气膜煤棚的造价更低、施工周期更短，维护成本更低。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视图。
[0012]图2是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图和实施例对本技术作进一步地详细描述。
[0014]如图1和图2所示，本实施例中的封闭式气膜煤棚，其包括挡煤墙1，挡煤墙1为闭合状，挡煤墙1中间隔设置若干个钢筋混凝土条形基础2，挡煤墙1一侧设有两个汽车通道3和一个行人通道4，汽车通道3和行人通道4采用两道互锁门，挡煤墙1一侧还设有若干个进风风机5，挡煤墙1另一侧设有若干个出风口，出风口上安装有出风风阀6，挡煤墙1顶部连接有气膜7形成密封空间，挡煤墙1外部地面上设有给煤口8，给煤口8连通有进煤皮带走廊9，进煤皮带走廊9斜向设置，进煤皮带走廊9一端位于地下并位于给煤口8正下方，进煤皮带走廊9另一端位于气膜7内部且连通有进煤落煤口10，进煤落煤口10高于挡煤墙1，进煤皮带走廊9中安装有进煤皮带11。
[0015]其中，挡煤墙1为钢筋混凝土挡煤墙，混凝土采用C30，钢筋采用HRB400，内外墙面均用水泥砂浆抹面。气膜7采用PVDF(聚偏氟乙烯)白色膜材。
[0016]可选地，所述挡煤墙1顶部通过预埋锚栓与气膜7连接。
[0017]可选地，所述挡煤墙1埋入地下的深度为2.5m，地面以上的高度为6m。
[0018]本技术在使用时，挡煤墙1和气膜7形成密封的储煤空间。两个汽车通道3分别用于车辆进出封闭式气膜煤棚而将煤炭输送至封闭式气膜煤棚外部，行人通道4用于行人的进出，两道互锁门保证了整个装置内部的密封性。进风风机5和出风风阀6用于保证封闭式气膜煤棚内部的空气流动和换气目标，进风风机5将外部空气空气压入气膜7内部，出风风阀6通过调节出风口开度将空气排出气膜7外部。具体根据气膜7内部的瓦斯、粉尘、内外压差等指标调节进风风机5和出风风阀6的进出风量，保证封闭式气膜煤棚内部气体环境安全和气压支撑。给煤口8、进煤皮带走廊9、进煤落煤口10和进煤皮带11形成煤炭输送系统，煤炭从给煤口8落入进煤皮带11，经进煤皮带11输送至进煤落煤口10后落入封闭式气膜煤棚内部。关于进煤皮带11的传送系统，采用领域内皮带常用的传送系统即可，本技术未对该部分内容进行详细说明。
[0019]相比普通的钢结构封闭储煤场，封闭式气膜煤棚的造价更低、施工周期更短，抗腐蚀、抗自然灾害能力更加突出封闭式气膜煤棚还具有一定的自洁功能，每一次雨水都相当于一次自我清洁，大大缩减了人工维护的支出。除了环保外，封闭式气膜煤棚还比较节能。由于气膜膜材具有较高的热反射率和散热率，热传导率低，其保温性能优越。在同等室内面积下，封闭式气膜煤棚只需传统结构25％的空调消耗便可达到同样的制冷和供暖效果；而对自然光达到25％以上的透射率，则让气膜煤棚在结构内部产生均匀的漫射光，大大降低了照明能耗。此外，气膜煤棚还具有施工周期短、易维护等特点。同时，因为气膜结构的支座反力主要为向上的拉力和水平力，所以该种结构对地基的承载力要求低，可建在填方区、永久冻土、软土、湿隐性黄土等地质比较差的地方，适用范围广。
[0020]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式气膜煤棚，其特征在于，包括挡煤墙(1)，挡煤墙(1)为闭合状，挡煤墙(1)中间隔设置若干个钢筋混凝土条形基础(2)，挡煤墙(1)一侧设有两个汽车通道(3)和一个行人通道(4)，汽车通道(3)和行人通道(4)采用两道互锁门，挡煤墙(1)一侧还设有若干个进风风机(5)，挡煤墙(1)另一侧设有若干个出风口，出风口上安装有出风风阀(6)，挡煤墙(1)顶部连接有气膜(7)形成密封空间，挡煤墙(1)外部地面上设有给煤口(8)，给煤口(8)连通有进煤皮带走廊(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，葛四顺，郭春生，李晓强，赵新平，张益龙，曲泓，郭永亮，郭保忠，郭文斌，
申请(专利权)人：阳泉煤业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：