自动溜料装置及冶炼炉制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动溜料装置及采用该自动溜料装置的冶炼炉，该自动溜料装置包括承料溜槽和设有溜料控制机构的下料溜管，溜料控制机构包括闸板、力臂杆和复位单元；力臂杆可转动地穿设在下料溜管上，其包括位于下料溜管内的管内杆段和位于下料溜管外的管外杆段；闸板安装在管内杆段上，复位单元与管外杆段连接并且具有使闸板关闭下料溜管的流通通道的第一状态以及在闸板被物料冲击并带动力臂杆旋转时随动的第二状态。在保证上述自动溜料装置溜料功能的同时，能避免不加料等情况下炉内烟气外溢或外部空气进入，而且能够实现闸板自动开闭；将其应用在冶炼炉上时，能保证冶炼炉的稳定可靠运行，避免冶炼烟气污染环境或外界空气进入炉内而影响生产。进入炉内而影响生产。进入炉内而影响生产。

【技术实现步骤摘要】
自动溜料装置及冶炼炉


[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种自动溜料装置及采用该自动溜料装置的冶炼炉。

技术介绍

[0002]炼好钢首先要练好渣，几乎所有炼钢任务的完成都与熔渣密切相关。熔渣可以去除钢铁炉料中的磷、硫等有害元素，还能保温，防止钢液过氧化，减少有益元素的烧损，而且能吸收钢液中上浮非金属夹杂物及反应产物，稳定电弧燃烧，提高炉子热效率，保护炉衬等。
[0003]熔渣的来源主要有加入的造渣材料，如石灰、白云石及萤石等，还有炉料中夹杂的泥土砂石和其他硅、锰、磷、硫等元素的氧化产物。除去炉料自带的造渣材料，还需要在冶炼造渣过程加入其余的造渣物料，一般是通过溜管的形式从炉盖开孔处溜到炉内，但在不需要溜料时需要关闭溜管通道，防止烟气外溢，造成炉内热量散失及车间空气污染，恶化工作环境，或使外界空气从溜管通道中进入炉内，加速电极氧化，增加后续除尘设备的工作负荷。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种自动溜料装置及采用该自动溜料装置的冶炼炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本专利技术涉及一种自动溜料装置，包括承料溜槽和连接在承料溜槽底部的下料溜管，所述下料溜管上设有溜料控制机构，所述溜料控制机构包括闸板、力臂杆和复位单元；
[0006]所述力臂杆可转动地穿设在所述下料溜管上，其包括位于所述下料溜管内的管内杆段和位于所述下料溜管外的管外杆段；
[0007]所述闸板安装在所述管内杆段上，所述复位单元与所述管外杆段连接并且具有使所述闸板关闭下料溜管的流通通道的第一状态以及在所述闸板被物料冲击并带动所述力臂杆旋转时随动的第二状态。
[0008]作为实施方式之一，所述复位单元为安装在所述管外杆段上的配重块，在所述第二状态下，所述管外杆段的轴线与竖直方向具有夹角。
[0009]作为实施方式之一，所述力臂杆为L型杆。
[0010]作为实施方式之一，所述复位单元为复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述管外杆段连接且另一端与所述下料溜管的外壁连接。
[0011]作为实施方式之一，所述闸板为由耐磨钢材制成的钢板或者在所述闸板的上板面上设有耐磨层。
[0012]作为实施方式之一，所述承料溜槽的内壁以及所述下料溜管的内壁均设有耐磨层。
[0013]本专利技术还涉及一种冶炼炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有加料口，还包括如上
所述的自动溜料装置，所述下料溜管与所述加料口连接。
[0014]作为实施方式之一，所述加料口处安装有水冷溜管，所述水冷溜管与所述下料溜管连接。
[0015]作为实施方式之一，所述水冷溜管与所述下料溜管之间为法兰连接结构。
[0016]作为实施方式之一，上述冶炼炉为电炉。
[0017]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供的自动溜料装置，在保证其溜料的基本功能的同时，能避免不加料等情况下炉内烟气外溢或外部空气进入，而且能够实现闸板自动开闭，结构新颖小巧，操作维护简捷方便。将其应用在冶炼炉上时，能保证冶炼炉的稳定可靠运行，避免冶炼烟气污染环境或外界空气进入炉内而影响生产；自动溜料装置由于采用的是纯机械结构，工作稳定可靠，能较好地适应冶炼炉的高温工作环境，可避免使用电气元件时使用寿命较短、故障较多、可靠性低的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的自动溜料装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A向局部结构(无闸板盒盒盖)视图；
[0022]图3为图2中的B向视图。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
图3，本专利技术实施例提供一种自动溜料装置，包括承料溜槽11和连接在承料溜槽11底部的下料溜管12，所述下料溜管12上设有溜料控制机构，所述溜料控制机构包括闸板134、力臂杆132和复位单元；所述力臂杆132可转动地穿设在所述下料溜管12上，其包括位于所述下料溜管12内的管内杆段1321和位于所述下料溜管12外的管外杆段1322；所述闸板134安装在所述管内杆段1321上，所述复位单元与所述管外杆段1322连接并且具有使所述闸板134关闭下料溜管12的流通通道的第一状态以及在所述闸板134被物料冲击并带动所述力臂杆132旋转时随动的第二状态。
[0026]上述承料溜槽11用于承接物料，在其中一个实施例中，如图1，该承料溜槽11呈上大下小的喇叭口状结构，便于承接物料并且具有一定的物料缓存能力，能保证一定的物料压力。
[0027]在其中一个实施例中，如图1
‑
图3，在下料溜管12上设有闸板盒131，上述力臂杆
132即穿设在该闸板盒131上，该闸板盒131的内腔与下料溜管12的管腔连通，在下料溜管12的管壁上相应地开设窗口即可；将力臂杆132设置在闸板盒131上，在保证溜料控制功能的基础上，能避免牺牲下料溜管12的溜料流量，例如在第二状态下，上述闸板134可收容至该闸板盒131内。
[0028]优选地，在第一状态下，上述闸板134能够封闭下料溜管12的溜料通道，也能够关闭气流沿下料溜管12流通的路径。为满足闸板134在下料溜管12内摆动的需求以及在第一状态下闸板134能够封闭下料溜管12的流通通道的需求，闸板134的形状与下料溜管12内对应区域的内壁形状相适配。
[0029]在上述设置有闸板盒131的方案中，可设置该闸板盒131为方盒，该闸板盒131的一个盒面为开口面并与下料溜管12对接，在其中一个实施例中，下料溜管12的中轴线位于该开口面上；上述闸板134采用舌形板，包括方形板和弧形板，其中，方形板的宽度与上述开口面的宽度(或者是闸板盒131的宽度)相同，以便于该方形板能在闸板盒131内摆动；如图3示出了在第一状态下该舌形闸板134的位置状态，该舌形闸板134的弧形板与下料溜管12的内壁贴合，能较好地完成上述密封要求。
[0030]在另外的实施例中，在下料溜管12的内壁上设有凸出的环台，在上述第一状态下，上述闸板134的上板面与环台的底面贴合，能够较好地完成上述密封要求，同时，能够防止物料卡在闸板134与下料溜管12内壁之间的缝隙中而造成闸板134卡阻的情况。在该方案中，同样优选为采用上述闸板盒131的结构，闸板134的形状仍可采用上述舌形板，也可采用其它形状，能够保证闸板134的上板面与环台贴合即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动溜料装置，包括承料溜槽和连接在承料溜槽底部的下料溜管，其特征在于：所述下料溜管上设有溜料控制机构，所述溜料控制机构包括闸板、力臂杆和复位单元；所述力臂杆可转动地穿设在所述下料溜管上，其包括位于所述下料溜管内的管内杆段和位于所述下料溜管外的管外杆段；所述闸板安装在所述管内杆段上，所述复位单元与所述管外杆段连接并且具有使所述闸板关闭下料溜管的流通通道的第一状态以及在所述闸板被物料冲击并带动所述力臂杆旋转时随动的第二状态。2.如权利要求1所述的自动溜料装置，其特征在于：所述复位单元为安装在所述管外杆段上的配重块，在所述第二状态下，所述管外杆段的轴线与竖直方向具有夹角。3.如权利要求2所述的自动溜料装置，其特征在于：所述力臂杆为L型杆。4.如权利要求1所述的自动溜料装置，其特征在于：所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚学征，尉强，陈洪智，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：