本实用新型专利技术公开了一种新型真空玻璃加工用切割装置，包括切割台，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向滚珠丝杆，第二电动滑台的滑座上固定安装有第一切割刀，第三电动滑台的滑座上固定安装有第二切割刀，切割台的上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有第一吸盘，电动推杆活塞杆的一端固定连接有压板，压板的下端通过压杆固定安装有第二吸盘。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有第一吸盘和第二吸盘可以稳定的将玻璃固定在支撑杆的上端，避免了固定不牢固造成的切割误差，并且设置有第一切割刀和第二切割刀，可以对玻璃的两面同时进行切割，便于后期将玻璃掰开，一定程度上提高了玻璃的切割效率。一定程度上提高了玻璃的切割效率。一定程度上提高了玻璃的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型真空玻璃加工用切割装置
[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种新型真空玻璃加工用切割装置。
技术介绍
[0002]真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
[0003]真空玻璃在生产的过程中，由于玻璃的尺寸不同，所以都需要对其进行切割，现有的玻璃切割一般分为手动切割和机械自动切割，玻璃在大量生产时，一般都会采用机械自动切割，但是自动切割存在对玻璃固定不牢固的问题，容易造成切割误差，并且现有的机械自动切割玻璃，一般只会对玻璃的一面进行切割，虽然切割后可以掰开玻璃，但是也十分费力，一定程度上降低了玻璃切割的效率，因此我们需要提出一种新型真空玻璃加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型真空玻璃加工用切割装置，通过设置有第一吸盘和第二吸盘可以稳定的将玻璃固定在支撑杆的上端，并且设置有第一切割刀和第二切割刀，可以对玻璃的两面同时进行切割，便于后期将玻璃掰开，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型真空玻璃加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的上端固定安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向滚珠丝杆，所述双向滚珠丝杆上设置有两组丝杆座，且两组丝杆座上分别通过圆杆固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板的下端固定安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的滑座上固定安装有第一切割刀，所述第二横板的上端固定安装有第三电动滑台，所述第三电动滑台的滑座上固定安装有第二切割刀，所述切割台的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第一吸盘，所述切割台的上端固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有压杆，所述压杆的下端固定安装有第二吸盘。
[0006]优选的，所述立柱的内部开设有凹槽，所述双向滚珠丝杆固定安装于凹槽的内部。
[0007]优选的，所述凹槽的内底部前装固定有轴承，所述双向滚珠丝杆的一端固定插接于轴承的内圈。
[0008]优选的，所述第二电动滑台和第三电动滑台呈同步设置，所述第一切割刀和第二切割刀呈对齐设置。
[0009]优选的，所述L形支撑板的一侧开设有通孔，所述电动推杆活塞杆的一端位于通孔的内部。
[0010]优选的，所述支撑杆和压杆均设置有四组，所述第一吸盘和第二吸盘呈对齐设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在切割台的上端设置有四组支撑杆和第一吸盘以及四组压杆和第二吸盘，用于对待切割的玻璃进行固定，然后利用双向滚珠丝杆带动第一切割刀和第二切割刀向待切割的玻璃靠近，最后利用第二电动滑台和第三电动滑台带动第一切割刀和第二切割刀对玻璃的两面同时进行切割，不仅避免了固定不牢固造成的切割误差的情况，还可以使得玻璃的两面均被切割，便于后期将玻璃掰开，一定程度上提高了玻璃的切割效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、切割台；2、第一电动滑台；3、固定板；4、立柱；5、驱动电机；6、双向滚珠丝杆；7、凹槽；8、第一横板；9、第二横板；10、第二电动滑台；11、第一切割刀；12、第三电动滑台；13、第二切割刀；14、支撑杆；15、第一吸盘；16、L形支撑板；17、电动推杆；18、压板；19、压杆；20、第二吸盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种新型真空玻璃加工用切割装置，包括切割台1，切割台1的上端固定安装有第一电动滑台2，第一电动滑台2的上端固定安装有固定板3，固定板3的上端固定连接有立柱4，立柱4的上端固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向滚珠丝杆6，立柱4的内部开设有凹槽7，双向滚珠丝杆6固定安装于凹槽7的内部，凹槽7的内底部前装固定有轴承，双向滚珠丝杆6的一端固定插接于轴承的内圈，利用第一电动滑台2可以带动立柱4进行移动，通过开设的凹槽7和嵌装固定的轴承，用于对双向滚珠丝杆6进行安装；
[0020]双向滚珠丝杆6上设置有两组丝杆座，且两组丝杆座上分别通过圆杆固定连接有第一横板8和第二横板9，第一横板8的下端固定安装有第二电动滑台10，第二电动滑台10的滑座上固定安装有第一切割刀11，第二横板9的上端固定安装有第三电动滑台12，第三电动滑台12的滑座上固定安装有第二切割刀13，第二电动滑台10和第三电动滑台12呈同步设置，第一切割刀11和第二切割刀13呈对齐设置，启动驱动电机5，可以使得第一横板8和第二
横板9相互靠近，从而使得第一切割刀11和第二切割刀13向待切割的玻璃靠近，由于第二电动滑台10和第三电动滑台12设置，可以使得第一切割刀11和第二切割刀13对玻璃的两面同时进行切割，使得被切割后的玻璃便于进行掰开；
[0021]切割台1的上端固定连接有支撑杆14，支撑杆14的上端固定安装有第一吸盘15，切割台1的上端固定连接有L形支撑板16，L形支撑板16的上端固定安装有电动推杆17，L形支撑板16的一侧开设有通孔，电动推杆17活塞杆的一端位于通孔的内部，电动推杆17活塞杆的一端固定连接有压板18，压板18的下端固定连接有压杆19，压杆19的下端固定安装有第二吸盘20，支撑杆14和压杆19均设置有四组，第一吸盘15和第二吸盘20呈对齐设置，可以将带切割的玻璃放置在第一吸盘15的上端，然后利用电动推杆17带动压板18和压杆19向下移动，使得第二吸盘20可以吸附在玻璃的上端，利用第一吸盘15和第二吸盘20可以使得玻璃杯固定的更加牢固。
[0022]工作原理：本技术在使用时，通过切割台1的上端设置有四组支撑杆14和第一吸盘15，可以将带切割的玻璃放置在第一吸盘15的上端，然后利用电动推杆17带动压板18和压杆19向下移动，使得第二吸盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型真空玻璃加工用切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的上端固定安装有第一电动滑台（2），所述第一电动滑台（2）的上端固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的上端固定连接有立柱（4），所述立柱（4）的上端固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴的一端通过联轴器固定连接有双向滚珠丝杆（6），所述双向滚珠丝杆（6）上设置有两组丝杆座，且两组丝杆座上分别通过圆杆固定连接有第一横板（8）和第二横板（9），所述第一横板（8）的下端固定安装有第二电动滑台（10），所述第二电动滑台（10）的滑座上固定安装有第一切割刀（11），所述第二横板（9）的上端固定安装有第三电动滑台（12），所述第三电动滑台（12）的滑座上固定安装有第二切割刀（13），所述切割台（1）的上端固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的上端固定安装有第一吸盘（15），所述切割台（1）的上端固定连接有L形支撑板（16），所述L形支撑板（16）的上端固定安装有电动推杆（17），所述电动推杆（17）活塞杆的一端固定连接有压板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，刘敬，吴焱，
申请(专利权)人：淮北市盛文钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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