一种矿热炉自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矿热炉应用技术领域，尤其涉及一种矿热炉自动加料装置。中水冷接头(11)、下水冷接头(12)、水冷溜槽(14)能够整体转动；旋转机构(9)固定在上水冷接头(10)上，旋转机构(9)下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头(11)，进而驱动水冷溜槽(14)在120度范围做往复旋转。与传统加料方式相比，本实用新型专利技术加料均匀,使用本新型后料面疏松，透气性好,提高安全性减少炉况波动，提高能耗利用率，自动化程度高，降低工人劳动强度，设备投资低。

【技术实现步骤摘要】
一种矿热炉自动加料装置
本技术涉及矿热炉应用
，尤其涉及一种矿热炉自动加料装置。
技术介绍
矿热炉是冶炼行业的高耗能设备，传统矿热炉炉料大多通过炉顶料仓、料管输送到炉膛内,导致炉料分布不均、料加偏、料面过高，导致炉况波动大，降低设备加热效率，增加捣炉次数等，传统的加料方式已不能满足矿热炉向着大型化、自动化、绿色环保的方向发展。
技术实现思路
技术的目的：为了提供效果更好的一种矿热炉自动加料装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案：一种矿热炉自动加料装置，其特征在于，料仓管1通向振动料筛2，振动料筛2包含倾斜的网面且在振动料筛2上固定有振动电机，振动料筛2的出口对接着料管3，还包含旋转机构9和齿轮组8，齿轮组8能够带动中水冷接头11转动，中水冷接头11包含一圈齿轮并且该一圈齿轮能够和齿轮组8对接，料管3与上水冷接头10二者采用螺栓固定连接，上水冷接头10与中水冷接头11为回转连接，所述的回转连接为可转动连接，即中水冷接头11和上水冷接头10能够相对转动，中水冷接头11与下水冷接头12固定连接，水冷溜槽14通过销轴连接在下水冷接头12上；中水冷接头11、下水冷接头12、水冷溜槽14能够整体转动；旋转机构9固定在上水冷接头10上，旋转机构9下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头11，进而驱动水冷溜槽14在120度范围做往复旋转。本技术进一步技术方案在于，还包含水冷溜槽顶杆13,水冷溜槽顶杆13下方铰接着水冷溜槽14，水冷溜槽顶杆13为摆动油缸5的动力传递杆。本技术进一步技术方案在于，摆动油缸5与摆动油缸顶杆17连接，水冷溜槽顶杆13通过耳板20和销轴铰接着水冷溜槽14。本技术进一步技术方案在于，摆动油缸顶杆17通过铜垫18和绝缘套19连接着水冷溜槽顶杆13；摆动油缸5固定在气封装置6上，摆动油缸顶杆下方设有绝缘套19，摆动油缸顶杆17连接着水冷溜槽顶杆13。本技术进一步技术方案在于，水冷溜槽、中水冷接头与下水冷接头内部设有水道，能采用循环水冷却降温；水冷泵在矿热炉的旁边，通过分水器连接管路水冷却。本技术进一步技术方案在于，水冷溜槽制作材料采用奥氏体不锈钢。本技术进一步技术方案在于，还包含烟罩7，烟罩7与矿热炉炉盖采用螺栓连接，气封装置6装配在烟罩7上部，罩在中水冷接头下部，气封装置用于密封炉内高温烟气；气封装置6倒扣式密封在料管3上，中间留有间隙，间隙填装沙子。本技术进一步技术方案在于，环氧树脂法兰位于料管3与上水冷接头10之间，连接水冷溜槽顶杆13和摆动油缸顶杆17的销轴设有绝缘套，环氧树脂法兰和绝缘套起到隔热、绝缘的作用。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果：与传统加料方式相比，本技术加料均匀,使用本新型后料面疏松，透气性好,提高安全性减少炉况波动，提高能耗利用率，自动化程度高，降低工人劳动强度，设备投资低；技术成熟，运行稳定，液压传动有效避免了强磁、高温、粉尘环境下电气故障频发的问题，有着较高的单位体积功率和可靠性，降低停炉损失，操作环境好；可以实现炉顶加料连续化、自动化；结构设计简单紧凑，造价低，可优化矿热炉厂房结构。附图说明为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明：图1为本技术实施例矿热炉自动加料装置的结构示意图；图2为本技术实施例的旋转机构与摆动机构结构示意图；图3为本技术实施例的摆动机构示意图；其中：1：料仓管；2：振动料筛；3：料管；4：水冷接头；5：摆动油缸；6：气封装置；7：小烟罩；8：齿轮组；9：旋转机构；10：上水冷接头；11:中水冷接头；12:下水冷接头；13：水冷溜槽顶杆；14：水冷溜槽；15：溜槽水冷管道；16：水冷接头管道；17摆动油缸顶杆；18：铜垫；19：绝缘套；20：耳板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。实施例一：结合图1和图2和图3；一种矿热炉自动加料装置，其特征在于，料仓管1通向振动料筛2，振动料筛2包含倾斜的网面且在振动料筛2上固定有振动电机，振动料筛2的出口对接着料管3，还包含旋转机构9和齿轮组8，齿轮组8能够带动中水冷接头11转动，中水冷接头11包含一圈齿轮并且该一圈齿轮能够和齿轮组8对接，料管3与上水冷接头10二者采用螺栓固定连接，上水冷接头10与中水冷接头11为回转连接，所述的回转连接为可转动连接，即中水冷接头11和上水冷接头10能够相对转动，中水冷接头11与下水冷接头12固定连接，水冷溜槽14通过销轴连接在下水冷接头12上；中水冷接头11、下水冷接头12、水冷溜槽14能够整体转动；旋转机构9固定在上水冷接头10上，旋转机构9下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头11，进而驱动水冷溜槽14在120度范围做往复旋转。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：水冷溜槽是由旋转油缸通过齿轮传动控制水冷溜槽在水平平面120度内正、反转；摆动油缸通过液压顶杆控制水冷溜槽在竖直平面内上下摆动。在上述方案基础上，水冷接头、水冷溜槽与小烟罩内设有水道进行水循环降温以减小材料的高温蠕变，摆动油缸固定在水冷接头上部，通过齿轮啮合与水冷接头中下部相连。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热炉自动加料装置，其特征在于，料仓管(1)通向振动料筛(2)，振动料筛(2)包含倾斜的网面且在振动料筛(2)上固定有振动电机，振动料筛(2)的出口对接着料管(3)，还包含旋转机构(9)和齿轮组(8)，齿轮组(8)能够带动中水冷接头(11)转动，中水冷接头(11)包含一圈齿轮并且该一圈齿轮能够和齿轮组(8)对接，料管(3)与上水冷接头(10)二者采用螺栓固定连接，上水冷接头(10)与中水冷接头(11)为回转连接，所述的回转连接为可转动连接，即中水冷接头(11)和上水冷接头(10)能够相对转动，中水冷接头(11)与下水冷接头(12)固定连接，水冷溜槽(14)通过销轴连接在下水冷接头(12)上；中水冷接头(11)、下水冷接头(12)、水冷溜槽(14)能够整体转动；旋转机构(9)固定在上水冷接头(10)上，旋转机构(9)下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头(11)，进而驱动水冷溜槽(14)在120度范围做往复旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉自动加料装置，其特征在于，料仓管(1)通向振动料筛(2)，振动料筛(2)包含倾斜的网面且在振动料筛(2)上固定有振动电机，振动料筛(2)的出口对接着料管(3)，还包含旋转机构(9)和齿轮组(8)，齿轮组(8)能够带动中水冷接头(11)转动，中水冷接头(11)包含一圈齿轮并且该一圈齿轮能够和齿轮组(8)对接，料管(3)与上水冷接头(10)二者采用螺栓固定连接，上水冷接头(10)与中水冷接头(11)为回转连接，所述的回转连接为可转动连接，即中水冷接头(11)和上水冷接头(10)能够相对转动，中水冷接头(11)与下水冷接头(12)固定连接，水冷溜槽(14)通过销轴连接在下水冷接头(12)上；中水冷接头(11)、下水冷接头(12)、水冷溜槽(14)能够整体转动；旋转机构(9)固定在上水冷接头(10)上，旋转机构(9)下部通过齿轮啮合传递动力至中水冷接头(11)，进而驱动水冷溜槽(14)在120度范围做往复旋转。


2.如权利要求1所述的一种矿热炉自动加料装置，其特征在于，还包含水冷溜槽顶杆(13),水冷溜槽顶杆(13)下方铰接着水冷溜槽(14)，水冷溜槽顶杆(13)为摆动油缸(5)的动力传递杆。


3.如权利要求2所述的一种矿热炉自动加料装置，其特征在于，摆动油缸(5)与摆动油缸顶杆(17)连接，水冷溜槽顶杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宾，
申请(专利权)人：兰州宾伟机电有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62