本实用新型专利技术涉及弹药加工技术领域，具体涉及弹药加工工作台的顶升平移装置，包括支撑架，所述支撑架包括支撑脚和支撑板，所述支撑脚设置在支撑板的四个角上，所述支撑板上固定设置有顶升平移机构，所述顶升平移机构包括顶升部件和平移部件；所述顶升部件用于调节工作台的高度；所述平移部件用于调节工作台的水平位置；所述平移部件设置在承载板、连接组件和工位板所围成的内腔中，所述平移部件包括第二电机，所述第二电机通过皮带带动转动辊，所述转动辊均匀水平排列设置；本实用新型专利技术的目的在于克服现有弹药加工自动化流水线上，弹药在一个工位不能进行多次加工或者多次装配，同时弹药不能在多个辅助机械装置依次加工和将弹药送出产线外的问题。送出产线外的问题。送出产线外的问题。
【技术实现步骤摘要】
弹药加工工作台的顶升平移装置
[0001]本技术涉及弹药加工
，特别是弹药加工工作台的顶升平移装置。
技术介绍
[0002]在工程中有很多的不足，弹药加工自动化流水线上的弹药在一个工位处不能进行多次加工或者多次装配，同时弹药不能在有限的空间内，让多个辅助机械装置依次加工，因此，需要对弹药在一个工作台上进行空间位置的调节，以便于多个辅助机械装置进行加工；弹药加工完后，需要将其送出产线外；现有的输送装置需要将工件转移到输送带进行传送，设备集成化程度第，加工工序繁琐。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术的目的在于克服现有弹药加工自动化流水线上，弹药在一个工位不能进行多次加工或者多次装配，同时弹药不能在多个辅助机械装置依次加工和将弹药送出产线外的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0005]弹药加工工作台的顶升平移装置，包括支撑架，所述支撑架包括支撑脚和支撑板，所述支撑脚设置在支撑板的四个角上，所述支撑板上固定设置有顶升平移机构，所述顶升平移机构包括顶升部件和平移部件；所述顶升部件用于调节工作台的高度；所述平移部件用于调节工作台的水平位置；所述平移部件设置在承载板、连接组件和工位板所围成的内腔中，所述平移部件包括第二电机，所述第二电机通过皮带带动转动辊，所述转动辊均匀水平排列设置。
[0006]进一步，所述顶升部件包括第一电机，所述第一电机固定设置在支撑板上，所述第一电机上设置有推板，所述第一电机设置有承载板，所述承载板的两侧均设置有连接组件，两个所述连接组件上设置有工位板，所述承载板通过连接组件连接工位板。
[0007]进一步，每两个所述的转动辊通过链条转动连接。
[0008]进一步，所述第一电机设置有四个，且每个所述的第一电机分别设置在承载板四个角的位置处。
[0009]本技术的有益效果是：第一电机可以控制推板，使得推板上的工位板可以在不同的高度，多个辅助机械装置依次对工位板上的弹药进行加工或者装配，每一个位置都有相应的辅助机械装置进行工作，减少了品的加工时间，提供了工作效率，第二电机可以控制弹药在水平面上的线性位移，弹药在每一个位置，就会有相应的辅助机械装置进行加工或者装配；顶升部件和平移部件相辅相成，因此，弹药增加了了很多的工位，可以在较短的流水线工位完成更多的对弹药处理；平移部件还可以将一个流水线工作台上的弹药送至另一个工作台上，较少工人的劳动强度，大大较少了成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的正视图；
[0011]图2为本技术的左视图；
[0012]图3为本技术的俯视图；
[0013]附图标记说明：支撑架1、支撑脚11、支撑板12、顶升平移机构2、平移部件24、第一电机3、推板20、承载板21、连接组件23、工位板22、第二电机242、转动辊241。
具体实施方式
[0014]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0016]实施例：
[0017]如图1至3所示，弹药加工工作台的顶升平移装置上的支撑架1包括支撑脚11和支撑板 12，支撑脚11设置在支撑板12的四个角上，支撑板12上固定设置有顶升平移机构2，顶升平移机构2包括顶升部件和平移部件24；顶升部件的构造为改变工作台的高度；平移部件24 的构造为改变工作台的水平位置；工作台的高度和水平位置相互改变不收彼此的影响，也没有任何的干涉，因此，工作台上的弹药在有限的空间内，弹药有更多被加工的工位，也方便更多辅助机械装置对弹药进行加工，也可以进一步升级辅助机械装置，让辅助机械装置在不同的工位和不同的工作中都能够完成弹药加工或者装配的预期目标。
[0018]如图1至3所示，顶升部件包括第一电机3，第一电机3为伺服电机，可以通过佃农或者其他的控制器情却的控制第一电机3，从而进一步精确的控制工作上弹药的高度位置，方便辅助机械装置进行加工或者装配；第一电机3固定设置在支撑板12上，第一电机3上设置有推板20，第一电机3设置有承载板21，承载板21的两侧均设置有连接组件23，两个连接组件23上设置有工位板22，承载板21通过连接组件23连接工位板22，第一电机3设置有四个，且每个的第一电机3分别设置在承载板21四个角的位置处，四个第一电机3能够使承载板21保持水平位置，并且能够让承载板21在水平位置受力均匀，最终弹药在工作台上进行加工或者装配的过程中，具有良好的稳定性。
[0019]如图1至3所示，平移部件24设置在承载板21、连接组件23和工位板22所围成的内腔中，平移部件24包括第二电机242，第二电机242为伺服电机，可以精确的控制工作上弹药的水平位置，方便辅助机械装置进行加工或者装配；第二电机242通过皮带带动转动辊241，转动辊241均匀水平排列设置，每两个的转动辊241通过链条转动连接，可以让所有的转动辊241同时转动，能够更好地控制弹药在工作台上的水品为位置，方便辅助机械装置进行加工或者装配。
[0020]工作原理：首先第一电机3能够控制承载板21的升降，使得承载板21和承载板21上的其他部件都能完成升降，最终就能精确的控制弹药的高度，以便于辅助机械装置进行加工或者装配，然后第二电机242能够通过链条带动转动辊241，相邻的转动辊241之间也可以同时转动，那么第二电机242就能够同时的控制所有的转动辊241转动相同的角度，就能够精确地控制转动辊241上弹药的水平位移。
[0021]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弹药加工工作台的顶升平移装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)包括支撑脚(11)和支撑板(12)，所述支撑脚(11)设置在支撑板(12)的四个角上，其特征在于：所述支撑板(12)上固定设置有顶升平移机构(2)，所述顶升平移机构(2)包括顶升部件和平移部件(24)；所述顶升部件用于调节工作台的高度；所述平移部件(24)用于调节工作台的水平位置；所述平移部件(24)设置在承载板(21)、连接组件(23)和工位板(22)所围成的内腔中，所述平移部件(24)包括第二电机(242)，所述第二电机(242)通过皮带带动转动辊(241)，所述转动辊(241)均匀水平排列设置。2.根据权利要求1中所述的弹药加工工作台的顶升平移...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘遵波，
申请(专利权)人：重庆驰控机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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