一种立式炮弹外壳清洗生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种立式炮弹外壳清洗生产线，包括支架，挂件装置，驱动装置，清洗装置，牵引轨道和驱动轨道；所述牵引轨道和驱动轨道安装在支架上，牵引轨道位于驱动轨道的正下方，与其平行；所述挂件装置在牵引轨道上运行，挂件装置下端连接待清洗件；所述驱动装置在驱动轨道上运行，驱动装置与挂件装置可分离连接；所述清洗装置设置在牵引轨道下方；通过运行本生产线，解决人工清洗效率低的问题，可以实现待清洗炮弹的自动化清洗，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式炮弹外壳清洗生产线


[0001]本技术属于涉及炮弹外壳清洗
，具体涉及一种立式炮弹外壳清洗生产线。

技术介绍

[0002]炮弹生产工艺中，减少炮弹外壳表面或内腔内的加工切屑、污垢是非常重要的关键工序，清洗是确保炮弹后续加工工序的顺利进行必要条件。目前炮弹的清洗主要采用人工清洗方式，速度慢，并且容易造成外壳的磕碰伤，费时费力效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种立式炮弹外壳清洗生产线，解决现有技术中的存在的容易造成外壳的磕碰伤，费时费力效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种立式炮弹外壳清洗生产线，包括支架，挂件装置，驱动装置，清洗装置，牵引轨道和驱动轨道；所述牵引轨道和驱动轨道安装在支架上，牵引轨道位于驱动轨道的正下方，与其平行；所述挂件装置在牵引轨道上运行，挂件装置下端连接待清洗件；所述驱动装置在驱动轨道上运行，驱动装置与挂件装置可分离连接；所述清洗装置设置在牵引轨道下方。
[0005]进一步的，所述挂件装置由炮弹夹持部件和挂件轨道活动部件构成；所述炮弹夹持部件，由第一挂件杆，第二挂件杆和固定连接结构件构成，第一挂件杆和第二挂件杆之间通过固定连接结构件连接；所述轨道活动部件分别与第一挂件杆和第二挂件杆的一端活动连接；所述第一挂件杆和第二挂件杆的另一端连接待清洗件。
[0006]进一步的，所述挂件轨道活动部件，由壳体，轨道轮组件，连杆，上端挂钩活动部件和下端联锁活动部件构成；所述壳体与轨道轮组件铰接，壳体下端与炮弹夹持部件活动连接；所述轨道轮组件在牵引轨道上滚动；所述连杆的上端与上端挂钩活动部件和下端联锁活动部件铰接；所述的上端挂钩活动部件左右两端都设置挂钩结构块。
[0007]进一步的，所述驱动装置由驱动电机组件，驱动滚轮组件和驱动挂钩块构成；所述驱动电机组件位于支架上，并驱动滚轮组件在驱动轨道运行；驱动滚轮组件下端设置驱动挂钩结构块，其与挂件装置可分离连接。
[0008]进一步的，所述清洗装置包括清洗箱体，清洗水循环组件，清洗水加热组件，喷淋组件和通风组件构成；所述清洗箱体顶部和侧面的挂件装置运行轨迹上设置开口；所述清洗水循环组件安装在清洗箱体内，清洗水循环组件与喷淋组件安装连接；所述清洗水加热组件安装在清洗箱体的内侧底部；喷淋组件安装在清洗箱体的内侧面；所述的通风组件安装在清洗箱体顶部。
[0009]进一步的，所述清洗箱体开口设置活动橡胶垫门。
[0010]进一步的，所述牵引轨道和驱动轨道在清洗装置上方区域轨道平面高度低于轨道运行平面高度，上下轨道平面间设置为斜坡轨道。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过本技术进行待清洗件的清洗，实现自动化清洗，通过轨道悬挂清洗件，通过清洗设备，减少人工参与，防止清洗件磕碰，提高清洗效率，大幅度降低生产成本。
[0013]2、驱动轨道和牵引轨道可分离，可以实现挂件装置可随时停止，方便更换挂件，可控制挂件在清洗池中停留时间。
[0014]3、挂件装置设置第一挂件杆，第二挂件杆和固定连接结构件，便于炮弹固定，并且与挂件装置运行同步，不晃动。
[0015]4、清洗装置的水循环组件和喷淋组件搭配，可使炮弹清洗实现全方位清洗；设置清洗水加热组件，提高水温，增强清洁能力；清洗箱体开口设置活动橡胶垫门，实现清洗箱体与外界隔离开，隔热，防止清洗水溅出。
附图说明
[0016]图1为本技术立式炮弹外壳清洗生产线俯视图；
[0017]图2为本技术的立式炮弹外壳清洗生产线主视图；
[0018]图3为本技术挂件装置图；
[0019]图4为本技术挂件轨道活动部件和驱动装置图；
[0020]图5为本技术清洗装置图；
[0021]图中，1、支架，2、挂件装置，3、驱动装置，4、清洗装置，5、牵引轨道，6、驱动轨道，7、待清洗件，21、炮弹夹持部件，22、挂件轨道活动部件，201、挂钩结构块，211、第一挂件杆，212、第二挂件杆，213、固定连接结构件，221、壳体，222、轨道轮组件， 223、连杆，224、上端挂钩活动部件，225、下端联锁活动部件，31、驱动电机，32、驱动滚轮组件，33、驱动挂钩结构块，41、清洗箱体，42、水循环系统，43、清洗水加热装置，44、喷淋组件，45、通风装置，46、活动橡胶垫门。
具体实施方式
[0022]如图1～5所示，一种立式炮弹外壳清洗生产线，包括挂件装置2，驱动装置3，清洗装置4，牵引轨道5和驱动轨道6；所述牵引轨道5位于驱动轨道6的正下方，与其平行；所述挂件装置2在牵引轨道5上运行，挂件装置2下端连接待清洗件7；所述驱动装置3 在驱动轨道6上运行，驱动装置3与挂件装置2可分离连接；所述清洗装置4安装在牵引轨道正下方。优选地所述牵引轨道5和驱动轨道6在清洗装置4区域上方的轨道平面高度低于轨道运行平面的高度，上下轨道平面间设置为斜坡轨道，便于清洗装置4进入和离开清洗装置4。
[0023]在生产时，挂件装置2悬挂待清洗件7，通过驱动装置带动挂件装置2在牵引轨道5 上运行，通过清洗装置4，实现待清洗件7的清洗，并继续运行，挂件装置2离开清洗装置4后，完成一次清洗。
[0024]如图2所示，挂件装置2，由炮弹夹持部件21和挂件轨道活动部件22构成；所述炮弹夹持部件21，由第一挂件杆211，第二挂件杆212和固定连接结构件213构成，第一挂件杆211和第二挂件杆212之间通过固定连接结构件213连接；所述轨道活动部件22分别与第一挂件杆211和第二挂件杆212的一端活动连接；所述第一挂件杆211和第二挂件杆212 的另一端连接待清洗件7，在使用时，第一挂件杆和第二挂件杆分别悬挂待清洗件的前后端，固定连
接结构件使待清洗件7，防止在运行过程中的晃动，减少磕碰。
[0025]如图1、4所示，所述挂件轨道活动部件22，由壳体221，轨道轮组件222，连杆223，上端挂钩活动部件224和下端联锁活动部件225构成；所述壳体221与轨道轮组件222铰接，壳体221下端与炮弹夹持部件21活动连接；所述轨道轮组件222在牵引轨道5上滚动；所述连杆223的上端与上端挂钩活动部件224和下端联锁活动部件225铰接；所述的上端挂钩活动部件224左右两端设置挂钩结构块201。在运行时，所述上端挂钩活动部件 224相对于壳体221连接点左右摇摆，实现挂钩结构块201与驱动装置3实现连接与分离；所述下端联锁活动部件225相对于壳体221连接点可上下运动，通过连杆223实现与上端挂钩活动部件224联动，从而实现上端挂钩活动部件224的左右摇摆；下端联锁活动部件 224优选采用弹簧部件和接触部件构成，弹簧部件与接触部件连接，弹簧部件主要起拉伸与回弹作用，前后挂件装置上的接触部件之间的互相接触和分离，通过弹簧部件拉伸与回弹，从而实现上端挂钩活动部件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式炮弹外壳清洗生产线，其特征在于：包括支架(1)，挂件装置(2)，驱动装置(3)，清洗装置(4)，牵引轨道(5)和驱动轨道(6)；所述牵引轨道(5)和驱动轨道(6)安装在支架(1)上，牵引轨道(5)位于驱动轨道(6)的正下方，与其平行；所述挂件装置(2)在牵引轨道(5)上运行，挂件装置(2)下端连接待清洗件(7)；所述驱动装置(3)在驱动轨道(6)上运行，驱动装置(3)与挂件装置(2)可分离连接；所述清洗装置(4)设置在牵引轨道(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种立式炮弹外壳清洗生产线，其特征在于：所述挂件装置(2)，由炮弹夹持部件(21)和挂件轨道活动部件(22)构成；所述炮弹夹持部件(21)，由第一挂件杆(211)，第二挂件杆(212)和固定连接结构件(213)构成；所述轨道活动部件(22)分别与第一挂件杆(211)和第二挂件杆(212)的一端活动连接；所述第一挂件杆(211)和第二挂件杆(212)之间通过固定连接结构件(213)连接；所述第一挂件杆(211)和第二挂件杆(212)的另一端连接待清洗件(7)。3.根据权利要求2所述的一种立式炮弹外壳清洗生产线，其特征在于：所述挂件轨道活动部件(22)，由壳体(221)，轨道轮组件(222)，连杆(223)，上端挂钩活动部件(224)和下端联锁活动部件(225)构成；所述壳体(221)与轨道轮组件(222)铰接，壳体(221)下端与炮弹夹持部件(21)活动连接；所述轨道轮组件(222)在牵引轨道(5)上滚动；...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘遵波，
申请(专利权)人：重庆驰控机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：