连杆式矿热炉自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿热炉应用技术领域，尤其涉及连杆式矿热炉自动加料装置。45

【技术实现步骤摘要】
连杆式矿热炉自动加料装置


[0001]本技术涉及矿热炉应用
，尤其涉及连杆式矿热炉自动加料装置。

技术介绍

[0002]矿热炉是一种利用电能转化为热能还原金属氧化物矿石的冶炼设备，从19世纪末诞生以来，矿热炉加料大多采用人工加料或料管定点加料，无法满足现代矿热炉密闭式、高功率、大型化、自动化的发展方向。

技术实现思路

[0003]技术的目的：为了提供效果更好的连杆式矿热炉自动加料装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0004]为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：
[0005]连杆式矿热炉自动加料装置，其特征在于，45
°
料管1内部与振动料机2连通，料机支架3通过回转支承连接旋转接头8，
[0006]水冷溜槽5通过销轴连接在旋转接头上，提升油缸9固定在旋转接头8上，还包含能够让旋转接头8以及水冷溜槽5整体转动的连杆推动部分，连杆推动部分包含连杆机构6，连杆机构6通过推拉连杆实现水冷溜槽5的旋转运动，推拉连杆包含直连接杆66和弧形连杆 68，直连接杆66和弧形连杆68分别和连杆销轴67铰接，弧形连杆 68和连接耳板69通过销轴铰接在旋转接头8上，旋转油缸64推拉直连接杆66和弧形连杆68能够带动旋转接头8和水冷溜槽5在水平120
°
范围内运动。
[0007]本技术进一步技术方案在于，提升油缸9过推拉杆组能够使水冷溜槽5实现提升和下放，即提升油缸9的动力轴端部铰接着水冷溜槽5，通过提升油缸9的动力轴的运动能实现水冷溜槽5的高度的调整。
[0008]本技术进一步技术方案在于，连杆底座61焊接固定在小烟罩4上，小烟罩4位于旋转接头8的周边，轴头支座62和油缸支座 63焊接固定在连杆底座61上；旋转油缸64与轴套连板634通过螺栓连接，旋转油缸64和轴套连板634间设有绝缘法兰65，转轴套筒 633与轴套连板634焊接相连，转轴套筒633中装入转轴635，在转轴635上部装有转轴端盖632，随后通过圆螺母631进行压紧。
[0009]本技术进一步技术方案在于，直连接杆66中部铰接旋转油缸64的油缸轴，直连接杆66的一侧铰接在轴头支座62的上端。
[0010]本技术进一步技术方案在于，连杆底座61为上下双层结构，连杆底座61内部和下部均有加强筋。
[0011]本技术进一步技术方案在于，气封沙封7焊接在小烟罩4上，气封沙封7包含沙封槽71，沙封槽71填充有细沙防止炉内烟气外漏，通过调节气封蝶阀72能够控制进入风管73和气封74的风量，气封 74内部风道使气流垂直向下吹风。
[0012]本技术进一步技术方案在于，旋转接头8、小烟罩4、提升油缸9和旋转油缸64
通过循环水降温；即旋转接头8、小烟罩4、提升油缸9和旋转油缸64外部均包含保护罩子，该保护罩子为通水罩，通水罩上包含进水口和回水口，通过水泵和水管实现循环水的循环。
[0013]本技术进一步技术方案在于，旋转油缸64外部设有通水罩 641，还包含保护罩643，保护罩643一端连接在油缸法兰642上，保护罩643另一端连接在油缸轴头644和旋转油缸顶杆间。
[0014]本技术进一步技术方案在于，旋转接头8与料机支架3、提升油缸9、摆动油缸间均包含绝缘层。
[0015]本技术进一步技术方案在于，转轴套筒633中装入转轴635 间填充有润滑脂；转轴套筒633侧壁开有润滑脂加注孔；旋转油缸轴的保护罩643为锥形耐火布，锥形耐火布布置为锥形折叠结构，锥形折叠结构能够自由伸长和缩短。
[0016]采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：与传统加料方式相比，本技术改善了冶炼车间环境，加料均匀减少炉况波动，料面透气性良好，提高能耗利用率，自动化程度高，降低工人劳动强度，设备投资低；技术成熟，运行稳定。与齿轮啮合控制水冷溜槽左右旋转布料的方式相比，齿轮啮合式由于小齿轮带动大齿轮、油缸斜齿轮加同步环的结构所限，液压有效工作面积小、所需油压较高，可靠性不高，而连杆式对液压系统油压要求不高。与油缸直接推拉控制水冷溜槽左右旋转布料的方式相比，本连杆式结构增大了水冷溜槽旋转的传动角，减轻了自动加料设备在传动极限位置的冲击，结构紧凑。
附图说明
[0017]为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：
[0018]图1为本技术实施例连杆式矿热炉自动加料装置结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的连杆机构与气封沙封结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的连杆机构油缸转轴剖视图；
[0021]图4为本技术实施例的旋转油缸的正视图；
[0022]其中：1：45
°
料管；2：振动料机；3：料机支架；4：小烟罩； 5：水冷溜槽；6：连杆机构；7：气封沙封；8：旋转接头；9：提升油缸；61：连杆底座；62：轴头支撑；63：油缸支座；64：旋转油缸 65：绝缘法兰66：直连接杆；67：连杆销轴68：弧形连杆69：连接耳板；71：沙封槽72：气封蝶阀73：风管；74：气封631：圆螺母632：转轴端盖；633：转轴套筒634：轴套连板635：转轴；641：通水罩； 642：油缸法兰；643：保护罩；644：油缸轴头。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆式矿热炉自动加料装置，其特征在于，45
°
料管(1)内部与振动料机(2)连通，料机支架(3)通过回转支承连接旋转接头(8)，水冷溜槽(5)通过销轴连接在旋转接头上，提升油缸(9)固定在旋转接头(8)上，还包含能够让旋转接头(8)以及水冷溜槽(5)整体转动的连杆推动部分，连杆推动部分包含连杆机构(6)，连杆机构(6)通过推拉连杆实现水冷溜槽(5)的旋转运动，推拉连杆包含直连接杆(66)和弧形连杆(68)，直连接杆(66)和弧形连杆(68)分别和连杆销轴(67)铰接，弧形连杆(68)和连接耳板(69)通过销轴铰接在旋转接头(8)上，旋转油缸(64)推拉直连接杆(66)和弧形连杆(68)能够带动旋转接头(8)和水冷溜槽(5)在水平120
°
范围内运动。2.如权利要求1所述的连杆式矿热炉自动加料装置，其特征在于，提升油缸(9)过推拉杆组能够使水冷溜槽(5)实现提升和下放，即提升油缸(9)的动力轴端部铰接着水冷溜槽(5)，通过提升油缸(9)的动力轴的运动能实现水冷溜槽(5)的高度的调整。3.如权利要求1所述的连杆式矿热炉自动加料装置，其特征在于，连杆底座(61)焊接固定在小烟罩(4)上，小烟罩(4)位于旋转接头(8)的周边，轴头支座(62)和油缸支座(63)焊接固定在连杆底座(61)上；旋转油缸(64)与轴套连板(634)通过螺栓连接，旋转油缸(64)和轴套连板(634)间设有绝缘法兰(65)，转轴套筒(633)与轴套连板(634)焊接相连，转轴套筒(633)中装入转轴(635)，在转轴(635)上部装有转轴端盖(632)，随后通过圆螺母(631)进行压紧。4.如权利要求3所述的连杆式矿热炉自动加料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，张光明，高秉英，周琦淋，刘磊，
申请(专利权)人：兰州宾伟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：