一种沉降电炉放铜溜槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种沉降电炉放铜溜槽装置，包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过基层和保护层的双层设置，以有效保护溜槽本体不易被破坏，且保护层的多段式槽段拼接设计使溜槽在更换时更方便，有效节约成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降电炉放铜溜槽装置


[0001]本技术涉及沉降电炉设备
，特别涉及一种沉降电炉放铜溜槽装置。

技术介绍

[0002]现代铜火法冶炼中，沉降电炉主要用于冰铜和炉渣的沉降分离，也可以用于降低渣中含铜量。沉降电炉的冰铜和渣分离后，分别通过溜槽流入铜包或渣包，送入下道工序。在生产过程中，放铜溜槽由于冰铜冲刷、溜槽清理等因素的影响，放铜溜槽需要定期更换，对生产影响较大。
[0003]现有铜冶炼中，放铜溜槽一般采用铜溜槽、石墨溜槽。铜溜槽使用方便，但由于内部有水冷管，冰铜遇到水后，会发生爆炸，危险性较大，需要定期对溜槽进行仔细检查，且每次更换铜溜槽必须整块溜槽进行更换，既耗时费力，又增加费用。而石墨溜槽虽然更换方便，但使用寿命短，清理溜槽时易破损。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种沉降电炉放铜溜槽装置，旨在解决现有的放铜溜槽要么使用寿命短，清理溜槽时易破损，要么更换起来耗时费力，增加费用，对生产影响较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种沉降电炉放铜溜槽装置，包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体。
[0006]优选地，所述基层的厚度为140mm~160mm，所述保护层的厚度为40mm~60mm。
[0007]优选地，所述溜槽本体的上端开口的宽度大于溜槽底部的宽度，以形成由底部向上逐渐外扩的V型截面槽体。
[0008]优选地，所述保护层沿流体流动方向的最后一节槽段与前一槽段之间填充有镁泥。
[0009]优选地，还包括设于溜槽本体上端的盖板、以及通过连杆机构与所述盖板驱动连接的电机，所述电机驱动所述盖板翻转以打开和盖合溜槽本体。
[0010]本技术提供的技术方案中，通过所述溜槽装置包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体；以有效保护溜槽本体不易被破坏，且保护层的多段式槽段拼接设计使溜槽在更换时更方便，有效节约成本，提高生产效率。
[0011]本技术提供的沉降电炉放铜溜槽装置具有以下优点：
[0012]（1）特有的双层结构设置，基层确保溜槽整体稳定，保护层保护溜槽在清理或者更换过程中不被破坏；
[0013]（2）溜槽采用多节槽段拼接形成多段式溜槽，使溜槽在更换时更方便，每次只需对破损槽段进行更换即可，有效节约成本；
[0014]（3）V型截面槽体的结构相较于原先的U型截面槽体，沾结减少20%，且清理沾结更方便；
[0015]（4）最后一节槽段与前一槽段之间用镁泥隔开，更有利于槽段的更换；
[0016]（5）溜槽上设置盖板，可减少放铜期间溜槽温度的散失和硫烟的逸散，并减少溜槽沾结，改善现场环境。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的沉降电炉放铜溜槽装置一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的右侧视示意图。
[0020]附图标号说明：1
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基层，2
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保护层，21
‑
槽段，22
‑
溜槽本体，23
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镁泥，3
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盖板，4
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连杆机构，5
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电机。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0024]本技术提出一种沉降电炉放铜溜槽装置，沉降电炉分离后的冰铜和渣分别通过溜槽装置流入铜包和渣包，图1和图2为本技术提出的一种沉降电炉放铜溜槽装置一实施例的示意图。
[0025]请参阅图1和图2，所述沉降电炉放铜溜槽装置包括基层1和位于基层1上的保护层2，所述基层1为双层砖混结构，所述保护层2包括多节槽段21，所述多节槽段21拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体22。
[0026]本技术提供的技术方案中，通过所述溜槽装置包括基层1和位于基层1上的保护层2，所述基层1为双层砖混结构，所述保护层2包括多节槽段21，所述多节槽段21拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体22；以有效保护溜槽本体22不易被破坏，且保护层2的多段式槽段21拼接设计使溜槽在更换时更方便，有效节约成本，提高生产效率。
[0027]本实施例中，请参阅图2，所述基层1的厚度为140mm~160mm，所述保护层2的厚度为40mm~60mm。进一步地，所述基层1的厚度为150mm，所述基层1为双层美洛砖结构，所述保护层2的厚度为50mm，所述保护层2的每一槽段21为陶瓷槽段21。如此设置，所述基层1确保溜槽整体稳定，所述保护层2保护溜槽在清理或者更换过程中不被破坏。
[0028]本实施例中，请参阅图2，所述溜槽本体22的上端开口的宽度大于溜槽底部的宽
度，以形成由底部向上逐渐外扩的V型截面槽体。如此，V型截面槽体的结构相较于原先的U型截面槽体，沾结减少20%，且清理沾结更方便。
[0029]本实施例中，请参阅图1，所述保护层2沿流体流动方向的最后一节槽段21与前一槽段21之间填充有镁泥23。设计最后一节槽段21与前一槽段21之间用镁泥23隔开，更有利于槽段21的更换。
[0030]本实施例中，请参阅图2，所述沉降电炉放铜溜槽装置还包括设于溜槽本体22上端的盖板3、以及通过连杆机构4与所述盖板3驱动连接的电机5，所述电机5驱动所述盖板3翻转以打开和盖合溜槽本体22。溜槽上设置盖板3，可减少放铜期间溜槽温度的散失和硫烟的逸散，并减少溜槽沾结，改善现场环境。
[0031]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降电炉放铜溜槽装置，其特征在于：所述溜槽装置包括基层和位于基层上的保护层，所述基层为双层砖混结构，所述保护层包括多节槽段，所述多节槽段拼接形成供沉降电炉放铜的溜槽本体。2.根据权利要求1所述的一种沉降电炉放铜溜槽装置，其特征在于：所述基层的厚度为140mm~160mm，所述保护层的厚度为40mm~60mm。3.根据权利要求1所述的一种沉降电炉放铜溜槽装置，其特征在于：所述溜槽本体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，彭明，姜志雄，赵祥林，马登峰，吴厚兵，刘贤龙，任鹏博，桂世强，曹红超，
申请(专利权)人：大冶有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：